CN215856371U - 一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，电解槽的顶部溢流口通过管道连通至蒸溴塔，蒸溴塔的顶部气相出口通过管道连通至溴素冷凝器，溴素冷凝器的底部液相出口连通有溴‑水分离瓶。整个过程不需要添加氯气进行氧化，杜绝了氯气的使用，摒弃了氯气储存以及使用过程中可能造成的安全隐患，同时，电解时不会产生酸性废水或酸性的高盐废水，减少了企业处理废水的压力，节约了成本，提高了经济效益，同时也大大缓解了对环境造成的危害。

Description

一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置

技术领域

本实用新型涉及溴素生产技术领域，具体涉及一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置。

背景技术

溴素是重要的化工原料，在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。溴素是常温下唯一一个呈液态的非金属元素，其容易挥发。目前利用溴化钠生产溴素普遍采用氯气氧化并蒸馏提溴的工艺，反应式为：2NaBr+Cl₂→2NaCl+Br₂，该工艺生产需要消耗大量的氯气，同时也产生大量酸性的高盐废水，传统方法用氯气氧化溴化钠蒸馏提溴面临着巨大的环保压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，不需要氯气对溴化钠进行氧化，同时不会产生高盐废水，更加环保。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，包括电解槽，所述电解槽的底部入口通过管道连通至酸化溴化钠贮罐，所述电解槽的顶部溢流口通过管道连通至蒸溴塔，所述电解槽的顶部气相出口通过管道连通有氢气洗涤塔，所述蒸溴塔的底部出口通过管道连通至蒸余液储罐；

所述蒸溴塔的顶部气相出口通过管道连通至溴素冷凝器，所述溴素冷凝器的底部液相出口连通有溴-水分离瓶，所述溴-水分离瓶的底部液相出口连通至溴素储罐，所述溴-水分离瓶的顶部液相出口连通至所述蒸溴塔，所述溴素储罐和所述溴-水分离瓶的顶部气相出口分别通过管道连通至不凝气洗涤塔。

作为改进的技术方案，所述蒸余液储罐通过管道连通至双效蒸发器，所述双效蒸发器的底部物料出口通过管道连通至稠厚釜，所述稠厚釜的底部物料出口通过管道连通至离心机，所述离心机分别通过管道连通至固体氯化钠贮罐和母液罐。

作为改进的技术方案，所述酸化溴化钠贮罐通过管道连通有溴化钠配制罐，所述母液罐通过管道连通至所述溴化钠配制罐。

作为改进的技术方案，所述氢气洗涤塔和所述不凝气洗涤塔的底部出口均通过管道连通至所述蒸溴塔；

所述蒸溴塔与所述蒸余液储罐的连接管道、所述溴-水分离瓶与所述蒸溴塔的连接管道、所述电解槽与所述蒸溴塔的连接管道、所述氢气洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道以及所述不凝气洗涤塔洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道上均设有U型水封结构。

