CN215765048U - 一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，属于生物质锅炉领域。本实用新型的生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，包括炉体、进料机构、往复式炉排机构、旋风进风机构、点火机构和热水换热机构，往复式炉排机构包括电缸、炉排小车、活动炉排和固定炉排，活动炉排安装于炉排小车上，固定炉排安装于炉膛内，且活动炉排和固定炉排呈阶梯状上下交替设置，电缸的驱动端与炉排小车相连接。往复式炉排采用电缸直接驱动，结构更加简单紧凑，炉排往复运动行程可控，便于根据锅炉运行工况进行炉排的调节和控制；并且，采用旋风进风设计，进一步提高了燃料的燃烧充分性；利用两级螺旋进料设计，提高了生物质燃料锅炉的工作安全性和稳定性。

Description

一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉，更具体地说，涉及一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉。

背景技术

秸秆颗粒等生物质成型燃料具有发热量较高、环保和可再生等诸多优点，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。生物质燃料锅炉即是以生物质为燃料的锅炉，在结构设计上，生物质燃料锅炉相对于传统锅炉炉膛空间更大，有利于生物质燃料充分燃烧。

固定式炉排的生物质燃料锅炉由于在炉膛内易结渣、燃烧不充分和热效率低等问题，已经逐渐被往复式炉排的生物质燃料锅炉所取代。现有往复式炉排采用交替设置的固定炉排和活动炉排设计，固定炉排和活动炉排交替上下呈阶梯设置，活动炉排有摆杆机构驱动直线往复运动，使炉排上的燃料能够逐级向下移动，在炉排上不易结渣，且燃料燃烧更加充分，能够实现连续运行。但是，采用摆杆机构驱动活动炉排运动，摆杆机构的结构相对复杂，空间占用大，且无法控制活动炉排往复运动行程，进而不利于生物质燃料锅炉的自动化控制。

另外，生物质燃料锅炉内的进风系统决定了燃料燃烧充分性，目前也出现了旋风进风燃烧设计的锅炉，如中国专利号ZL201621368706.4公开的“双重旋风卧式燃烧锅炉”，其在炉膛内设置旋风风管，旋风风管上设置有沿炉膛切向出风的出风孔，利用鼓风机从旋风风管内进风，使炉膛内形成旋风涡流来使燃料充分燃烧。但由于往复式炉排底部的进风效果不理想，难以进一步提高燃料的燃烧充分性。再有，生物质燃料锅炉的进料系统回火也是常见问题，容易导致燃料在进料机构内燃烧，进而影响生物质燃料锅炉的正常工作。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有生物质燃料锅炉存在的上述不足，提供一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，采用本实用新型的技术方案，往复式炉排采用电缸直接驱动，结构更加简单紧凑，炉排往复运动行程可控，便于根据锅炉运行工况进行炉排的调节和控制，提高了燃料在往复式炉排上的燃烧充分性；并且，利用旋风进风机构在炉膛内形成旋风涡流，同时炉排底部辅助进风，进一步提高了燃料的燃烧充分性；另外，利用两级螺旋进料设计，能够有效防止进料机构回火，提高了生物质燃料锅炉的工作安全性和稳定性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，包括炉体、以及设置在炉体内的进料机构、往复式炉排机构、旋风进风机构、点火机构和热水换热机构，所述的往复式炉排机构位于进料机构的出料口下方，所述的往复式炉排机构、旋风进风机构和点火机构分别位于炉体下方的炉膛内，所述的热水换热机构位于炉膛的上方；所述的往复式炉排机构包括电缸、炉排小车、活动炉排和固定炉排，所述的活动炉排安装于炉排小车上，所述的固定炉排安装于炉膛内，且活动炉排和固定炉排呈阶梯状上下交替设置，所述的电缸安装于炉体上，且电缸的驱动端与炉排小车相连接，用于驱动炉排小车往复直线运动。

更进一步地，所述的炉体的炉膛底部铺设有导轨，所述的炉排小车的底部设有与导轨滚动配合的滚轮，所述的电缸通过安装座安装于炉体内，且电缸的伸缩方向与导轨的导滑方向一致。

