CN216095906U - 一种模具的侧冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的侧冲孔结构，包括设在下模的底座和工件，底座可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与下模间通过回弹结构连接，底座上方通过回弹结构固有冲孔座，冲孔座可沿冲孔方向运动；底座外侧与下模之间形成下凹的第一抵接部，冲孔座外侧和底座之间形成下凹的第二抵接部，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部、第二定位部相作用并卡接；底座连接有冲孔凹模。采用本实用新型，在冲孔完成后，上模、下模分离，冲孔座、底座沿两个垂直的方向分别远离工件，同时底座将带动冲孔凹模远离工件，增大了工件冲孔后与底座、冲孔凹模的距离，方便工件在该方向的取出，即减少了冲孔后机器人拿取工件的运动路径，有利于冲孔效率的提高。

Description

一种模具的侧冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔结构，特别是一种模具的侧冲孔结构。

背景技术

侧孔冲压模具包括上模座和下模座，上模座上固定连接有侧压楔块，在下模座上设有可移动的侧向冲孔机构、位置固定的工件和冲孔凹模。冲孔时，先将工件固定在下模上并使之与冲孔凹模抵接或靠近，上模座向下移动并与侧向冲孔机构抵接，带动侧向冲孔机构对工件进行侧冲孔。该种结构中，由于先将工件固定在模块上并紧邻冲孔凹模，使得侧冲孔完成后，工件要从冲孔凹模和下模上取出，工件取出较为困难，增加了工件冲孔后拿取的动作距离和动作时间，降低了工件拿取的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中工件侧冲孔后，将其取下的动作距离大，操作复杂的问题，提供一种有利于减少侧冲孔工件取下动线的模具的侧冲孔结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种模具的侧冲孔结构，包括设在下模的底座和工件，底座可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与下模间通过回弹结构连接，底座上方通过回弹结构固有冲孔座，冲孔座可沿冲孔方向运动；底座外侧与下模之间形成下凹的第一抵接部，冲孔座外侧和底座之间形成下凹的第二抵接部，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部、第二定位部相作用并卡接；底座连接有冲孔凹模。

采用上述技术方案的本实用新型，工件固定在下模上，底座可沿垂直冲孔的方向运动，当上模、下模合拢冲孔时，即第一抵接部、第一定位部卡接，底座、冲孔凹模可沿垂直待冲孔的轴向靠近工件；当第二抵接部、第二定位部卡接，冲孔座将沿冲孔方向运动并对工件进行冲孔；在冲孔完成后，上模、下模分离，冲孔座、底座沿两个垂直的方向分别远离工件，同时底座将带动冲孔凹模远离工件；即相对普通的侧冲孔结构，增大了工件冲孔后与底座、冲孔凹模的距离，方便工件在该方向的取出，即减少了冲孔后机器人拿取工件的运动路径，有利于冲孔效率的提高。

进一步地，工件呈薄壁状且侧边开口，冲孔凹模可从工件的侧边穿入；冲孔座上固定有冲孔凸模。侧边开口的工件方便冲孔凹模穿入工件的凹槽内，在冲孔时与冲孔凸模相作用，对工件进行冲孔。

进一步地，抵接部与对应定位部通过倾斜的抵接面卡接。抵接部与定位部均设有倾斜的抵接面，方便二者的卡接，以便带动底座和冲孔座进行运动。

进一步地，第一抵接部设有两个。通过设置两个第一抵接部，可减小单个抵接部的尺寸同时利于底座均衡受力。

进一步地，第一抵接部、第一定位部先于第二抵接部、第二定位部进行卡接。第一抵接部、第一定位部先卡接，即底座先朝一个方向运动到位后，第二抵接部、第二定位部再进行卡接，冲孔座再进行冲孔；将两个方向的运动分离，减化冲孔过程运动方式，减小第二抵接部、第二定位部间的滑动摩擦。

进一步地，回弹结构为弹簧结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：工件固定在下模上，底座可沿垂直冲孔的方向运动，当上模、下模合拢冲孔时，即第一抵接部、第一定位部卡接，底座、冲孔凹模可沿垂直待冲孔的轴向靠近工件；当第二抵接部、第二定位部卡接，冲孔座将沿冲孔方向运动并对工件进行冲孔；在冲孔完成后，上模、下模分离，冲孔座、底座沿两个垂直的方向分别远离工件，同时底座将带动冲孔凹模远离工件；即相对普通的侧冲孔结构，增大了工件冲孔后与底座、冲孔凹模的距离，方便工件在该方向的取出，即减少了冲孔后机器人拿取工件的运动路径，有利于冲孔效率的提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型模具的侧冲孔结构的示意图。

图2示出了本实用新型模具的侧冲孔结构上下模分离状态的示意图。

图3示出了图2隐藏工件的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、下模；2、底座；3、工件；4、冲孔座；5、第一抵接部；6、第二抵接部；7、第一定位部；8、第二定位部；9、抵接面；10、冲孔凹模；11、冲孔凸模。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3，一种模具的侧冲孔结构，包括设在下模1的底座2和工件3，底座2可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与下模1间通过回弹结构连接，底座2上方通过回弹结构固有冲孔座4，冲孔座4可沿冲孔方向运动；底座2外侧与下模1之间形成下凹的第一抵接部5，冲孔座4外侧和底座2之间形成下凹的第二抵接部6，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部7、第二定位部8相作用并卡接；底座连接有冲孔凹模10。

优选的，工件3呈薄壁状且侧边开口，冲孔凹模10可从工件3的侧边穿入；冲孔座4上固定有冲孔凸模11。

优选的，抵接部与对应定位部通过倾斜的抵接面9卡接。

优选的，第一抵接部5设有两个。

优选的，第一抵接部5、第一定位部7先于第二抵接部6、第二定位部8进行卡接。

优选的，回弹结构为弹簧结构。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的侧冲孔结构，其特征在于，包括设在下模(1)的底座(2)和工件(3)，所述底座(2)可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与所述下模(1)间通过回弹结构连接，所述底座(2)上方通过回弹结构固有冲孔座(4)，所述冲孔座(4)可沿冲孔方向运动；所述底座(2)外侧与所述下模(1)之间形成下凹的第一抵接部(5)，所述冲孔座(4)外侧和所述底座(2)之间形成下凹的第二抵接部(6)，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部(7)、第二定位部(8)相作用并卡接；所述底座(2)连接有冲孔凹模(10)。

2.根据权利要求1所述的模具的侧冲孔结构，其特征在于，所述工件(3)呈薄壁状且侧边开口，所述冲孔凹模(10)可从所述工件(3)的侧边穿入；所述冲孔座(4)上固定有冲孔凸模(11)。

3.根据权利要求1所述的模具的侧冲孔结构，其特征在于，抵接部与对应定位部通过倾斜的抵接面(9)卡接。

4.根据权利要求1所述的模具的侧冲孔结构，其特征在于，所述第一抵接部(5)设有两个。

5.根据权利要求1所述的模具的侧冲孔结构，其特征在于，所述第一抵接部(5)、第一定位部(7)先于所述第二抵接部(6)、第二定位部(8)进行卡接。

6.根据权利要求1所述的模具的侧冲孔结构，其特征在于，所述回弹结构为弹簧结构。

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