CN216115700U - 一种平衡悬架合件孔位置度综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，包括底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块，所述底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块之间的相对位置固定，所述底部孔检测模块适于检测平衡悬架合件的底部开孔位置，所述侧孔检测模块适于检测平衡悬架合件的侧面开孔位置。该平衡悬架合件孔位置度综合检具检测更加快速方便、精确、安全系数更高。

Description

一种平衡悬架合件孔位置度综合检具

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种平衡悬架合件孔位置度综合检具。

背景技术

在检测平衡悬架合件孔径尺寸及孔系相对位置度尺寸时采用通用量检具(如平板﹑游标卡尺﹑高度尺﹑内径千分尺﹑直角尺﹑调节支撑块等)。需要配备多种规格的通用量检具，且通用量检具的检测精度会影响到被测工件的尺寸误差。每个质量检测员检测方法都不一样，这些人为因素也是影响被测工件尺寸精度的一个原因，不能准确反映出工件的质量状况。

平衡悬架合件重量达80余千克，在检测孔系相对位置时需要质量检测员和操作工两人配合才能完成。在检测不同方向的孔位置度时需要多次翻转工件，且要随时调节支撑块的高度，很容易造成工件移位脱落，轻则造成工件磕碰伤，重则砸伤人手或砸坏量检具，存在较大的安全风险。

同时，采用通用量检具检测花费时间较长。质量检测员与操作工两人配合检测完一件平均需要30分钟或更长时间，降低了每班有效劳动时间，影响生产效率。

因此，需要一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，可提高平衡悬架合件孔位检测效率、方便检测人员检测、提高检测时的安全系数和检测精度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，包括底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块，所述底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块之间的相对位置固定，所述底部孔检测模块适于检测平衡悬架合件的底部开孔位置，所述侧孔检测模块适于检测平衡悬架合件的侧面开孔位置。

进一步的，还包括底座，所述底座的上侧固定有支撑架，所述底部孔检测模块、侧孔检测模块均安装在所述底座上，所述贯通梁孔检测模块安装在所述支撑架的顶部。

进一步的，所述底部孔检测模块包括多个定位块、多根底面孔测量销轴，多个定位块均固定在底座上，多个所述定位块的上表面均位于同一水平面，所述定位块上均设置有第三定位孔，所述底面孔测量销轴适于插入第三定位孔内，且底面孔测量销轴的插入端横截面直径与所述第三定位孔的孔径相同。

进一步的，所述侧孔检测模块包括定位板、多根侧孔测量销轴，所述定位板竖立固定在所述底座的上侧，所述定位板上设置有多个第二定位孔，所述侧孔测量销轴适于插入第二定位孔内，且侧孔测量销轴的插入端横截面直径与所述第二定位孔的孔径相同。

进一步的，所述贯通梁孔检测模块包括检测架、辅助测量轴、贯通梁孔位测量销轴，所述检测架固定在所述支撑架的上侧，所述检测架的两侧均铰接有推力杆，所述检测架的中部横向贯穿有辅助测量轴插入孔，所述辅助测量轴适于插入所述辅助测量轴插入孔的内部，所述辅助测量轴的端部横向贯穿有第一定位孔，所述贯通梁孔位测量销轴适于插入所述第一定位孔的内部。

进一步的，两个所述推力杆之间固定有手柄，所述手柄适于带动两个所述推力杆同步移动。

进一步的，所述辅助测量轴插入孔的内壁两侧均横向设置有滑槽，所述辅助测量轴的外部两侧均设置有径向定位棱，所述径向定位棱嵌入在所述滑槽的内部。

进一步的，所述辅助测量轴的末端安装有拉环，所述拉环适于在测量完毕后将所述辅助测量轴拉出。

本实用新型的有益效果是：该平衡悬架合件孔位置度综合检具根据合格的平衡悬架合件各孔位相对位置，在检具上设置了与其一一对应的定位检测孔位，并通过与孔径大小相同的检销插入各定位孔，快速直观地检测出平衡悬架合件各孔位是否合格，相比现有的通用量检具而言，检测更加快速方便、精确、安全系数更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型测量时的立体图；