作为改进的技术方案，所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。

作为改进的技术方案，相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。

作为优选的技术方案，所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。

作为优选的技术方案，所述连接板为凵字形的连接板，所述凵字形的两开口端分别连接所述阳极板和所述阴极板。

作为优选的技术方案，所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层。

作为优选的技术方案，所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，包括电解槽，所述电解槽的底部入口通过管道连通至酸化溴化钠贮罐，所述电解槽的顶部溢流口通过管道连通至蒸溴塔，所述电解槽的顶部气相出口通过管道连通有氢气洗涤塔，所述蒸溴塔的底部出口通过管道连通至蒸余液储罐；所述蒸溴塔的顶部气相出口通过管道连通至溴素冷凝器，所述溴素储罐通过管道连通至不凝气洗涤塔；所述溴素冷凝器的底部液相出口连通有溴-水分离瓶，所述溴-水分离瓶的底部溴素出口连通至溴素储罐，所述溴-水分离瓶的顶部溴水出口连通至所述蒸溴塔，所述溴-水分离瓶的顶部溴气出口通过管道连通至不凝气洗涤塔。通过以一定的流量将酸化溴化钠溶液泵入电解槽并在电解槽内电解，产生的氢气和少量的溴气被氢气洗涤塔处理，氢气排空或作为它用，溴气被工艺水吸收后排至蒸溴塔重新蒸馏，电解槽内电解产生的溴素溶解在电解槽中的酸化溴化钠溶液中并从溢流口进入蒸溴塔进行蒸馏，蒸溴塔蒸出的水蒸气和溴蒸汽经溴素冷凝器的冷凝后成为液态的水和溴素进入溴-水分离瓶并最终成为上层溴水加下层溴素的结构，下层的溴素直接进入溴素储罐，上层的溴水则进入蒸溴塔重新蒸馏，不凝气洗涤塔将少量的溴气通过工艺水吸收并排放至蒸溴塔中进行重新蒸馏提溴，充分的避免了溴元素的浪费，提高了产品的收率。整个过程不需要添加氯气进行氧化，杜绝了氯气的使用，摒弃了氯气储存以及使用过程中可能造成的安全隐患，同时，电解时不会产生酸性废水或酸性的高盐废水，减少了企业处理废水的压力，节约了成本，提高了经济效益，同时也大大缓解了对环境造成的危害。

本实用新型的蒸余液储罐通过管道连通至双效蒸发器，所述双效蒸发器的底部物料出口通过管道连通至稠厚釜，所述稠厚釜的底部物料出口通过管道连通至离心机，所述离心机分别通过管道连通至固体氯化钠贮罐和母液罐。双效蒸发器包括相连通的一效蒸发室和二效蒸发室，一效蒸发室和二效蒸发室均设有循环泵和加热器，一效蒸发室的底部物料出口通过一级转料泵连通至二效蒸发室，二效蒸发室的底部物料出口通过二级转料泵连通至稠厚釜，蒸余液在双效蒸发器内将水分蒸发，氯化钠首先结晶析出，然后通过稠厚釜将固液混合完全后通过离心机进行离心得到固体的氯化钠和离心母液。所述酸化溴化钠贮罐通过管道连通有溴化钠配制罐，所述母液罐通过管道连通至所述溴化钠配制罐。离心母液中含有的未反应的溴化钠和部分的冷凝水则通过回套至溴化钠配制罐用于重新配制酸化溴化钠，充分的对原料进行利用，提高了产品的收率，避免了浪费，同时整个工艺不需要处理酸性废水，更加环保。

所述氢气洗涤塔和所述不凝气洗涤塔的底部出口均通过管道连通至所述蒸溴塔；所述蒸溴塔与所述蒸余液储罐的连接管道、所述溴-水分离瓶与所述蒸溴塔的连接管道、所述电解槽与所述蒸溴塔的连接管道、所述氢气洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道以及所述不凝气洗涤塔洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道上均设有U型水封结构。U型水封结构可以减少溴素及其溴蒸汽在管道中流动时的挥发，避免了产品的浪费，同时降低了溴素爆炸的安全隐患。

所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。外接电源对阴极端板和阳极端板施加电压后，电流通过电解液在各单元槽间传导，单元槽的阳极板和阴极板之间通过连接板进行连接，即两电极板之间不存在接触电压降，节约了电能，低电压低电流运行，安全隐患小，单元槽集成组装，节省了电解槽的制作费用，降低了生产成本。

相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。通过调整绝缘隔片的厚度可以调整相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述所述阳极端板之间的距离，以保证最佳的电解效率。

所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。通过在相邻的电解单元之间设置绝缘隔板，杜绝了阳极产物游离到阴极上被还原的可能性，大大提高了电解效率，缩短了整个电解周期，提高了生产效率。通过上中下设置的三排第一固定孔和第二固定孔，端板和单元槽以及绝缘隔板之间的固定更加的牢固，提高了设备的使用耐久性。

