CN221559354U - 一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具 - Google Patents

Abstract

一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，模具主体的中部沿其中心线从左到右依次设置出料模孔和挤压模孔，所述的出料模孔和挤压模孔互相连通，且截面均为正方形，出料模孔的边长大于挤压模孔的边长，出料模孔、挤压模孔中心线均与模具主体的中心线重合；能够有效地挤压出外方内圆形的管坯，满足纯铜直条外方内圆型管的拉伸制作，模具主体为圆台形、大径端设置卡台，方便模具的安装和固定，提高了使用的稳定性；出料模孔的边长大于挤压模孔的边长、模具各部分之间设置过渡圆弧面，可以减少挤压过程中和出料过程中铜材料与挤压模具之间的摩擦力，提高挤压和出料的流畅度，延长模具的使用寿命，具有较高的实用价值和广阔的应用前景。

Description

一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具

技术领域

本实用新型涉及引线导管加工技术领域，尤其涉及一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具。

背景技术

核电机组中常使用一种纯铜外方内圆直条型管作为环形引线导电管，其截面形状为外方内圆，长度需满足5米以上的要求。在使用过程中，该管内孔通水，铜材料本体导电。该类型的铜管有多种规格，包括外方形边长A=50.8mm，内圆直径D为φ27mm的规格，外方形边长A=50.8mm，内圆直径D为φ20mm的规格，以及外方形边长A=60.4mm，内圆直径D为φ31.75mm的规格。对于这些铜管，其外径偏差和内径偏差都有严格的要求。

此外，纯铜外方内圆管成品还有一系列的技术要求，包括力学性能要求，如抗拉强度Rm≤255MPa，断后伸长率A≥40%，Z≥45%，以及气压试验要求，如在2.1MPa的空气压力下，管材完全进入水中至少1分钟，应无气泡出现。还要求管材应平直，无弯曲扭曲，内外表面应光滑、清洁，无分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等缺陷。

目前的生产工艺中，采用挤压法生产此类外方内圆管，存在一些问题。挤压模采用方形挤压模孔的挤压模，挤压穿孔针采用圆形针，但由于内孔尺寸太小，无法直接挤压成形。特别是对于外方内圆管规格2（外方50.8内圆φ20*5000mm），其内孔仅φ20mm，直径φ20mm的穿孔针进行φ245mm紫铜铸锭热挤压穿孔，由于穿孔针尾部与挤压轴连接的强度过小，不能承受挤压穿孔的轴向力和挤压过程中金属流动对穿孔针的拉力，进而无法实现生产。

因此，新的生产工艺提出了使用挤压模和穿孔针挤压出外方内圆型管坯，再使用拉伸模对管坯进行拉伸1-3遍的方法。这种方法可以解决现有技术中的问题，实现满足使用要求的纯铜外方内圆直条型管的生产。然而，目前的技术中还没有能满足生产工艺要求的挤压模具，需要开发一种新的挤压模具，用于生产纯铜直条外方内圆型管的管坯。

鉴于上述原因，现研发一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足提供一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，通过其和双动挤压机、瓶式穿孔针配合使用，能够挤压出外方内圆形的管坯，满足纯铜直条外方内圆型管的拉伸生产。

本实用新型为了实现上述目的采用如下技术方案，一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，是由：模具主体，出料模孔、挤压模孔、卡台构成；模具主体的中部沿其中心线从左到右依次设置出料模孔和挤压模孔，所述的出料模孔和挤压模孔互相连通，且截面均为正方形，出料模孔的边长大于挤压模孔的边长，出料模孔、挤压模孔中心线均与模具主体的中心线重合。

所述的模具主体为圆台形，模具主体的大径端的外周设置卡台，卡台的每个面均与其相邻面之间设置用以平滑过渡的圆弧面，所述的出料模孔位于模具主体的大径端，挤压模孔位于模具主体的小径端。

所述的出料模孔的内侧面与其相邻的每个面之间、挤压模孔的内侧面与其相邻的每个面之间均设置用以平滑过渡的圆角面。

工作原理，在挤压过程中，双动挤压机会将铜材料和穿孔针从模具主体的小径端推入挤压模孔内，在双动挤压机对铜材料施加的推力作用下，铜材料受到挤压模孔和穿孔针的挤压力，会被挤压成满足生产要求的外方内圆型管坯，并穿过出料孔，从模具主体的大径端排出。

在挤压过程中，模具主体的圆台形设计和卡台的设置可以帮助固定模具，防止模具在挤压过程中移动，提高了挤压的稳定性，模具中的过渡圆弧面设计可以减少模具与铜材料之间的摩擦，使得管坯能够更顺畅地通过模具，同时也有助于保护模具，延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，通过其独特的设计，能够有效地挤压出外方内圆形的管坯，满足纯铜直条外方内圆型管的拉伸制作，模具主体为圆台形、大径端设置卡台，方便模具的安装和固定，提高了使用的稳定性；出料模孔的边长大于挤压模孔的边长、模具各部分之间设置过渡圆弧面，可以减少挤压过程中和出料过程中铜材料与挤压模具之间的摩擦力，提高挤压和出料的流畅度，延长模具的使用寿命，具有较高的实用价值和广阔的应用前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是纯铜直条外方内圆型管的截面结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用性新型的大径端的端面结构示意图；

图中：模具主体1，出料模孔2、挤压模孔3、卡台4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:

模具主体1的中部沿其中心线从左到右依次设置出料模孔2和挤压模孔3，所述的出料模孔2和挤压模孔3互相连通，且截面均为正方形，出料模孔2的边长大于挤压模孔3的边长，出料模孔2、挤压模孔3中心线均与模具主体1的中心线重合。

所述的模具主体1为圆台形，模具主体1的大径端的外周设置卡台4，卡台4的每个面均与其相邻面之间设置用以平滑过渡的圆弧面，所述的出料模孔2位于模具主体1的大径端，挤压模孔3位于模具主体1的小径端。

所述的出料模孔2的内侧面与其相邻的每个面之间、挤压模孔3的内侧面与其相邻的每个面之间均设置用以平滑过渡的圆角面。

Claims (3)

1.一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，是由：模具主体（1），出料模孔（2）、挤压模孔（3）、卡台（4）构成；其特征在于：模具主体（1）的中部沿其中心线从左到右依次设置出料模孔（2）和挤压模孔（3），所述的出料模孔（2）和挤压模孔（3）互相连通，且截面均为正方形，出料模孔（2）的边长大于挤压模孔（3）的边长，出料模孔（2）、挤压模孔（3）中心线均与模具主体（1）的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，其特征在于：所述的模具主体（1）为圆台形，模具主体（1）的大径端的外周设置卡台（4），卡台（4）的每个面均与其相邻面之间设置用以平滑过渡的圆弧面，所述的出料模孔（2）位于模具主体（1）的大径端，挤压模孔（3）位于模具主体（1）的小径端。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于纯铜直条外方内圆型管生产的管坯挤压模具，其特征在于：所述的出料模孔（2）的内侧面与其相邻的每个面之间、挤压模孔（3）的内侧面与其相邻的每个面之间均设置用以平滑过渡的圆角面。