CN216175422U - 一种新型管端成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管端成型机构，包括压头、中心柱、锥形凸起、第一连接板、第二连接板及推顶杆，压头一端开设有凹槽，压头一端的凹槽内设置有中心柱，中心柱与压头连接一端设置有锥形凸起，压头远离中心柱一端与第一连接板相连，第一连接板远离压头一端与第二连接板相连，第二连接板远离第一连接板一端与推顶杆相连，该实用新型结构合理，生产工艺由原来三道工序优化为一道工序，生产周期短，能源消耗大幅减少，压头通过螺栓与第一连接板相连，从而可实现压头的更换，所以可根据不同管径的管体进行灵活调节，适用范围大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管端成型技术领域，具体为一种新型管端成型机构。
背景技术
原工艺方案：用管端成型机夹持管体后，先将管口涨开至90°，然后在通过冷镦作业拍平至180°，最后用车床将管口车削至所需尺寸。缺点：工序长，生产周期长，能源消耗大，成型过程如图3所示，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型管端成型机构，生产工艺由原来三道工序优化为一道工序，生产周期短，能源消耗大幅减少，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管端成型机构，包括压头、中心柱、锥形凸起、第一连接板、第二连接板及推顶杆，所述压头一端开设有凹槽，所述压头一端的凹槽内设置有中心柱，所述中心柱与压头连接一端设置有锥形凸起，所述压头远离中心柱一端与第一连接板相连，所述第一连接板远离压头一端与第二连接板相连，所述第二连接板远离第一连接板一端与推顶杆相连。
优选的，所述锥形凸起靠近压头一端的外径向远离压头一端逐渐减小，通过斜向的锥形凸起，在挤压管端的过程中，管端直接沿锥形凸起向外滑动，从而实现一次性成型。
优选的，所述压头远离中心柱一端开设有若干螺孔，所述第一连接板通过螺栓与压头相连，便于压头的安装和拆卸，从而便于压头的更换，以大大提高适用范围。
优选的，所述压头远离中心柱一端且靠近中心位置还开设有螺孔，所述第一连接板开设有若干连接孔，所述第二连接板通过螺栓与第一连接板和压头相连，便于第一连接板的和压头的安装和拆卸。
优选的，所述中心柱远离压头一端为弧形端面，便于中心柱插入到管体的内部，避免发生卡死的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）生产工艺由原来三道工序优化为一道工序，生产周期短，能源消耗大幅减少。
（2）压头通过螺栓与第一连接板相连，从而可实现压头的更换，所以可根据不同管径的管体进行灵活调节，适用范围大大提高。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
图3为传统工艺方案端管成型流程示意图。
图中：压头1、中心柱2、锥形凸起3、第一连接板4、第二连接板5、推顶杆6、凹槽7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管端成型机构，包括压头1、中心柱2、锥形凸起3、第一连接板4、第二连接板5及推顶杆6，压头1一端开设有凹槽7，压头1一端的凹槽7内设置有中心柱2，中心柱2与压头1连接一端设置有锥形凸起3，中心柱2远离压头1一端为弧形端面，锥形凸起3靠近压头1一端的外径向远离压头1一端逐渐减小，压头1远离中心柱2一端与第一连接板4相连，压头1远离中心柱2一端开设有若干螺孔，第一连接板4通过螺栓与压头1相连，第一连接板4远离压头1一端与第二连接板5相连，压头1远离中心柱2一端且靠近中心位置还开设有螺孔，第一连接板4开设有若干连接孔，第二连接板5通过螺栓与第一连接板4和压头1相连，第二连接板5远离第一连接板4一端与推顶杆6相连。
使用方法及原理：首先根据待加工管体的外径和内径选择合适的压头1，随后用管端成型机夹持管体后，将管体一端套在中心柱2上，再采用新型管端成型机构挤压管口，使管口成型为所需形状和尺寸。过程中，管体的端部沿锥形凸起3向外延展，实现一次性直接成型。本实用新型结构合理，生产工艺由原来三道工序优化为一道工序，生产周期短，能源消耗大幅减少；压头通过螺栓与第一连接板相连，从而可实现压头的更换，所以可根据不同管径的管体进行灵活调节，适用范围大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型管端成型机构，其特征在于：包括压头（1）、中心柱（2）、锥形凸起（3）、第一连接板（4）、第二连接板（5）及推顶杆（6），所述压头（1）一端开设有凹槽（7），所述压头（1）一端的凹槽（7）内设置有中心柱（2），所述中心柱（2）与压头（1）连接一端设置有锥形凸起（3），所述压头（1）远离中心柱（2）一端与第一连接板（4）相连，所述第一连接板（4）远离压头（1）一端与第二连接板（5）相连，所述第二连接板（5）远离第一连接板（4）一端与推顶杆（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型管端成型机构，其特征在于：所述锥形凸起（3）靠近压头（1）一端的外径向远离压头（1）一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种新型管端成型机构，其特征在于：所述压头（1）远离中心柱（2）一端开设有若干螺孔，所述第一连接板（4）通过螺栓与压头（1）相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型管端成型机构，其特征在于：所述压头（1）远离中心柱（2）一端且靠近中心位置还开设有螺孔，所述第一连接板（4）开设有若干连接孔，所述第二连接板（5）通过螺栓与第一连接板（4）和压头（1）相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型管端成型机构，其特征在于：所述中心柱（2）远离压头（1）一端为弧形端面。
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2021
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