CN210969595U - 一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机。包括主框架、负压硫化组、上脱模组和下脱模装置；所述负压硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧设置有支撑架；所述上脱模组设置在支撑架上方；所述下脱模装置设置在支撑架下方；所述上脱模组和下脱模装置上下对应；所述主框架右侧中部固定设置有合模平台；所述合模平台右侧外周设置有储料盒；所述下脱模装置包括基板、脱模板、脱模气缸和下模板；脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程；所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机脱模技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电，取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚，脱模费时费力工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，采用下脱模装置的设计，脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机通过人工进行脱模，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患的问题；所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主框架、负压硫化组、上脱模组和下脱模装置；所述负压硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧设置有支撑架；所述上脱模组设置在支撑架上方；所述下脱模装置设置在支撑架下方；所述上脱模组和下脱模装置上下对应；所述主框架右侧中部固定设置有合模平台；所述合模平台右侧外周设置有储料盒；所述下脱模装置包括基板、脱模板、脱模气缸和下模板。
进一步优化本技术方案，所述的合模平台内部两侧均设置有导轨；所述下模板滑动连接在导轨上方；所述导轨下方设置有多个导向轮。
进一步优化本技术方案，所述的基板固定设置在主框架右侧下方位置；所述基板顶部外周均匀设置有多个立柱；所述基板和合模平台之间通过立柱固定。
进一步优化本技术方案，所述的基板上均匀贯通设置有多个通孔；所述通孔下方在基板上均匀固定设置有导向套。
进一步优化本技术方案，所述的脱模板设置在基板和下模板之间；所述脱模板下方设置有多个导向柱；所述导向柱贯穿滑动连接在导向套中部。
进一步优化本技术方案，所述的脱模气缸固定设置在基板底部中间位置；所述脱模气缸顶部设置有伸缩杆；所述伸缩杆顶部和脱模板底部固定。
进一步优化本技术方案，所述的脱模板顶部均匀设置有多个脱模杆；所述下模板上均匀设置有多个模具台；所述模具台和脱模杆上下对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、下脱模装置的设计，脱模时启动脱模气缸，伸缩杆伸出推动脱模板和上方的脱模杆一起向上运动，通过脱模杆将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机通过人工进行脱模，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患的问题。
2、所述脱模板下方设置有多个导向柱，导向柱贯穿滑动连接在导向套中部，起到脱模杆导向的作用下，使得脱模杆运动更加平稳精确。
3、所述合模平台内部两侧均设置有导轨，所述下模板滑动连接在导轨上方，可保证下模板在导轨上定向前后移动，在前侧进行上料或脱模动作，后侧可进行负压硫化加工。
4、所述导轨下方设置有多个导向轮，导向轮的设置可减小下模板和导轨之间的摩擦损耗。
附图说明
图1为一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机的立体图。
图2为一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机的下脱模部位结构示意图。
图3为一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机的支撑架右侧导轨部位安装结构示意图。
图4为一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机的脱模部位传动结构示意图。
图中：1、主框架；101、支撑架；102、合模平台；103、储料盒；104、导轨；105、导向轮；2、负压硫化组；3、上脱模组；4、下脱模装置；401、基板；402、脱模板；403、脱模气缸；404、下模板；405、立柱；406、通孔；407、导向套；408、导向柱；409、伸缩杆；410、脱模杆；411、模具台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机其特征在于：包括主框架1、负压硫化组2、上脱模组3和下脱模装置4；所述负压硫化组2设置在主框架1内部；所述主框架1右侧设置有支撑架101；所述上脱模组3设置在支撑架101上方；所述下脱模装置4设置在支撑架101下方；所述上脱模组3和下脱模装置4上下对应；所述主框架1右侧中部固定设置有合模平台102；所述合模平台102右侧外周设置有储料盒103；所述下脱模装置4包括基板401、脱模板402、脱模气缸403和下模板404；所述合模平台102内部两侧均设置有导轨104；所述下模板404滑动连接在导轨104上方；所述导轨104下方设置有多个导向轮105；基板401固定设置在主框架1右侧下方位置；所述基板401顶部外周均匀设置有多个立柱405；所述基板401和合模平台102之间通过立柱405固定；所述基板401上均匀贯通设置有多个通孔406；所述通孔406下方在基板401上均匀固定设置有导向套407；所述脱模板402设置在基板401和下模板404之间；所述脱模板402下方设置有多个导向柱408；所述导向柱408贯穿滑动连接在导向套407中部；所述脱模气缸403固定设置在基板401底部中间位置；所述脱模气缸403顶部设置有伸缩杆409；所述伸缩杆409顶部和脱模板402底部固定；所述脱模板402顶部均匀设置有多个脱模杆410；所述下模板404上均匀设置有多个模具台411；所述模具台411和脱模杆410上下对应。