更进一步地，所述的炉体的炉膛底部还设有与往复式炉排机构中最底层的炉排相衔接的吸热平台，所述的吸热平台底部具有与热水换热机构的水夹套相连通的过水通道。

更进一步地，所述的旋风进风机构包括鼓风机、旋风进风管和旋风风管，所述的炉体的炉膛顶部设有半圆弧形的炉膛上壁，所述的旋风风管沿炉膛上壁的周向间隔设有若干根，所述的旋风风管的后端分别与布气腔相连接，所述的布气腔通过旋风进风管与鼓风机相连通，所述的旋风风管的侧壁上至少设有一排沿旋风风管长度方向分布的出风孔，且各根旋风风管上出风孔的出风方向均沿同一圆周方向设置。

更进一步地，所述的旋风进风管上还设有与炉膛底部相连通的炉膛进风管。

更进一步地，所述的旋风风管为半圆柱形结构，所述的炉体的一侧还设有与炉膛相连接、且远离进料机构出料口的炉门。

更进一步地，所述的点火机构包括点火管和设于点火管内的点火器，所述的点火管设于半圆弧形的炉膛上壁的圆心位置。

更进一步地，所述的进料机构包括料仓、一级螺旋喂料机、防回火进料管、二级螺旋喂料机和二级进料管，所述的料仓的底部与一级螺旋喂料机的进料口相连接，所述的料仓与炉体上部设置的加料口相对应，所述的一级螺旋喂料机的出料口与防回火进料管的上部相连接，所述的二级螺旋喂料机位于一级螺旋喂料机的下方，所述的防回火进料管的下端与二级螺旋喂料机的进料口相连接，所述的二级螺旋喂料机的出料口通过二级进料管延伸至炉膛内，且位于往复式炉排机构中最顶层的炉排上方。

更进一步地，所述的防回火进料管内还设有火焰传感器。

更进一步地，所述的热水换热机构包括导火管、烟道、换热排烟管、水箱和设于炉膛侧壁上的水夹套，所述的水箱位于炉体的上部，所述的换热排烟管在水箱内阵列设有若干根，且换热排烟管的两端分别与对应的烟道相连通，形成往复折返式出烟通道，所述的炉膛通过导火管与第一级烟道相连通，最后一级烟道与炉体上设置的排烟口相连通；所述的水箱与水夹套相连通，在水夹套的底部设有进水口和排污口，在水箱的顶部设有出水口和放空口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其包括炉体、以及设置在炉体内的进料机构、往复式炉排机构、旋风进风机构、点火机构和热水换热机构，往复式炉排机构包括电缸、炉排小车、活动炉排和固定炉排，活动炉排安装于炉排小车上，固定炉排安装于炉膛内，且活动炉排和固定炉排呈阶梯状上下交替设置，电缸安装于炉体上，且电缸的驱动端与炉排小车相连接，用于驱动炉排小车往复直线运动，往复式炉排采用电缸直接驱动，结构更加简单紧凑，炉排往复运动行程可控，便于根据锅炉运行工况进行炉排的调节和控制，提高了燃料在往复式炉排上的燃烧充分性；

(2)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其炉体的炉膛底部铺设有导轨，炉排小车的底部设有与导轨滚动配合的滚轮，电缸通过安装座安装于炉体内，且电缸的伸缩方向与导轨的导滑方向一致，炉排小车采用滚轮导轨设计，提高了活动炉排往复运动的稳定性；

(3)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其炉体的炉膛底部还设有与往复式炉排机构中最底层的炉排相衔接的吸热平台，吸热平台底部具有与热水换热机构的水夹套相连通的过水通道，利用吸热平台能够对燃烧后的炉渣进行降温，便于炉渣冷却清理，并且充分利用了燃料热能；

(4)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其旋风进风机构包括鼓风机、旋风进风管和旋风风管，旋风风管的侧壁上至少设有一排沿旋风风管长度方向分布的出风孔，且各根旋风风管上出风孔的出风方向均沿同一圆周方向设置，空气由旋风风管的出风孔呈旋转状态喷出，在炉膛内形成燃烧涡流，使燃料燃烧更加充分；