所述连接板为凵字形的连接板，所述凵字形的两开口端分别连接所述阳极板和所述阴极板。凵字形的连接板将阳极板和阴极板牢固的连接，彻底的解决了接触电压降的问题。钛材质性能稳定，耐腐蚀性强，尤其适于酸性或碱性的电解液中使用，贵金属涂层的导电性好,涂层活性高,均匀性好,寿命长。

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层。

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。电解产生的气体在上升过程中可以透过通孔将附着在端板及电极板上的电解产物冲落，防止电解产物在端板和电极板上堆积，造成端板和电极板的导电性变低，影响电解的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中电解槽内部的结构示意图；

图3是图2中阳极端板的结构示意图；

图4是图2中单元槽的正视图；

图5是图2中单元槽的左视图；

图6是图2中绝缘隔板的结构示意图；

图7是图2中溴-水分离瓶的结构示意图；

其中：1、电解槽；2、酸化溴化钠贮罐；3、蒸溴塔；4、氢气洗涤塔；5、蒸余液储罐；6、溴素冷凝器；7、不凝气洗涤塔；8、双效蒸发器；81、一效蒸发室；82、二效蒸发室；83、循环泵；84、加热器；85、一级转料泵；86、二级转料泵；9、稠厚釜；10、离心机；11、固体氯化钠贮罐；12、母液罐；13、溴化钠配制罐；14、U型水封结构；15、阴极端板；16、阳极端板；17、接线端板；18、单元槽；19、阳极板；20、阴极板；21、连接板；22、第一固定孔； 23、非金属螺栓；24、绝缘隔片；25、绝缘隔板；26、第二固定孔；27、通孔； 28、溴-水分离瓶；281、溴素出口；282、溴水出口；283、溴气出口；29、工艺水；30、蒸汽；31、盐酸；32、溴素储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，包括电解槽1，所述电解槽1的底部入口通过管道连通有酸化溴化钠贮罐2，所述电解槽1的顶部溢流口通过管道连通至蒸溴塔3，溢流出电解槽1的酸化溴化钠溶液由蒸溴塔3的上部进入，经过喷淋通过填料层借助重力自上而下，被由蒸溴塔3底部由下而上的蒸汽30加热，电解槽1的顶部气相出口通过管道连通有氢气洗涤塔4，所述蒸溴塔3的底部出口通过管道连通至蒸余液储罐5；所述蒸溴塔3的顶部气相出口通过管道连通至溴素冷凝器6，所述溴素冷凝器6的底部液相出口连通有溴 -水分离瓶28，所述溴-水分离瓶28的底部溴素出口281连通至溴素储罐32，溴素储罐32通过管道连通至不凝气洗涤塔7；所述溴-水分离瓶28的顶部溴水出口282连通至所述蒸溴塔3，所述溴-水分离瓶28的顶部溴气出口283通过管道连通至所述不凝气洗涤塔7。通过以一定的流量将酸化溴化钠溶液泵入电解槽 1并在电解槽1内电解，产生的氢气和少量的溴气被氢气洗涤塔4处理，氢气排空或作为它用，溴气被工艺水29吸收后通过氢气洗涤塔4排至蒸溴塔3重新蒸馏，电解槽1内电解产生的溴素溶解在电解槽1中的酸化溴化钠溶液中并从溢流口进入蒸溴塔3进行蒸馏，蒸溴塔3蒸出的水蒸气和溴蒸汽经溴素冷凝器6 的冷凝后成为液态的水和溴素进入溴-水分离瓶28并最终成为上层溴水加下层溴素的结构，下层的溴素直接进入溴素储罐32，上层的溴水则进入蒸溴塔3重新蒸馏，不凝气洗涤塔7将少量的溴气通过工艺水29吸收并排放至蒸溴塔3中进行重新蒸馏提溴，充分的避免了溴元素的浪费，提高了产品的收率。整个过程不需要添加氯气进行氧化，杜绝了氯气的使用，摒弃了氯气储存以及使用过程中可能造成的安全隐患，同时，电解时不会产生酸性废水或酸性的高盐废水，减少了企业处理废水的压力，节约了成本，提高了经济效益，同时也大大缓解了对环境造成的危害。

