CN216151903U - 一种铝单板加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板加工系统，包括底座、工作台、竖板、顶板、隔箱，所述工作台上设置有夹紧机构，所述隔箱底端设置有清扫机构；所述夹紧机构包括第二电机、第二支撑板、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、固定板、短螺纹杆、移动板，所述清扫机构包括第四齿轮、第五齿轮、短转轴二、板刷，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，使两个夹板相互靠近，从而对铝单板进行夹紧，防止在打磨时发生晃动或脱落，影响打磨质量，从而实现提高打磨效果，不会造成铝单板的打磨损坏，提高打磨成功率，从而提高效率，若在打磨时发生脱落，可能会造成安全事故的发生，所以降低安全事故的发生概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工系统。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在加工铝单板的时候需要对铝单板进行固定，现有技术中在加工铝单板时，大都通过多个限位螺栓进行固定，或者采用固定夹板进行固定，这样在加工时就需要耗费较多的时间去对铝单板进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种铝单板加工系统，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工系统，包括底座、工作台、竖板、顶板、隔箱，所述工作台上设置有夹紧机构，所述隔箱底端设置有清扫机构；
所述夹紧机构包括第二电机、第二支撑板、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、固定板、短螺纹杆、移动板，所述第二螺纹杆一端固定安装在第二电机输出端，所述第二螺纹杆另一端通过轴承一与工作台内部开设的杆槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆与移动板上开设的通螺纹螺纹连接，所述移动板与工作台开设的板槽滑动连接，所述第一齿轮固定套设在第二螺纹杆外壁上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定套设在螺纹套外壁上，所述螺纹套通过轴承二与固定板转动连接，所述短螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
优选的，所述清扫机构包括第四齿轮、第五齿轮、短转轴二、板刷，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，所述第五齿轮固定套设在短转轴二外壁上，所述短转轴二一端固定安装在隔箱，所述板刷固定安装在短转轴二底端，通过设置板刷，可以对打磨位置进行清洁，使打磨碎屑不会在铝单板上扎堆，影响打磨轮运转，从而影响打磨质量。
优选的，所述短螺纹杆一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板底端固定安装有滑块，所述滑块与工作台顶端开设的滑槽滑动连接，且所述夹紧板数量为两个，所述移动板固定安装在另一个夹紧板底端，所述夹紧板表面设置有夹垫，通过设置夹垫，使夹紧板在对铝单板进行夹紧时不会对铝单板造成形变而产生损坏，通过设置滑块，限制夹紧板旋转动作，使夹紧板通过短螺纹杆只可左右滑动。
优选的，所述竖板内壁安装有第一支撑板，所述第一支撑板输出端固定安装有第一螺纹杆，所述竖板内壁开设的板槽滑动连接有限位板，所述限位板一侧固定安装有移动块，所述第一螺纹杆与移动块开设的通螺纹螺纹连接，所述移动块底端固定安装有电推杆，通过在移动块上开设通螺纹，使移动块可随着第一螺纹杆转动，而通过限位板进行左右移动，从而改变打磨轮对铝单板的打磨位置，使打磨轮对铝单板的打磨更加全面，打磨效果更好，通过设置电推杆，使打磨轮可靠近铝单板，从而进行打磨。
优选的，所述隔箱固定安装在电推杆输出端，所述隔箱设置有小电机，所述小电机输出端固定安装有短转轴一，通过将小电机设置在隔箱内部，使小电机在运转时不会收到外界碎屑影响，从而增加使用寿命。
优选的，所述第四齿轮固定套设在短转轴一外壁上，所述短转轴一一端固定安装有打磨轮，通过将打磨轮固定安装在短转轴一上，可以使打磨轮实现旋转，从而打磨时摩擦力更强，进而使打磨效果效果更好。
优选的，所述第二电机固定安装在第二支撑板顶端，所述第二支撑板固定安装在底座外壁上，所述顶板固定安装在竖板顶端，所述竖板固定安装在工作台顶端，所述工作台固定安装在底座顶端，所述底座底端设置有移动轮，通过将第二电机固定安装在第二支撑板上，使第二电机运转时更加稳定，通过在底座设置移动轮，方便装置的移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率。
本实用新型提供了一种铝单板加工系统。该铝单板加工系统具备以下有益效果：
(1)、该铝单板加工系统，通过第二电机、第二支撑板、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、固定板、短螺纹杆、移动板的共同作用下，可以使两个夹板相互靠近，从而对铝单板进行夹紧，防止在打磨时发生晃动或脱落，影响打磨质量，从而实现提高打磨效果，不会造成铝单板的打磨损坏，提高打磨成功率，从而提高效率，若在打磨时发生脱落，可能会造成安全事故的发生，所以降低安全事故的发生概率；