(5)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其旋风进风管上还设有与炉膛底部相连通的炉膛进风管，利用炉膛进风管能够将一部分空气引入炉排底部，使燃料与空气接触更加充分，使燃料燃烧更加充分彻底；

(6)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其点火机构包括点火管和设于点火管内的点火器，点火管设于半圆弧形的炉膛上壁的圆心位置，使燃料点火更加稳定；

(7)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其进料机构包括料仓、一级螺旋喂料机、防回火进料管、二级螺旋喂料机和二级进料管，采用两级螺旋进料设计，能够有效防止进料机构回火，提高了生物质燃料锅炉的工作安全性和稳定性；另外，在防回火进料管内还设有火焰传感器，在发生回火现象后，能够通过两级螺旋进料机构自动处理，将回火的燃料推入炉膛内，避免了回火事态的扩大；

(8)本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其热水换热机构包括导火管、烟道、换热排烟管、水箱和设于炉膛侧壁上的水夹套，换热排烟管在水箱内阵列设有若干根，且换热排烟管的两端分别与对应的烟道相连通，形成往复折返式出烟通道，利用换热排烟管与水箱内的水进行换热，利用水夹套内的水与炉膛进行换热，提高了生物质燃料常压热水锅炉的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉的立体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉的内部结构示意图；

图5为本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉中燃烧部分的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、炉体；1-1、炉门；1-2、加料口；1-3、排烟口；1-4、进水口；1-5、排污口；1-6、出水口；1-7、放空口；2、进料机构；2-1、料仓；2-2、一级螺旋喂料机；2-3、防回火进料管；2-4、二级螺旋喂料机；2-5、二级进料管；3、点火管；4、往复式炉排机构；4-1、安装座、4-2、电缸；4-3、炉排小车；4-4、滚轮；4-5、导轨；4-6、活动炉排；4-7、固定炉排；5、吸热平台；6、炉膛上壁；7、旋风风管；7-1、出风孔；8、导火管；9、烟道；10、换热排烟管；11、水箱；12、鼓风机；13、旋风进风管；14、炉膛进风管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1、图2、图4和图5所示，本实施例的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，包括炉体1、以及设置在炉体1内的进料机构2、往复式炉排机构4、旋风进风机构、点火机构和热水换热机构，往复式炉排机构4位于进料机构2的出料口下方，往复式炉排机构4、旋风进风机构和点火机构分别位于炉体1下方的炉膛内，热水换热机构位于炉膛的上方，进料机构2用于将生物质燃料输送至往复式炉排机构4上，点火机构用于对往复式炉排机构4上的燃料进行点火，旋风进风机构用于向炉膛内供氧，以便于燃料充分燃烧，热水换热机构用于与锅炉燃烧产生的热能进行热交换，实现锅炉内水的加热。在本实施例中，上述的往复式炉排机构4包括电缸4-2、炉排小车4-3、活动炉排4-6和固定炉排4-7，活动炉排4-6安装于炉排小车4-3上，固定炉排4-7安装于炉膛内，且活动炉排4-6和固定炉排4-7呈阶梯状上下交替设置，活动炉排4-6和固定炉排4-7的数量具体可根据实际情况设计，电缸4-2安装于炉体1上，且电缸4-2的驱动端与炉排小车4-3相连接，用于驱动炉排小车4-3往复直线运动，在电缸4-2驱动活动炉排4-6往复运动时，能够使生物质燃料在炉排上由上向下移动，使燃烧后的炉渣移动至炉门位置，便于炉渣清理。往复式炉排采用电缸直接驱动，结构更加简单紧凑，炉排往复运动行程可控，便于根据锅炉运行工况进行炉排的调节和控制，提高了燃料在往复式炉排上的燃烧充分性。