蒸余液储罐5通过管道连通至双效蒸发器8，所述双效蒸发器8的底部物料出口通过管道连通至稠厚釜9，所述稠厚釜9的底部物料出口通过管道连通至离心机10，所述离心机10分别通过管道连通至固体氯化钠贮罐11和母液罐12。双效蒸发器8包括相连通的一效蒸发室81和二效蒸发室82，一效蒸发室81和二效蒸发室82均设有循环泵83和加热器84，一效蒸发室81的底部物料出口通过一级转料泵85连通至二效蒸发室82，二效蒸发室82的底部物料出口通过二级转料泵86连通至稠厚釜9，蒸余液在双效蒸发器8内将水分蒸发，氯化钠首先结晶析出，然后通过稠厚釜9将固液混合完全后通过离心机10进行离心得到固体的氯化钠和离心母液。所述酸化溴化钠贮罐2通过管道连通有溴化钠配制罐13，溴化钠配制罐13设有固体溴化钠投料口和盐酸31投料口，所述母液罐 12通过管道连通至所述溴化钠配制罐13。离心母液中含有的未反应的溴化钠和部分的冷凝水则通过回套至溴化钠配制罐13用于重新配制酸化溴化钠，充分的对原料进行利用，提高了产品的收率，避免了浪费，同时整个工艺不需要处理酸性废水，更加环保。

所述氢气洗涤塔4和所述不凝气洗涤塔7的底部出口均通过管道连通至所述蒸溴塔3；所述蒸溴塔3与所述蒸余液储罐5的连接管道、所述溴-水分离瓶 28与所述蒸溴塔3的连接管道、所述电解槽1与所述蒸溴塔3的连接管道、所述氢气洗涤塔4与所述蒸溴塔3的连接管道以及所述不凝气洗涤塔7洗涤塔与所述蒸溴塔3的连接管道上均设有U型水封结构14。U型水封结构14可以减少溴素及其溴蒸汽30在管道中流动时的挥发，避免了产品的浪费，同时降低了溴素爆炸的安全隐患。

所述电解槽1内设有平行设置的阴极端板15和阳极端板16，阴极端板15 和阳极端板16的形状大小相同，所述阴极端板15和所述阳极端板16上部的接线端板17分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板15和所述阳极端板16 之间设有若干组的单元槽18，所述单元槽18包括阳极板19和阴极板20，所述阳极板19和所述阴极板20之间通过连接板21连接在一起，所述阴极端板15、所述单元槽18和所述阳极端板16采用阴阳交替设置的方式排列；所述阳极端板16、所述阴极端板15、所述阳极板19和所述阴极板20均设有互相配合的第一固定孔22，所述阴极端板15、所述阳极板19、所述阴极板20和所述阳极端板16通过穿过所述第一固定孔22的非金属螺栓23连接在一起。外接电源对阴极端板15和阳极端板16施加电压后，电流通过电解液在各单元槽18间传导，单元槽18的阳极板19和阴极板20之间通过连接板21进行连接，即两电极板之间不存在接触电压降，节约了电能，低电压低电流运行，安全隐患小，单元槽18集成组装，节省了电解槽1的制作费用，降低了生产成本。

相邻的所述阴极端板15与所述单元槽18之间、相邻的两所述单元槽18之间以及相邻的所述单元槽18和所述阳极端板16之间均设有若干绝缘隔片24，所述绝缘隔片24穿过所述第一固定孔22且通过所述非金属螺栓23固定。通过调整绝缘隔片24的厚度可以调整相邻的所述阴极端板15与所述单元槽18之间、相邻的两所述单元槽18之间以及相邻的所述单元槽18和所述所述阳极端板16 之间的距离，以保证最佳的电解效率。