图5为本实用新型测量时另一视角的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、定位块，3、推力杆，4、辅助测量轴，5、垫块，6、支撑架，7、定位键，8、手柄，9、第一定位孔，10、定位板，11、径向定位棱，12、平衡悬架合件，13、底面孔测量销轴，14、贯通梁孔位测量销轴，15、拉环，16、侧孔测量销轴，17、贯通梁孔，18、检测架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，包括底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块，底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块之间的相对位置固定，底部孔检测模块适于检测平衡悬架合件12的底部开孔位置，侧孔检测模块适于检测平衡悬架合件12的侧面开孔位置。

如图1、图4、图5所示，具体地，底座1的上侧固定有支撑架6，底座1上固定有定位键7，定位键7位于底座1和支撑架6之间，便于支撑架6安装时快速定位。底部孔检测模块包括多个定位块2、多根底面孔测量销轴13，多个定位块2均固定在底座1上，多个定位块2的上表面均位于同一水平面。平衡悬架合件12底面水平，在测量时平衡悬架合件12底部放置在定位块2上侧。定位块2上均设置有第三定位孔，各第三定位孔孔位与平衡悬架合件12底部开设的孔位一一对应，且相对应的各第三定位孔的孔径大小与平衡悬架合件12底部孔相同。在测量时将平衡悬架合件12放置在定位块2上侧后，各孔位对应后，使用底面孔测量销轴13插入平衡悬架合件12底部开设的孔位和第三定位孔内，底面孔测量销轴13的插入端横截面直径与第三定位孔的孔径相同，若底面孔测量销轴13能够插入，则说明平衡悬架合件12的底部孔位合格，反之则不合格。

侧孔检测模块安装在底座1上，侧孔检测模块包括定位板10、多根侧孔测量销轴16，定位板10竖立固定在底座1的上侧。定位板10上设置有多个第二定位孔。多个第二定位孔的孔位与平衡悬架合件12侧面开孔位置一一对应且孔径相同。对于合格的平衡悬架合件12，在测量时第三定位孔和第二定位孔位置均能与该综合检具的孔位对准，且侧孔测量销轴16能够插入第二定位孔内，侧孔测量销轴16的插入端横截面直径与第二定位孔的孔径相同。同时，底面孔测量销轴13能够插入平衡悬架合件12底部开设的孔位和第三定位孔内。

贯通梁孔检测模块安装在支撑架6的顶部。贯通梁孔检测模块包括检测架18、辅助测量轴4、贯通梁孔位测量销轴14。检测架18固定在支撑架6的上侧，检测架18的两侧均铰接有推力杆3，检测架18的中部横向贯穿有辅助测量轴插入孔，在测量时辅助测量轴4插入辅助测量轴插入孔的内部，平衡悬架合件12同样设置有顶部通孔，同时插入平衡悬架合件12的顶部通孔内。辅助测量轴4的端部横向贯穿有第一定位孔9，平衡悬架合件12顶部两侧均设置有贯通梁孔17，第一定位孔9与贯通梁孔17位置相对应，测量时通过贯通梁孔位测量销轴14插入第一定位孔9以及贯通梁孔17的内部，若能插入则该孔位合格。辅助测量轴插入孔的内壁两侧均横向设置有滑槽，辅助测量轴4的外部两侧均设置有径向定位棱11，径向定位棱11嵌入在滑槽的内部，在辅助测量轴4横向移动时防止其径向转动，避免第一定位孔9发生偏转。辅助测量轴4的末端安装有拉环15，拉环15在测量完毕后方便将辅助测量轴4拉出。

两个推力杆3之间固定有手柄8，手柄8适于带动两个推力杆3同步移动。两个推力杆3内侧均安装有垫块5，两个推力杆3用于测量贯通梁两侧的位置，若两个推力杆3旋转下移后内侧面与贯通梁两侧面接触则说明该位置合格。由于目前又两种不同规格的平衡悬架合件12，其顶部的贯通梁宽度不一样，加装垫块5后可测量另一种规格的平衡悬架合件12。第一定位孔9、第二定位孔、第三定位孔内部均设置有嵌套。

