CN216112174U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
一种气动隔膜阀，涉及隔膜阀装置领域。它包括阀体主体、进气管口、出气管口、进气通槽、出气通槽、气缸阀机构、压盖通体、封口顶杆、波纹管、密封压垫，所述进气管口设置在阀体主体的右侧，出气管口设置在阀体主体的左侧，阀体主体内部中间的右侧设有进气通槽，且进气通槽与进气管口相连通，阀体主体内部中间的左侧设有出气通槽，且出气通槽与出气管口相连通，气缸阀机构与阀体主体之间螺栓连接。本实用新型有益效果为装置主体实用方便，气缸阀机构的设置使阀体在使用能够减少内部零件之间的摩擦，提高阀体的使用效率，同时提高了阀体的使用寿命，增加了阀体内的防腐蚀的能力，增加了阀体的密封功能，具有良好的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀装置领域，具体涉及一种气动隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。 阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。 结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动，隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
中国专利公开了CN201120512279.3隔膜阀，它虽然解决了狭缝滞留区容容易产生流质，容易造成污染的问题，但是隔膜阀在使用时容易造成部件之间磨损，影响阀体的使用寿命，同时在使用时防腐蚀能力相对有限，实用性能较为局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中缺陷与不足，提供一种气动隔膜阀。装置主体实用方便，气缸阀机构6的设置使阀体在使用能够减少内部零件之间的摩擦，提高阀体的使用效率，同时提高了阀体的使用寿命，增加了阀体内的防腐蚀的能力，增加了阀体的密封功能，具有良好的实用性能。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种气动隔膜阀，它包括阀体主体1、进气管口2、出气管口3、进气通槽4、出气通槽5、气缸阀机构6、压盖通体7、封口顶杆8、波纹管9、密封压垫10，所述进气管口2设置在阀体主体1的右侧，出气管口3设置在阀体主体1的左侧，阀体主体1内部中间的右侧设有进气通槽4，且进气通槽4与进气管口2相连通，阀体主体1内部中间的左侧设有出气通槽5，且出气通槽5与出气管口3相连通，气缸阀机构6与阀体主体1之间螺栓连接，压盖通体7上端与气缸阀机构6底面内侧相贴合，且压盖通体7下端与阀体主体1上端相连接，所述封口顶杆8与气缸阀机构6底面内部固定连接，且封口顶杆8贯穿压盖通体7的上表面，且封口顶杆8位于出气通槽5的内侧，波纹管9套接在封口顶杆8上，且波纹管9上端与压盖通体7下端相连接，封口顶杆8下端设有密封压垫10，且密封压垫10底面与进气通槽4上端相贴合，所述气缸阀机构6包括气缸进气口61、气缸盖62、活塞件63、复位弹簧64、连接阀口65，所述气缸进气口61设置在气缸盖62的上端，气缸盖62与连接阀口65之间螺旋连接，连接阀口65下端与阀体主体1上端螺旋连接，活塞件63上端与气缸盖62内侧上端的中间相连接，且活塞件63下端与连接阀口65相合接，且活塞件63底面与封口顶杆8上端相连接，所述复位弹簧64上端与气缸盖62内侧上端的中间相连接，且复位弹簧64下端与活塞件63下端相连接。
进一步的，所述阀体主体1底面设有阀体安装孔101，阀体安装孔101的数量为两个及两个以上，且阀体安装孔101设置在阀体主体1底面的左右两侧。
进一步的，所述气缸盖62上表面设有气缸安装孔621，气缸安装孔621的数量为两个，且气缸安装孔621设置在气缸盖62上表面的左右两侧。
进一步的，所述活塞件63内侧设有导气槽631。
进一步的，所述压盖通体7与阀体主体1连接处设有密封环71。
进一步的，所述波纹管9为合金不锈钢波纹管。
本实用新型的工作原理：在使用时，气缸进气口61进气，气体进入到气缸盖62内同时通过活塞件63内的导气槽631流出，通过气动的原理使活塞件63向上抬升，同时复位弹簧64也向上压缩，活塞件63在抬升的同时将带动封口顶杆8抬升，使密封压垫10离开进气通槽4，使进气通槽4与出气通槽5相互通气，这时进气管口2进气通过进气通槽4将气体传输到出气通槽5再从出气管口3传出便可，阀体主体1的使用完成后气缸进气口61停止进气，复位弹簧64向下复位将活塞件63向下压动与连接阀口65合接，同时使封口顶杆8回到原位使密封压垫10将进气通槽4上端口密封封堵，使阀体主体1内侧气体不再流通，同时波纹管9采用采用合金及不锈钢波纹管，能适应各种气体，耐腐蚀性能强，性能更加稳定，整个阀体采用了耐高温材质，能够有效的抵抗阀体在工作中产生的热度，从而保证阀体的使用寿命，在阀体主体1底面和气缸盖62上表面都设置了阀体安装孔101和气缸安装孔621，能够在安装过程中有效的避免了阀体表面的损伤，提高了外观的美观性。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：装置主体实用方便，气缸阀机构6的设置使阀体在使用能够减少内部零件之间的摩擦，提高阀体的使用效率，同时提高了阀体的使用寿命，增加了阀体内的防腐蚀的能力，增加了阀体的密封功能，具有良好的实用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