所述单元槽18的阳极板19和阴极板20之间设有绝缘隔板25，所述绝缘隔板25的形状与所述阳极板19及所述阴极板20的形状相适应，所述绝缘隔板25 设有若干与所述第一固定孔22相适配的第二固定孔26；所述阳极端板16、所述阴极端板15、所述阳极板19和所述阴极板20均设有上、中、下三排第一固定孔22，所述绝缘隔板25设有上、中、下三排第二固定孔26。通过在相邻的电解单元之间设置绝缘隔板25，杜绝了阳极产物游离到阴极上被还原的可能性，大大提高了电解效率，缩短了整个电解周期，提高了生产效率。通过上中下设置的三排第一固定孔22和第二固定孔26，端板和单元槽18以及绝缘隔板25之间的固定更加的牢固，提高了设备的使用耐久性。

所述连接板21为凵字形的连接板21，所述凵字形的两开口端分别连接所述阳极板19和所述阴极板20。凵字形的连接板21将阳极板19和阴极板20牢固的连接，彻底的解决了接触电压降的问题。钛材质性能稳定，耐腐蚀性强，尤其适于酸性或碱性的电解液中使用，贵金属涂层的导电性好,涂层活性高,均匀性好,寿命长。

所述阳极端板16、所述阴极端板15、所述阳极板19、所述阴极板20、所述接线端板17和所述连接板21均为钛板且表面均设有贵金属涂层。

所述阳极端板16、所述阴极端板15、所述阳极板19和所述阴极板20均设有若干通孔27。电解产生的气体在上升过程中可以透过通孔27将附着在端板及电极板上的电解产物冲落，防止电解产物在端板和电极板上堆积，造成端板和电极板的导电性变低，影响电解的效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：包括电解槽，所述电解槽的底部入口通过管道连通有酸化溴化钠贮罐，所述电解槽的顶部溢流口通过管道连通至蒸溴塔，所述电解槽的顶部气相出口通过管道连通有氢气洗涤塔，所述蒸溴塔的底部出口通过管道连通至蒸余液储罐；

所述蒸溴塔的顶部气相出口通过管道连通至溴素冷凝器，所述溴素冷凝器的底部液相出口连通有溴-水分离瓶，所述溴-水分离瓶的底部液相出口连通至溴素储罐，所述溴-水分离瓶的顶部液相出口连通至所述蒸溴塔，所述溴素储罐和所述溴-水分离瓶的顶部气相出口分别通过管道连通至不凝气洗涤塔。

2.如权利要求1所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述蒸余液储罐通过管道连通至双效蒸发器，所述双效蒸发器的底部物料出口通过管道连通至稠厚釜，所述稠厚釜的底部物料出口通过管道连通至离心机，所述离心机分别通过管道连通至固体氯化钠贮罐和母液罐。

3.如权利要求2所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述酸化溴化钠贮罐通过管道连通有溴化钠配制罐，所述母液罐通过管道连通至所述溴化钠配制罐。

4.如权利要求1所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述氢气洗涤塔和所述不凝气洗涤塔的底部出口均通过管道连通至所述蒸溴塔；

所述蒸溴塔与所述蒸余液储罐的连接管道、所述溴-水分离瓶与所述蒸溴塔的连接管道、所述电解槽与所述蒸溴塔的连接管道、所述氢气洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道以及所述不凝气洗涤塔与所述蒸溴塔的连接管道上均设有U型水封结构。

5.如权利要求1所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。

6.如权利要求5所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。

7.如权利要求6所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。

8.如权利要求5所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述连接板为凵字形的连接板，所述凵字形的两开口端分别连接所述阳极板和所述阴极板。

9.如权利要求5所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层。

10.如权利要求5所述的一种电解酸化溴化钠生产溴素的装置，其特征在于：所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。

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