CN215852212U - 一种装盒机的封盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机的封盒机构，包括：机架、转动轴、安装板、第一升降架、第二升降架，转动轴上安装有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮的凸出端位置与第二凸轮的凸出端位置相错开，安装板上设置有第一导轨和第二导轨，第一升降架滑动安装在第一导轨上，第一升降架上设置有第一从动轮，第一从动轮与第一凸轮抵接，第二升降架滑动安装在第二导轨上，第二升降架上设置有第二从动轮，第二从动轮在第二凸轮转动过程中与第二凸轮的凸出端抵接。本实用新型通过第一凸轮和第二凸轮的凸出端位置相错开的方式，实现一个转动轴就能驱动压盒和封盒两个步骤，提高效率，降低成本。

Description

一种装盒机的封盒机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种装盒机的封盒机构。

背景技术

装盒机是用来给包装盒进行打包的设备，而封盒机构负责将包装盒最后进行封盒，封盒的效果和准确度直接影响到包装盒打包后的美观，根据现有技术，目前，封盒机构为了保证封盒的准确度和效果，要采用传感器等元件，需要多个电机或多个气缸协同工作才能保证封盒效果，结构负责，成本高，维修起来也麻烦，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装盒机的封盒机构，能够通过简单的结构完成封盒过程，确保封盒效果。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种装盒机的封盒机构，包括：机架、转动轴、安装板、第一升降架、第二升降架，所述转动轴上安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮的凸出端位置与所述第二凸轮的凸出端位置相错开，所述安装板设置在所述转动轴上方，所述安装板固定在所述机架上，所述第一升降架沿竖直方向滑动安装在所述安装板上，所述第一升降架两侧分别设置有封盒块，所述第一升降架上设置有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一凸轮抵接，使所述第一升降架随所述第一凸轮转动沿竖直方向做升降运动，所述第二升降架沿竖直方向滑动安装在所述安装板上，所述第二升降架端部连接有压板，所述第二升降架上设置有第二从动轮，所述第二从动轮在所述第二凸轮转动过程中与所述第二凸轮的凸出端抵接，其中，所述封盒块位于所述压板两侧。

根据本实用新型实施例的一种装盒机的封盒机构，至少具有如下有益效果：本实用新型通过第一凸轮和第二凸轮的凸出端位置相错开的方式，实现一个转动轴就能驱动压盒和封盒两个步骤，提高效率，降低成本，第一凸轮和第一从动轮抵接，使第一凸轮转动时可以带动第一从动轮转动，第一升降架上设置有第一从动轮，使第一凸轮转动时通过带动第一从动轮运动从而驱动第一升降架运动，第一升降架沿竖直方向滑动安装在安装板，使第一升降架沿竖直方向运动，第一升降架两侧分别设置有封盒块，封盒块跟随第一升降架运动从而在升降过程中把包装盒的侧翼压下去进行封盒，在第二凸轮转动时，当第二凸轮的凸出端碰到第二从动轮时，带动第二从动轮运动，第二升降架上设置有第二从动轮，使第二凸轮转动时通过带动第二从动轮运动从而驱动第二升降架运动，第二升降架沿竖直方向滑动安装在安装板，使第二升降架沿竖直方向运动，第二升降架端部连接有压板，使压板跟随第二升降架进行上下运动压住包装盒，防止包装盒在封盒过程中发生移动而影响封盒效果和精准度，第一凸轮和第二凸轮的凸出端位置相错开，而且第二凸轮转动过程中只有凸出端能碰到第二从动轮，使第一升降架和第二升降架的运动规律不一样，运动周期也不同步，从而实现压盒和封盒的效果，其中：