本综合检具主体全部采用钢结构，垫块5、定位块2、镶套、检销、辅助测量轴4等选用40Cr钢并整体淬火HRC58－62，其它支撑件选用45钢并整体调质处理HRC28－32。保证了检具主体的整体钢性性能和耐磨强度。检具组成的所有零部件全部时效处理并表面发蓝处理，降低了检具在后期的变形，保证了检具在后期使用过程中的稳定性。

在使用该平衡悬架合件孔位置度综合检具进行检测时，将清理检具，保证检具各检测面清洁干净无杂物；将需检测的平衡悬架合件12吊装到检具上，在吊装前保证工件被检测面及孔内无铁屑及毛刺，无磕碰引起的凸点等影响检测的各种因素，轻挪平衡悬架合件12使底座1底面与定位块2贴平无间隙，使用底面孔测量销轴13插入平衡悬架合件12底部开设的孔位和第三定位孔内，检测底面孔位置度；将侧孔测量销轴16插入第二定位孔以及平衡悬架合件12侧孔内，检测侧孔位置度；将辅助测量轴4插入辅助测量轴插入孔的内部并插入平衡悬架合件12的顶部通孔内，随后贯通梁孔位测量销轴14插入第一定位孔9以及贯通梁孔17的内部，检测贯通梁孔17位置度。若以上全部都可顺利插入，则各孔位位置度合格，随后取出贯通梁孔位测量销轴14，旋转推力杆3至贯通梁两侧，若推力杆3内侧与贯通梁两侧接触且平齐，则该平衡悬架合件12合格，反之则不合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：包括底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块，所述底部孔检测模块、侧孔检测模块、贯通梁孔检测模块之间的相对位置固定，所述底部孔检测模块适于检测平衡悬架合件(12)的底部开孔位置，所述侧孔检测模块适于检测平衡悬架合件(12)的侧面开孔位置。

2.根据权利要求1所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的上侧固定有支撑架(6)，所述底部孔检测模块、侧孔检测模块均安装在所述底座(1)上，所述贯通梁孔检测模块安装在所述支撑架(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：所述底部孔检测模块包括多个定位块(2)、多根底面孔测量销轴(13)，多个定位块(2)均固定在底座(1)上，多个所述定位块(2)的上表面均位于同一水平面，所述定位块(2)上均设置有第三定位孔，所述底面孔测量销轴(13)适于插入第三定位孔内，且底面孔测量销轴(13)的插入端横截面直径与所述第三定位孔的孔径相同。

4.根据权利要求2所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：所述侧孔检测模块包括定位板(10)、多根侧孔测量销轴(16)，所述定位板(10)竖立固定在所述底座(1)的上侧，所述定位板(10)上设置有多个第二定位孔，所述侧孔测量销轴(16)适于插入第二定位孔内，且侧孔测量销轴(16)的插入端横截面直径与所述第二定位孔的孔径相同。

5.根据权利要求2所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：所述贯通梁孔检测模块包括检测架(18)、辅助测量轴(4)、贯通梁孔位测量销轴(14)，所述检测架(18)固定在所述支撑架(6)的上侧，所述检测架(18)的两侧均铰接有推力杆(3)，所述检测架(18)的中部横向贯穿有辅助测量轴插入孔，所述辅助测量轴(4)适于插入所述辅助测量轴插入孔的内部，所述辅助测量轴(4)的端部横向贯穿有第一定位孔(9)，所述贯通梁孔位测量销轴(14)适于插入所述第一定位孔(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：两个所述推力杆(3)之间固定有手柄(8)，所述手柄(8)适于带动两个所述推力杆(3)同步移动。

7.根据权利要求5所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：所述辅助测量轴插入孔的内壁两侧均横向设置有滑槽，所述辅助测量轴(4)的外部两侧均设置有径向定位棱(11)，所述径向定位棱(11)嵌入在所述滑槽的内部。

8.根据权利要求5所述的平衡悬架合件孔位置度综合检具，其特征在于：所述辅助测量轴(4)的末端安装有拉环(15)，所述拉环(15)适于在测量完毕后将所述辅助测量轴(4)拉出。

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