(2)、该铝单板加工系统，通过第四齿轮、第五齿轮、短转轴二、板刷的共同作用下，可以使短转轴二带动板刷转动，从而使板刷在打磨轮对铝单板进行打磨的同时，对打磨位置进行清洁，将打磨碎屑清洁出打磨区域，使打磨碎屑不会在铝单板上扎堆，影响打磨轮运转，从而影响打磨质量，也不需要人员跟随手工进行清洁，节省人力，提高清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型移动块侧面局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中：1.底座 2.工作台 3.竖板 4.顶板 5.夹紧机构 6.清扫机构 7.滑块8.夹紧板 9.第一电机 10.第一支撑板 11.第一螺纹杆 12.移动块 13.限位板14.电推杆 15.隔箱 16.小电机 17.短转轴一 18.打磨轮501.第二电机502.第二支撑板503.第二螺纹杆504.第一齿轮505.第二齿轮506.螺纹套507.固定板508.短螺纹杆509.移动板601.第四齿轮602.第五齿轮603.短转轴二604.板刷。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工系统，包括底座1、工作台2、竖板3、顶板4、隔箱15，竖板3内壁安装有第一支撑板10，第一支撑板10输出端固定安装有第一螺纹杆11，竖板3内壁开设的板槽滑动连接有限位板13，限位板13一侧固定安装有移动块12，第一螺纹杆11与移动块12开设的通螺纹螺纹连接，移动块12底端固定安装有电推杆14，通过在移动块12上开设通螺纹，使移动块12可随着第一螺纹杆11转动，而通过限位板13进行左右移动，从而改变打磨轮18对铝单板的打磨位置，使打磨轮18对铝单板的打磨更加全面，打磨效果更好，通过设置电推杆14，使打磨轮18可靠近铝单板，从而进行打磨，工作台2上设置有夹紧机构5，隔箱15底端设置有清扫机构6，清扫机构6包括第四齿轮601、第五齿轮602、短转轴二603、板刷604，第四齿轮601与第五齿轮602啮合，第四齿轮601固定套设在短转轴一17外壁上，短转轴一17一端固定安装有打磨轮18，通过将打磨轮18固定安装在短转轴一17上，可以使打磨轮18实现旋转，从而打磨时摩擦力更强，进而使打磨效果效果更好，第五齿轮602固定套设在短转轴二603外壁上，短转轴二603一端固定安装在隔箱15，隔箱15固定安装在电推杆14输出端，隔箱15设置有小电机16，小电机16输出端固定安装有短转轴一17，通过将小电机16设置在隔箱15内部，使小电机16在运转时不会收到外界碎屑影响，从而增加使用寿命，板刷604固定安装在短转轴二603底端，通过设置板刷604，可以对打磨位置进行清洁，使打磨碎屑不会在铝单板上扎堆，影响打磨轮18运转，从而影响打磨质量，通过第四齿轮601、第五齿轮602、短转轴二603、板刷604的共同作用下，可以使短转轴二603带动板刷转动，从而使板刷604在打磨轮18对铝单板进行打磨的同时，对打磨位置进行清洁，将打磨碎屑清洁出打磨区域，使打磨碎屑不会在铝单板上扎堆，影响打磨轮18运转，从而影响打磨质量，也不需要人员跟随手工进行清洁，节省人力，提高清洁效率；
夹紧机构5包括第二电机501、第二支撑板502、第二螺纹杆503、第一齿轮504、第二齿轮505、螺纹套506、固定板507、短螺纹杆508、移动板509，第二螺纹杆503一端固定安装在第二电机501输出端，第二电机501固定安装在第二支撑板502顶端，第二支撑板502固定安装在底座1外壁上，顶板4固定安装在竖板3顶端，竖板3固定安装在工作台2顶端，工作台2固定安装在底座1顶端，底座1底端设置有移动轮，通过将第二电机501固定安装在第二支撑板502上，使第二电机501运转时更加稳定，通过在底座1设置移动轮，方便装置的移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率，第二螺纹杆503另一端通过轴承一与工作台2内部开设的杆槽内壁转动连接，第二螺纹杆503与移动板509上开设的通螺纹螺纹连接，移动板509与工作台开设的板槽滑动连接，第一齿轮504固定套设在第二螺纹杆503外壁上，第一齿轮504与第二齿轮505啮合，第二齿轮505固定套设在螺纹套506外壁上，螺纹套506通过轴承二与固定板507转动连接，短螺纹杆508与螺纹套506螺纹连接，短螺纹杆508一端固定安装有夹紧板8，夹紧板8底端固定安装有滑块7，滑块7与工作台2顶端开设的滑槽滑动连接，且夹紧板8数量为两个，移动板509固定安装在另一个夹紧板底端，夹紧板8表面设置有夹垫，通过设置夹垫，使夹紧板8在对铝单板进行夹紧时不会对铝单板造成形变而产生损坏，通过设置滑块7，限制夹紧板8旋转动作，使夹紧板8通过短螺纹杆508只可左右滑动，通过第二电机501、第二支撑板502、第二螺纹杆503、第一齿轮504、第二齿轮505、螺纹套506、固定板507、短螺纹杆508、移动板509的共同作用下，可以使两个夹紧板相互靠近，从而对铝单板进行夹紧，防止在打磨时发生晃动或脱落，影响打磨质量，从而实现提高打磨效果，不会造成铝单板的打磨损坏，提高打磨成功率，从而提高效率，若在打磨时发生脱落，可能会造成安全事故的发生，所以降低安全事故的发生概率。
该铝单板加工系统在使用时，首先装置移动至工作地点，启动第二电机501，第二电机501正转带动第二螺纹杆503转动，第二螺纹杆503带动移动板509向左移动，移动板509带动另一个夹板向左移动，第二螺纹杆503在带动第一齿轮504转动，第一齿轮504带动第二齿轮505反转，第二齿轮506带动螺纹套506反转，螺纹套506带动短螺纹杆508向右移动，短螺纹杆508与第二螺纹杆503螺纹方向相反，短螺纹杆508带动夹紧板8向右移动，从而使两个夹紧板8相互靠近，从而对铝单板进行夹紧，防止在打磨时发生晃动或脱落，影响打磨质量，从而实现提高打磨效果，不会造成铝单板的打磨损坏，提高打磨成功率，从而提高效率，若在打磨时发生脱落，可能会造成安全事故的发生，所以降低安全事故的发生概率，启动小电机16、电推杆14，小电机16带动短转轴一17转动，短转轴一17带动打磨轮18转动，电推杆14推动隔箱15向下，隔箱15带动打磨轮18靠近铝单板，从而进行打磨，短转轴一17再带动第四齿轮601转动，第四齿轮601带动第五齿轮602转动，第五齿轮602带动短转轴二603转动，短转轴二603带动板刷转动，从而使板刷604在打磨轮18对铝单板进行打磨的同时，对打磨位置进行清洁，将打磨碎屑清洁出打磨区域，使打磨碎屑不会在铝单板上扎堆，影响打磨轮18运转，从而影响打磨质量，也不需要人员跟随手工进行清洁，节省人力，提高清洁效率，打磨完成后，启动第二电机501反转，夹紧板8松弛，取出铝单板，生产完成。