当准备封盒时，第二凸轮的凸出端还没碰到第二从动轮，第二升降架在重力的作用下压住包装盒，此时第一凸轮在转动过程中带动第一从动轮运动从而驱动第一升降架沿竖直方向做上下往复运动，把包装盒的侧翼部分压下来进行封盒，此时，第二凸轮的凸出端转动到碰到第二从动轮的位置，带动第二从动轮运动从而抬升第二升降架，包装盒在运输带带动下离开封盒的位置，同时下一个需要进行封盒的包装盒运动到相应位置，如此循环进行封盒。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一升降架沿竖直方向滑动安装在所述第一导轨，所述第二升降架沿竖直方向滑动安装在所述第二导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二升降架端部固定安装有横板，所述横板通过螺钉固定连接所述压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有运输带。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输带上设置有推板。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴通过电机驱动。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构的示意图；

图3为本实用新型实施例内部结构的侧面示意图；

图4为本实用新型实施例转动杆、安装板、第一升降架、第二升降架的示意图；

图5为本实用新型实施例转动杆、安装板、第一升降架、第二升降架的另一角度的示意图；

图6为本实用新型实施例安装板的示意图；

图7为本实用新型实施例转动杆的示意图。

图中：100、机架；200、转动轴；210、第一凸轮；220、第二凸轮；300、安装板；310、第一导轨；320、第二导轨；400、第一升降架；410、第一从动轮；500、第二升降架；510、第二从动轮；600、封盒块；700、横板；710、螺钉；720、压板；800、运输带；810、推板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，包括：机架100、转动轴200、安装板300、第一升降架400、第二升降架500，转动轴200上安装有第一凸轮210和第二凸轮220，第一凸轮210的凸出端位置与第二凸轮220的凸出端位置相错开，安装板300设置在转动轴200上方，安装板300固定在机架100上，第一升降架400沿竖直方向滑动安装在安装板300上，第一升降架400两侧分别设置有封盒块600，第一升降架400上设置有第一从动轮410，第一从动轮410与第一凸轮210抵接，使第一升降架400随第一凸轮210转动沿竖直方向做升降运动，第二升降架500沿竖直方向滑动安装在安装板300上，第二升降架500端部连接有压板720，第二升降架500上设置有第二从动轮510，第二从动轮510在第二凸轮220转动过程中与第二凸轮220的凸出端抵接，其中，所述封盒块600位于所述压板720两侧。

本实用新型通过第一凸轮210和第二凸轮220的凸出端位置相错开的方式，实现一个转动轴200就能驱动压盒和封盒两个步骤，提高效率，降低成本，第一凸轮210和第一从动轮410抵接，使第一凸轮210转动时可以带动第一从动轮410转动，第一升降架400上设置有第一从动轮410，使第一凸轮210转动时通过带动第一从动轮410运动从而驱动第一升降架400运动，第一升降架400沿竖直方向滑动安装在安装板300，使第一升降架400沿竖直方向运动，第一升降架400两侧分别设置有封盒块600，封盒块600跟随第一升降架400运动从而在升降过程中把包装盒的侧翼压下去进行封盒，在第二凸轮220转动时，当第二凸轮220的凸出端碰到第二从动轮510时，带动第二从动轮510运动，第二升降架500上设置有第二从动轮510，使第二凸轮220转动时通过带动第二从动轮510运动从而驱动第二升降架500运动，第二升降架500沿竖直方向滑动安装在安装板300，使第二升降架500沿竖直方向运动，第二升降架500端部连接有压板720，使压板720跟随第二升降架500进行上下运动压住包装盒，防止包装盒在封盒过程中发生移动而影响封盒效果和精准度，第一凸轮210和第二凸轮220的凸出端位置相错开，而且第二凸轮220转动过程中只有凸出端能碰到第二从动轮510，使第一升降架400和第二升降架500的运动规律不一样，运动周期也不同步，从而实现压盒和封盒的效果，其中：

当准备封盒时，第二凸轮220的凸出端还没碰到第二从动轮510，第二升降架500在重力的作用下压住包装盒，此时第一凸轮210在转动过程中带动第一从动轮410运动从而驱动第一升降架400沿竖直方向做上下往复运动，把包装盒的侧翼部分压下来进行封盒，此时，第二凸轮220的凸出端转动到碰到第二从动轮510的位置，带动第二从动轮510运动从而抬升第二升降架500，包装盒在运输带800带动下离开封盒的位置，同时下一个需要进行封盒的包装盒运动到相应位置，如此循环进行封盒。