附图标记说明：阀体主体1、进气管口2、出气管口3、进气通槽4、出气通槽5、气缸阀机构6、压盖通体7、封口顶杆8、波纹管9、密封压垫10、阀体安装孔101、气缸进气口61、气缸盖62、活塞件63、复位弹簧64、连接阀口65、气缸安装孔621、导气槽631。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括阀体主体1、进气管口2、出气管口3、进气通槽4、出气通槽5、气缸阀机构6、压盖通体7、封口顶杆8、波纹管9、密封压垫10，所述进气管口2设置在阀体主体1的右侧，出气管口3设置在阀体主体1的左侧，阀体主体1内部中间的右侧设有进气通槽4，且进气通槽4与进气管口2相连通，阀体主体1内部中间的左侧设有出气通槽5，且出气通槽5与出气管口3相连通，气缸阀机构6与阀体主体1之间螺栓连接，压盖通体7上端与气缸阀机构6底面内侧相贴合，且压盖通体7下端与阀体主体1上端相连接，所述封口顶杆8与气缸阀机构6底面内部固定连接，且封口顶杆8贯穿压盖通体7的上表面，且封口顶杆8位于出气通槽5的内侧，波纹管9套接在封口顶杆8上，且波纹管9上端与压盖通体7下端相连接，封口顶杆8下端设有密封压垫10，且密封压垫10底面与进气通槽4上端相贴合，所述气缸阀机构6包括气缸进气口61、气缸盖62、活塞件63、复位弹簧64、连接阀口65，所述气缸进气口61设置在气缸盖62的上端，气缸盖62与连接阀口65之间螺旋连接，连接阀口65下端与阀体主体1上端螺旋连接，活塞件63上端与气缸盖62内侧上端的中间相连接，且活塞件63下端与连接阀口65相合接，且活塞件63底面与封口顶杆8上端相连接，所述复位弹簧64上端与气缸盖62内侧上端的中间相连接，且复位弹簧64下端与活塞件63下端相连接。
所述阀体主体1底面设有阀体安装孔101，阀体安装孔101的数量为两个及两个以上，且阀体安装孔101设置在阀体主体1底面的左右两侧。所述气缸盖62上表面设有气缸安装孔621，气缸安装孔621的数量为两个，且气缸安装孔621设置在气缸盖62上表面的左右两侧。所述活塞件63内侧设有导气槽631，所述压盖通体7与阀体主体1连接处设有密封环71，所述波纹管9为合金不锈钢波纹管。
本实用新型的工作原理：在使用时，气缸进气口61进气，气体进入到气缸盖62内同时通过活塞件63内的导气槽631流出，通过气动的原理使活塞件63向上抬升，同时复位弹簧64也向上压缩，活塞件63在抬升的同时将带动封口顶杆8抬升，使密封压垫10离开进气通槽4，使进气通槽4与出气通槽5相互通气，这时进气管口2进气通过进气通槽4将气体传输到出气通槽5再从出气管口3传出便可，阀体主体1的使用完成后气缸进气口61停止进气，复位弹簧64向下复位将活塞件63向下压动与连接阀口65合接，同时使封口顶杆8回到原位使密封压垫10将进气通槽4上端口密封封堵，使阀体主体1内侧气体不再流通，同时波纹管9采用采用合金及不锈钢波纹管，能适应各种气体，耐腐蚀性能强，性能更加稳定，整个阀体采用了耐高温材质，能够有效的抵抗阀体在工作中产生的热度，从而保证阀体的使用寿命，在阀体主体1底面和气缸盖62上表面都设置了阀体安装孔101和气缸安装孔621，能够在安装过程中有效的避免了阀体表面的损伤，提高了外观的美观性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种气动隔膜阀，其特征在于：它包括阀体主体(1)、进气管口(2)、出气管口(3)、进气通槽(4)、出气通槽(5)、气缸阀机构(6)、压盖通体(7)、封口顶杆(8)、波纹管(9)、密封压垫(10)，所述进气管口(2)设置在阀体主体(1)的右侧，出气管口(3)设置在阀体主体(1)的左侧，阀体主体(1)内部中间的右侧设有进气通槽(4)，且进气通槽(4)与进气管口(2)相连通，阀体主体(1)内部中间的左侧设有出气通槽(5)，且出气通槽(5)与出气管口(3)相连通，气缸阀机构(6)与阀体主体(1)之间螺栓连接，压盖通体(7)上端与气缸阀机构(6)底面内侧相贴合，且压盖通体(7)下端与阀体主体(1)上端相连接，所述封口顶杆(8)与气缸阀机构(6)底面内部固定连接，且封口顶杆(8)贯穿压盖通体(7)的上表面，且封口顶杆(8)位于出气通槽(5)的内侧，波纹管(9)套接在封口顶杆(8)上，且波纹管(9)上端与压盖通体(7)下端相连接，封口顶杆(8)下端设有密封压垫(10)，且密封压垫(10)底面与进气通槽(4)上端相贴合，所述气缸阀机构(6)包括气缸进气口(61)、气缸盖(62)、活塞件(63)、复位弹簧(64)、连接阀口(65)，所述气缸进气口(61)设置在气缸盖(62)的上端，气缸盖(62)与连接阀口(65)之间螺旋连接，连接阀口(65)下端与阀体主体(1)上端螺旋连接，活塞件(63)上端与气缸盖(62)内侧上端的中间相连接，且活塞件(63)下端与连接阀口(65)相合接，且活塞件(63)底面与封口顶杆(8)上端相连接，所述复位弹簧(64)上端与气缸盖(62)内侧上端的中间相连接，且复位弹簧(64)下端与活塞件(63)下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述阀体主体(1)底面设有阀体安装孔(101)，阀体安装孔(101)的数量至少两个，且阀体安装孔(101)设置在阀体主体(1)底面的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述气缸盖(62)上表面设有气缸安装孔(621)，气缸安装孔(621)的数量为两个，且气缸安装孔(621)设置在气缸盖(62)上表面的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述活塞件(63)内侧设有导气槽(631)。
5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述压盖通体(7)与阀体主体(1)连接处设有密封环(71)。
6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述波纹管(9)为合金不锈钢波纹管。
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