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，经负压硫化组2加工后，后方的液压缸推动下模板404和上模板一起前方运动，因‘合模平台102内部两侧均设置有导轨104；所述下模板404滑动连接在导轨104上方’，所以此过程中下模板404沿导轨104向右侧滑动，因‘所述导轨104下方设置有多个导向轮105’，下模板404沿导轨104下个右侧滑动时，下模板404在导向轮105上滑动，下模板404底部由滑动摩擦切换成滚动摩擦，所以说导向轮105的设置可减小下模板404和导轨104之间的摩擦损耗；当下模板404运动到导轨104最右端时，上模板、下模板404、上脱模组3和下脱模装置4正好上下对应。
首先上模板通过上脱模组3控制打开；然后再进行下脱模。
因‘基板401固定设置在主框架1右侧下方位置；所述基板401顶部外周均匀设置有多个立柱405；所述基板401和合模平台102之间通过立柱405固定’，通过立柱405将基板401和合模平台102固定，基板401和合模平台102可视为一体，从而使得下脱模运作过程更加平稳。
步骤二，结合图1-4所示，脱模时，脱模气缸403启动，从而推动伸缩杆409杆向上运动，因‘所述伸缩杆409顶部和脱模板402底部固定’，所以当伸缩杆409向上运动时会推动脱模板402一起向上运动；因‘所述基板401上均匀贯通设置有多个通孔406；所述通孔406下方在基板401上均匀固定设置有导向套407，所述脱模板402设置在基板401和下模板404之间；所述脱模板402下方设置有多个导向柱408；所述导向柱408贯穿滑动连接在导向套407中部’，所以脱模板402向上运动时会带动导向柱408沿导向套407竖直向上滑动，导向柱408和导向套407相互配合，起到脱模杆410导向的作用下，使得脱模杆410运动更加平稳精确。
脱模杆410向上运动时会推动上方的模具台411的内膜推出，内膜抬起后会带动上方初步加工的胶圈产品移出，从而实现了自动脱模过程。
综上所述，下脱模装置4的设计，脱模时启动脱模气缸403，伸缩杆409伸出推动脱模板402和上方的脱模杆410一起向上运动，通过脱模杆410将内模具推出，从而将初步加工的产品推出，实现了自动脱模过程，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机通过人工进行脱模，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患的问题。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：包括主框架(1)、负压硫化组(2)、上脱模组(3)和下脱模装置(4)；所述负压硫化组(2)设置在主框架(1)内部；所述主框架(1)右侧设置有支撑架(101)；所述上脱模组(3)设置在支撑架(101)上方；所述下脱模装置(4)设置在支撑架(101)下方；所述上脱模组(3)和下脱模装置(4)上下对应；所述主框架(1)右侧中部固定设置有合模平台(102)；所述合模平台(102)右侧外周设置有储料盒(103)；所述下脱模装置(4)包括基板(401)、脱模板(402)、脱模气缸(403)和下模板(404)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：所述合模平台(102)内部两侧均设置有导轨(104)；所述下模板(404)滑动连接在导轨(104)上方；所述导轨(104)下方设置有多个导向轮(105)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：基板(401)固定设置在主框架(1)右侧下方位置；所述基板(401)顶部外周均匀设置有多个立柱(405)；所述基板(401)和合模平台(102)之间通过立柱(405)固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：所述基板(401)上均匀贯通设置有多个通孔(406)；所述通孔(406)下方在基板(401)上均匀固定设置有导向套(407)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：所述脱模板(402)设置在基板(401)和下模板(404)之间；所述脱模板(402)下方设置有多个导向柱(408)；所述导向柱(408)贯穿滑动连接在导向套(407)中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：所述脱模气缸(403)固定设置在基板(401)底部中间位置；所述脱模气缸(403)顶部设置有伸缩杆(409)；所述伸缩杆(409)顶部和脱模板(402)底部固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于：所述脱模板(402)顶部均匀设置有多个脱模杆(410)；所述下模板(404)上均匀设置有多个模具台(411)；所述模具台(411)和脱模杆(410)上下对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959567A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-15 | 杨慧 | 一种基于展开式硫化模具的o型橡胶密封圈生产装置 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921765700.4U patent/CN210969595U/zh active Active
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