CN215969943U - 一种注塑模具开合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别涉及一种注塑模具开合模装置。包括模具、模站、液压缸、托举板、导向柱、同步板、同步阀，模具包括上模和下模，所述液压缸安装于模站上，液压缸上对应设有一托举板，所述托举板上方对应上模位置，通过液压缸抬升托举板以带动上模与下模分离，所述导向柱上端连接托举板，导向柱设有多个，各导向柱下端连接于一同步板，所述同步阀连接各液压缸并对各液压缸供给液压动力，使各液压缸同步工作。通过同步阀保证了各液压缸的同步动作，通过导向柱保证了托举板升降动作的稳定性，各导向柱通过同步板连接以实现同步动作，从多个角度保障各托举板升降动作的同步性，保证准确合模，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别涉及一种注塑模具开合模装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑过程为将熔融的原料利用压力注进模具中，冷却成型得到想要各种成品件。在取出成品时涉及到模具的开闭，现有的模具一般通过液压缸等设备将模具的上模与下模分离，在汽车脚垫等大型产品中，模具体积大，单个液压缸的力量难以撑开模具，因此需要设置多个液压缸协同工作，各液压缸一般采用单向节流阀单独调节进油量来实现同步动作，由于大型模具重量大，同步动作的调试难度较大，并且不同的模具重量分布不尽相同，因此更换模具后则需要对每个液压缸重新进行调试，费时费力。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种采用多个液压缸且同步性好，稳定性高的注塑模具开合模装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑模具开合模装置，包括模具，所述模具包括上模、下模，其特征在于：还包括模站、液压缸、托举板、导向柱、同步板、同步阀，所述液压缸安装于模站上，液压缸设有多个，每个液压缸上对应设有一托举板，所述托举板上方对应上模位置，通过液压缸抬升托举板以带动上模与下模分离，所述导向柱上端连接托举板，导向柱设有多个，各导向柱下端连接于一同步板，所述同步阀连接各液压缸并对各液压缸供给液压动力，使各液压缸同步工作。
进一步的，还包括导套，所述导套固定安装于模站上，导套设有若干个并对应各导向柱，一导向柱于一导套内穿过。
进一步的，一液压缸两侧分别设有一导向柱，一托举板由一液压缸及两侧对应的导向柱连接托举。
进一步的，所述同步板侧边设有让位缺口，所述液压缸位于让位缺口内，该液压缸两侧的导向柱分别连接于同步板在让位缺口两侧的位置。
进一步的，所述上模侧边设有向外延伸的托杆，所述托举板上侧设有托槽，托槽位置与托杆位置相对应。
进一步的，上模一侧边设有两根托杆，托举板上设有与托杆位置对应的两个托槽。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具开合模装置，通过同步阀保证了各液压缸的同步动作，通过导向柱保证了托举板升降动作的稳定性，各导向柱通过同步板连接以实现同步动作，从多个角度保障各托举板升降动作的同步性，保证准确合模，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具开合模装置主视示意图(合模状态)。
图2为本实用新型一种注塑模具开合模装置侧视示意图(合模状态)。
图3为本实用新型一种注塑模具开合模装置主视示意图(开模状态)。
图4为本实用新型液压缸、同步板及导向柱布局示意图。
图中标识对应如下：1.模具、11.上模、12.下模、13.托杆、2.模站、3.液压缸、4.托举板、41.托槽、5.导向柱、6.导套、7.同步板、71.让位缺口、8.同步阀。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种注塑模具开合模装置，包括模具1、模站2、液压缸3、托举板4、导向柱5、导套6、同步板7、同步阀8。
模具1包括上模11、下模12，下模12设于模站2上，上模11放置于下模12上方。
液压缸3安装于模站2上，液压缸3设有多个，每个液压缸3上对应设有一托举板4，所述托举板4上方对应上模11位置，上模11侧边设有向外延伸的托杆13，所述托举板4上侧设有托槽41，托槽41位置与托杆13位置相对应，上模11一侧边设有两根托杆13，托举板4上设有与托杆13位置对应的两个托槽41。
通过液压缸3抬升托举板4以带动上模11与下模12分离，所述导向柱5上端连接托举板4，导向柱5设有多个，各导向柱5下端连接于一同步板7，同步板7侧边设有让位缺口71，所述液压缸3位于让位缺口71内，该液压缸3两侧的导向柱5分别连接于同步板7在让位缺口71两侧的位置。所述导套6固定安装于模站2上，导套6设有若干个并对应各导向柱5，一导向柱5于一导套6内穿过。一液压缸3两侧分别设有一导向柱5，一托举板4由一液压缸3及两侧对应的导向柱5连接托举。所述同步阀8连接各液压缸3并对各液压缸3供给液压动力，使各液压缸3同步工作。
该种注塑模具开合模装置工作原理如下：
开模动作：液压油通过同步阀8后进入各液压缸3内(本实施例为两组液压缸3)，两组液压缸3同步伸出动作，使两块托举板4向上升至托杆13置于托槽41内，继续上升将上模11抬升并与下模12分离而完成开模动作；合模动作：液压缸3的液压油通过同步阀8回流，两组液压缸3同步收缩动作，使托举板4下降并带动上模11下降至放置于下模12上，完成合模动作。
在开模与合模动作过程中，由于各液压缸3通过了同步阀8进行协调，因此各液压缸3可实现较好的同步动作，一液压缸3两侧分别设有一导向柱5，可保证托举板4抬升的竖向稳定性，所有的导向柱5下端连接一同步板7，因此各导向柱5同步升降，进而从多重角度保证了各托举板4的同步上升与下降，上模11下降后可准确的对应下模12位置，可靠性高。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种注塑模具开合模装置，包括模具，所述模具包括上模、下模，其特征在于：还包括模站、液压缸、托举板、导向柱、同步板、同步阀，所述液压缸安装于模站上，液压缸设有多个，每个液压缸上对应设有一托举板，所述托举板上方对应上模位置，通过液压缸抬升托举板以带动上模与下模分离，所述导向柱上端连接托举板，导向柱设有多个，各导向柱下端连接于一同步板，所述同步阀连接各液压缸并对各液压缸供给液压动力，使各液压缸同步工作。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具开合模装置，其特征在于：还包括导套，所述导套固定安装于模站上，导套设有若干个并对应各导向柱，一导向柱于一导套内穿过。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具开合模装置，其特征在于：一液压缸两侧分别设有一导向柱，一托举板由一液压缸及两侧对应的导向柱连接托举。
4.根据权利要求3所述一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述同步板侧边设有让位缺口，所述液压缸位于让位缺口内，该液压缸两侧的导向柱分别连接于同步板在让位缺口两侧的位置。
5.根据权利要求1所述一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述上模侧边设有向外延伸的托杆，所述托举板上侧设有托槽，托槽位置与托杆位置相对应。
6.根据权利要求5所述一种注塑模具开合模装置，其特征在于：上模一侧边设有两根托杆，托举板上设有与托杆位置对应的两个托槽。
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