CN221569457U - 一种自密封式密封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封阀技术领域，尤其涉及一种自密封式密封阀，针对背景技术提出现有密封阀容易在高压高温环境下出现外漏的问题，现提出以下方案，包括阀体，所述阀体的一侧外表开设有进口，且进口的内部安装有进气管，所述阀体的一侧外表底部开设有出口，且出口的内部安装有出气管，所述阀体的内部滑动连接有密封阀瓣，且密封阀瓣的内部留有内置槽。本实用新型高压气体通过进气管进入到阀体内，密封阀瓣阻隔了流向出气管的通道，从而会在密封阀瓣上方形成高压环境，从而会不断的让密封环板上的环形密封垫贴合密封阀瓣，增加两个连通孔的密封性，从而增加整体密封性。

Description

一种自密封式密封阀

技术领域

本实用新型涉及密封阀技术领域，尤其涉及一种自密封式密封阀。

背景技术

阀门是高压系统中的重要部件之一，阀门的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命直接影响整个系统工作。管道系统内的超高内压不仅作用于阀体，而且作用于阀件的密封结合处，随着压力的增高及阀的长时间运行，使得高压阀极易出现泄漏故障，这不仅影响正常生产，而且直接或间接的引起重大安全事故。

现有技术中，阀体与阀盖间多为螺栓压紧式密封，在高温高压工况下出现外漏的现象不少，所以大多密封阀都采用增加阀体壁厚以及采用传统的密封方法，尤其在密封技术中，忽略了内部结构和流场的综合考虑，片面的将研究重点放在了密封材料的研发，这虽解决了一定的问题，但成本过高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提高一种自密封式密封阀，通过密封结构、减压阀瓣、密封阀瓣和阀杆的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有密封阀容易在高压高温环境下出现外漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自密封式密封阀，包括阀体，所述阀体的一侧外表开设有进口，且进口的内部安装有进气管，所述阀体的一侧外表底部开设有出口，且出口的内部安装有出气管，所述阀体的内部滑动连接有密封阀瓣，且密封阀瓣的内部留有内置槽，所述内置槽的内部设置有减压阀瓣，所述密封阀瓣的底部外表开设有减压孔，且减压孔与内置槽连通，所述密封阀瓣的顶部外表开设有两个对称分布的连通孔，且连通孔与内置槽连通；

所述阀体的顶部外表开设有圆口，且圆口的内部安装有密封圈，所述密封圈的内部设置有阀杆，且阀杆的外表套接有密封结构，所述阀杆的底端贯穿内置槽与减压阀瓣固定连接。

通过上述方案，使用时，高压气体通过进气管进入到阀体内，密封阀瓣阻隔了流向出气管的通道，从而会在密封阀瓣上方形成高压环境，从而会不断的让密封环板上的环形密封垫贴合密封阀瓣，增加两个连通孔的密封性，即流体压力与整个阀体密封性成正比，后续可启动阀杆带动减压阀瓣在内置槽内上行，从而带动环形密封垫与两个连通孔分离，即可打开两个连通孔，可将高压气体注入到内置槽并从减压孔排出，最终通过出气管排出，从而可降低后续开启整个阀门的所使用的力度，缓解操作人员疲劳度。

优选的，所述密封结构包括环形箱，且环形箱与阀杆的外表固定连接，环形箱的外表开设有两个对称分布的滑口，且环形箱的内部安装有两个对称分布的限位杆，限位杆的外表套设有凸形块，且限位杆位于凸形块上方外表套设有弹簧。

通过上述方案，可让密封环板围绕环形箱上下移动，即可在高压环境下更为贴合密封阀瓣。

优选的，两个所述凸形块的一端固定有同一个密封环板，且密封环板的底部外表安装有环形密封垫，环形密封垫与密封阀瓣的顶部外表接触。

通过上述方案，环形密封垫可增加整体密封性。

优选的，所述凸形块的一端与滑口的内部形成滑动配合，且密封环板与环形箱的外表形成滑动配合。

通过上述方案，让密封环板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述进气管的规格与出气管的规格相同。

通过上述方案，进气管位于出气管的上方。

优选的，所述环形箱的底部外表可与密封阀瓣的顶部外表接触，且两个连通孔的顶端均位于环形密封垫下方。

通过上述方案，保证连通孔能够受到环形密封垫的密封。

本实用新型的有益效果为：

1、本自密封式密封阀，高压气体通过进气管进入到阀体内，密封阀瓣阻隔了流向出气管的通道，从而会在密封阀瓣上方形成高压环境，从而会不断的让密封环板上的环形密封垫贴合密封阀瓣，增加两个连通孔的密封性，从而增加整体密封性；

2、本自密封式密封阀，启动阀杆可让减压阀瓣在内置槽内上行，从而带动环形密封垫与两个连通孔分离，即可打开两个连通孔，可将高压气体注入到内置槽从减压孔排出，降低后续开启阀门的所使用的力度，缓解操作人员疲劳度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自密封式密封阀的密封阀瓣与密封结构立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自密封式密封阀的竖截面结构示意图；