如图2、图4和图5所示，在本实施例中，炉体1的炉膛底部铺设有导轨4-5，导轨4-5可平行设有两条，炉排小车4-3的底部设有与导轨4-5滚动配合的滚轮4-4，优选地，导轨4-5的截面为三角形，滚轮4-4为具有与导轨4-5形状相适配轮槽的槽轮结构，使得炉排小车4-3能够稳定往复移动，电缸4-2通过安装座4-1安装于炉体1内，且电缸4-2的伸缩方向与导轨4-5的导滑方向一致。炉排小车4-3采用滚轮导轨设计，提高了活动炉排4-6往复运动的稳定性。在炉体1的炉膛底部还设有与往复式炉排机构4中最底层的炉排相衔接的吸热平台5，最底层的炉排一端搭在吸热平台5上，吸热平台5底部具有与热水换热机构的水夹套相连通的过水通道，该吸热平台5可由倒U形的板材在炉膛底部焊接形成，燃烧后的炉渣能够在吸热平台5上降温冷却，便于炉渣冷却清理，并且充分利用了燃料热能。

如图4和图5所示，在本实施例中，上述的旋风进风机构包括鼓风机12、旋风进风管13和旋风风管7，炉体1的炉膛顶部设有半圆弧形的炉膛上壁6，旋风风管7沿炉膛上壁6的周向间隔设有若干根，旋风风管7的后端分别与布气腔相连接，布气腔通过旋风进风管13与鼓风机12相连通，旋风风管7的侧壁上至少设有一排沿旋风风管7长度方向分布的出风孔7-1，且各根旋风风管7上出风孔7-1的出风方向均沿同一圆周方向设置。鼓风机12将外界空气通过旋风进风管13输入至各个旋风风管7内，空气由旋风风管7的出风孔7-1呈旋转状态喷出，在炉膛内形成燃烧涡流，使燃料燃烧更加充分。在旋风进风管13上还设有与炉膛底部相连通的炉膛进风管14，炉膛进风管14的出风口延伸至往复式炉排机构4的下方，利用炉膛进风管14能够将一部分空气引入炉排底部，使燃料与空气接触更加充分，使燃料燃烧更加充分彻底。上述的旋风风管7为半圆柱形结构，旋风风管7与炉膛上壁6焊接连接，炉体1的一侧还设有与炉膛相连接、且远离进料机构2出料口的炉门1-1，通过炉门1-1可及时清理炉渣，使生物质燃料锅炉能够连续运行。

如图2和图3所示，在本实施例中，上述的点火机构包括点火管3和设于点火管3内的点火器，点火管3设于半圆弧形的炉膛上壁6的圆心位置，使燃料点火更加稳定。进料机构2的出料口位于点火管3的上方，往复式炉排机构4的最上层炉排位于点火管3的下方，这样能够使点火管3内的点火器刚好正对最上层炉排上的燃料，便于燃料快速成功点火。

如图2、图4和图5所示，在本实施例中，上述的进料机构2包括料仓2-1、一级螺旋喂料机2-2、防回火进料管2-3、二级螺旋喂料机2-4和二级进料管2-5，料仓2-1为倒锥形结构，料仓2-1的底部与一级螺旋喂料机2-2的进料口相连接，料仓2-1与炉体1上部设置的加料口1-2相对应，可通过加料口1-2向料仓2-1内加入生物质燃料，一级螺旋喂料机2-2的出料口与防回火进料管2-3的上部相连接，二级螺旋喂料机2-4位于一级螺旋喂料机2-2的下方，防回火进料管2-3的下端与二级螺旋喂料机2-4的进料口相连接，二级螺旋喂料机2-4的出料口通过二级进料管2-5延伸至炉膛内，且位于往复式炉排机构4中最顶层的炉排上方。一级螺旋喂料机2-2和二级螺旋喂料机2-4的结构相似，其具体结构与现有的螺旋送料机类似，可采用电机驱动螺旋杆运动，具体结构和原理在此不再赘述。一级螺旋喂料机2-2工作将料仓2-1内的燃料输送至防回火进料管2-3内，二级螺旋喂料机2-4工作将防回火进料管2-3内的燃料经过二级进料管2-5输送至往复式炉排机构4上，采用两级螺旋进料设计，能够有效防止进料机构回火，提高了生物质燃料锅炉的工作安全性和稳定性。另外，在防回火进料管2-3内还设有火焰传感器，能够在防回火进料管2-3内出现回火后，将信号反馈给锅炉智能控制系统，由锅炉智能控制系统控制进料机构2工作，能够通过两级螺旋进料机构自动处理，将回火的燃料推入炉膛内，避免了回火事态的扩大。