Claims (7)
1.一种铝单板加工系统，包括底座(1)、工作台(2)、竖板(3)、顶板(4)、隔箱(15)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有夹紧机构(5)，所述隔箱(15)底端设置有清扫机构(6)；
所述夹紧机构(5)包括第二电机(501)、第二支撑板(502)、第二螺纹杆(503)、第一齿轮(504)、第二齿轮(505)、螺纹套(506)、固定板(507)、短螺纹杆(508)、移动板(509)，所述第二螺纹杆(503)一端固定安装在第二电机(501)输出端，所述第二螺纹杆(503)另一端通过轴承一与工作台(2)内部开设的杆槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆(503)与移动板(509)上开设的通螺纹螺纹连接，所述移动板(509)与工作台开设的板槽滑动连接，所述第一齿轮(504)固定套设在第二螺纹杆(503)外壁上，所述第一齿轮(504)与第二齿轮(505)啮合，所述第二齿轮(505)固定套设在螺纹套(506)外壁上，所述螺纹套(506)通过轴承二与固定板(507)转动连接，所述短螺纹杆(508)与螺纹套(506)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述清扫机构(6)包括第四齿轮(601)、第五齿轮(602)、短转轴二(603)、板刷(604)，所述第四齿轮(601)与第五齿轮(602)啮合，所述第五齿轮(602)固定套设在短转轴二(603)外壁上，所述短转轴二(603)一端固定安装在隔箱(15)，所述板刷(604)固定安装在短转轴二(603)底端。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述短螺纹杆(508)一端固定安装有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)底端固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)与工作台(2)顶端开设的滑槽滑动连接，且所述夹紧板(8)数量为两个，所述移动板(509)固定安装在另一个夹紧板底端，所述夹紧板(8)表面设置有夹垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述竖板(3)内壁安装有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)输出端固定安装有第一螺纹杆(11)，所述竖板(3)内壁开设的板槽滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)一侧固定安装有移动块(12)，所述第一螺纹杆(11)与移动块(12)开设的通螺纹螺纹连接，所述移动块(12)底端固定安装有电推杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述隔箱(15)固定安装在电推杆(14)输出端，所述隔箱(15)设置有小电机(16)，所述小电机(16)输出端固定安装有短转轴一(17)。
6.根据权利要求2所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述第四齿轮(601)固定套设在短转轴一(17)外壁上，所述短转轴一(17)一端固定安装有打磨轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工系统，其特征在于：所述第二电机(501)固定安装在第二支撑板(502)顶端，所述第二支撑板(502)固定安装在底座(1)外壁上，所述顶板(4)固定安装在竖板(3)顶端，所述竖板(3)固定安装在工作台(2)顶端，所述工作台(2)固定安装在底座(1)顶端，所述底座(1)底端设置有移动轮。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182697A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-08 | 如东黄海泵业有限公司 | 一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备 |
| CN117506580A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-06 | 宁波环球输变电设备有限公司 | 一种变电设备导电体的自动打磨装置 |
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| CN117182697B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-05-10 | 如东黄海泵业有限公司 | 一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备 |
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| CN117506580B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-04-12 | 宁波环球输变电设备有限公司 | 一种变电设备导电体的自动打磨装置 |
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