图3为图2中A放大结构示意图。

图中：1阀体、2进气管、3出气管、4密封阀瓣、5内置槽、6减压阀瓣、7阀杆、8连通孔、9减压孔、10密封圈、11环形箱、12限位杆、13凸形块、14弹簧、15密封环板、16环形密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种自密封式密封阀，包括阀体1，阀体1的一侧外表开设有进口，且进口的内部安装有进气管2，阀体1的一侧外表底部开设有出口，且出口的内部安装有出气管3，阀体1的内部滑动连接有密封阀瓣4，且密封阀瓣4的内部留有内置槽5，内置槽5的内部设置有减压阀瓣6，密封阀瓣4的底部外表开设有减压孔9，且减压孔9与内置槽5连通，密封阀瓣4的顶部外表开设有两个对称分布的连通孔8，且连通孔8与内置槽5连通；

阀体1的顶部外表开设有圆口，且圆口的内部安装有密封圈10，密封圈10的内部设置有阀杆7，且阀杆7的外表套接有密封结构，阀杆7的底端贯穿内置槽5与减压阀瓣6固定连接。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化，密封结构包括环形箱11，且环形箱11与阀杆7的外表固定连接，环形箱11的外表开设有两个对称分布的滑口，且环形箱11的内部安装有两个对称分布的限位杆12，限位杆12的外表套设有凸形块13，且限位杆12位于凸形块13上方外表套设有弹簧14；

两个凸形块13的一端固定有同一个密封环板15，且密封环板15的底部外表安装有环形密封垫16，环形密封垫16与密封阀瓣4的顶部外表接触；

凸形块13的一端与滑口的内部形成滑动配合，且密封环板15与环形箱11的外表形成滑动配合；

进气管2的规格与出气管3的规格相同；

环形箱11的底部外表可与密封阀瓣4的顶部外表接触，且两个连通孔8的顶端均位于环形密封垫16下方。

工作原理：

使用时，高压气体通过进气管2进入到阀体1内，密封阀瓣4阻隔了流向出气管3的通道，从而会在密封阀瓣4上方形成高压环境，从而会不断的让密封环板15上的环形密封垫16贴合密封阀瓣，增加两个连通孔8的密封性，即流体压力与整个阀体密封性成正比；

后续可启动阀杆7带动减压阀瓣6在内置槽5内上行，从而带动环形密封垫16与两个连通孔8分离，即可打开两个连通孔8，可将高压气体注入到内置槽5并从减压孔9排出，最终通过出气管3排出，从而可降低后续开启整个阀门的所使用的力度，缓解操作人员疲劳度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自密封式密封阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一侧外表开设有进口，且进口的内部安装有进气管(2)，所述阀体(1)的一侧外表底部开设有出口，且出口的内部安装有出气管(3)，所述阀体(1)的内部滑动连接有密封阀瓣(4)，且密封阀瓣(4)的内部留有内置槽(5)，所述内置槽(5)的内部设置有减压阀瓣(6)，所述密封阀瓣(4)的底部外表开设有减压孔(9)，且减压孔(9)与内置槽(5)连通，所述密封阀瓣(4)的顶部外表开设有两个对称分布的连通孔(8)，且连通孔(8)与内置槽(5)连通；

所述阀体(1)的顶部外表开设有圆口，且圆口的内部安装有密封圈(10)，所述密封圈(10)的内部设置有阀杆(7)，且阀杆(7)的外表套接有密封结构，所述阀杆(7)的底端贯穿内置槽(5)与减压阀瓣(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自密封式密封阀，其特征在于，所述密封结构包括环形箱(11)，且环形箱(11)与阀杆(7)的外表固定连接，环形箱(11)的外表开设有两个对称分布的滑口，且环形箱(11)的内部安装有两个对称分布的限位杆(12)，限位杆(12)的外表套设有凸形块(13)，且限位杆(12)位于凸形块(13)上方外表套设有弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自密封式密封阀，其特征在于，两个所述凸形块(13)的一端固定有同一个密封环板(15)，且密封环板(15)的底部外表安装有环形密封垫(16)，环形密封垫(16)与密封阀瓣(4)的顶部外表接触。

4.根据权利要求2所述的一种自密封式密封阀，其特征在于，所述凸形块(13)的一端与滑口的内部形成滑动配合，且密封环板(15)与环形箱(11)的外表形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种自密封式密封阀，其特征在于，所述进气管(2)的规格与出气管(3)的规格相同。

6.根据权利要求2所述的一种自密封式密封阀，其特征在于，所述环形箱(11)的底部外表可与密封阀瓣(4)的顶部外表接触，且两个连通孔(8)的顶端均位于环形密封垫(16)下方。