需要说明的是，封盒块600要留有足够包装盒侧翼通过的间隙，才能进行封盒，包装盒在没进行封盒时，侧翼呈展开的状态，留有足够的位置让侧翼通过，封盒块600才能在向下运动的过程中进行封盒。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，安装板300上设置有第一导轨310和第二导轨320，第一升降架400沿竖直方向滑动安装在第一导轨310，第二升降架500沿竖直方向滑动安装在第二导轨320，。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，第二升降架500端部固定安装有横板700，横板700通过螺钉710固定连接压板720，通过固定安装横板700和通过螺钉710固定连接压板720，可以使压板720跟随第二升降架500进行上下运动压住包装盒，防止包装盒在封盒过程中发生移动而影响封盒效果和精准度。

需要说明的是，压板720的宽度要小于两个封盒块600之间的距离，压板720在封盒过程中发挥压住包装盒的作用，防止包装盒在封盒过程中移动，在此期间，两边的封盒块600需要上下运动把包装盒侧翼压下去，如果压板720宽度大于两个封盒块600的距离，就会挡住封盒块600，影响到封盒块600的上下运动。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，机架100上设置有运输带800，运输带800带动包装盒沿运输带800运动至压板720下方，准备进行封盒。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，运输带800上设置有推板810，推板810推动包装盒运动，推板810可以推动比较重的包装盒。

需要说明的是，在包装盒包装过程中，封盒步骤一般是整个包装流程最后的步骤，此时通常包装盒已经完成装盒进料过程，包装盒内是装有产品的，所以会比较重，使用推板810可以推动比较重的包装盒。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，转动轴200通过电机驱动，电机驱动确保转动轴200可以匀速转动，从而使第一凸轮210和第二凸轮220转动的时间周期保持一致，有利于提高封盒的效率。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种装盒机的封盒机构，其特征在于，包括：

机架(100)；

转动轴(200)，所述转动轴(200)上安装有第一凸轮(210)和第二凸轮(220)，所述第一凸轮(210)的凸出端位置与所述第二凸轮(220)的凸出端位置相错开；

安装板(300)，所述安装板(300)设置在所述转动轴(200)上方，所述安装板(300)固定在所述机架(100)上；

第一升降架(400)，所述第一升降架(400)沿竖直方向滑动安装在所述安装板(300)上，所述第一升降架(400)两侧分别设置有封盒块(600)，所述第一升降架(400)上设置有第一从动轮(410)，所述第一从动轮(410)与所述第一凸轮(210)抵接，使所述第一升降架(400)随所述第一凸轮(210)转动沿竖直方向做升降运动；

第二升降架(500)，所述第二升降架(500)沿竖直方向滑动安装在所述安装板(300)上，所述第二升降架(500)端部连接有压板(720)，所述第二升降架(500)上设置有第二从动轮(510)，所述第二从动轮(510)在所述第二凸轮(220)转动过程中与所述第二凸轮(220)的凸出端抵接；

其中，所述封盒块(600)位于所述压板(720)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机的封盒机构，其特征在于：所述安装板(300)上设置有第一导轨(310)和第二导轨(320)，所述第一升降架(400)沿竖直方向滑动安装在所述第一导轨(310)，所述第二升降架(500)沿竖直方向滑动安装在所述第二导轨(320)。

3.根据权利要求1所述的一种装盒机的封盒机构，其特征在于：所述第二升降架(500)端部固定安装有横板(700)，所述横板(700)通过螺钉(710)固定连接所述压板(720)。

4.根据权利要求1所述的一种装盒机的封盒机构，其特征在于：所述机架(100)上设置有运输带(800)。

5.根据权利要求4所述的一种装盒机的封盒机构，其特征在于：所述运输带(800)上设置有推板(810)。

6.根据权利要求1所述的一种装盒机的封盒机构，其特征在于：所述转动轴(200)通过电机驱动。

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