如图1至图4所示，在本实施例中，上述的热水换热机构包括导火管8、烟道9、换热排烟管10、水箱11和设于炉膛侧壁上的水夹套，水箱11位于炉体1的上部，换热排烟管10在水箱11内阵列设有若干根，且换热排烟管10的两端分别与对应的烟道9相连通，形成往复折返式出烟通道，炉膛通过导火管8与第一级烟道9相连通，最后一级烟道9与炉体1上设置的排烟口1-3相连通；水箱11与水夹套相连通，在水夹套的底部设有进水口1-4和排污口1-5，在水箱11的顶部设有出水口1-6和放空口1-7。炉膛内的火焰经过导火管8进入第一级烟道9内，依次经过各组换热排烟管10后，烟气由排烟口1-3排出，炉膛侧壁的热量经过水夹套内的水吸收，换热排烟管10与水箱11内的水进行换热，对水箱11和水夹套内的水进行加热，冷水从锅炉的底部进水口1-4进入，热水从锅炉的顶部出水口1-6流出，利用换热排烟管10与水箱11内的水进行换热，利用水夹套内的水与炉膛进行换热，提高了生物质燃料常压热水锅炉的加热效率。

本实用新型的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，往复式炉排采用电缸直接驱动，结构更加简单紧凑，炉排往复运动行程可控，便于根据锅炉运行工况进行炉排的调节和控制，提高了燃料在往复式炉排上的燃烧充分性；并且，利用旋风进风机构在炉膛内形成旋风涡流，同时炉排底部辅助进风，进一步提高了燃料的燃烧充分性；另外，利用两级螺旋进料设计，能够有效防止进料机构回火，提高了生物质燃料锅炉的工作安全性和稳定性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：包括炉体(1)、以及设置在炉体(1)内的进料机构(2)、往复式炉排机构(4)、旋风进风机构、点火机构和热水换热机构，所述的往复式炉排机构(4)位于进料机构(2)的出料口下方，所述的往复式炉排机构(4)、旋风进风机构和点火机构分别位于炉体(1)下方的炉膛内，所述的热水换热机构位于炉膛的上方；所述的往复式炉排机构(4)包括电缸(4-2)、炉排小车(4-3)、活动炉排(4-6)和固定炉排(4-7)，所述的活动炉排(4-6)安装于炉排小车(4-3)上，所述的固定炉排(4-7)安装于炉膛内，且活动炉排(4-6)和固定炉排(4-7)呈阶梯状上下交替设置，所述的电缸(4-2)安装于炉体(1)上，且电缸(4-2)的驱动端与炉排小车(4-3)相连接，用于驱动炉排小车(4-3)往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的炉体(1)的炉膛底部铺设有导轨(4-5)，所述的炉排小车(4-3)的底部设有与导轨(4-5)滚动配合的滚轮(4-4)，所述的电缸(4-2)通过安装座(4-1)安装于炉体(1)内，且电缸(4-2)的伸缩方向与导轨(4-5)的导滑方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的炉体(1)的炉膛底部还设有与往复式炉排机构(4)中最底层的炉排相衔接的吸热平台(5)，所述的吸热平台(5)底部具有与热水换热机构的水夹套相连通的过水通道。

4.根据权利要求1所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的旋风进风机构包括鼓风机(12)、旋风进风管(13)和旋风风管(7)，所述的炉体(1)的炉膛顶部设有半圆弧形的炉膛上壁(6)，所述的旋风风管(7)沿炉膛上壁(6)的周向间隔设有若干根，所述的旋风风管(7)的后端分别与布气腔相连接，所述的布气腔通过旋风进风管(13)与鼓风机(12)相连通，所述的旋风风管(7)的侧壁上至少设有一排沿旋风风管(7)长度方向分布的出风孔(7-1)，且各根旋风风管(7)上出风孔(7-1)的出风方向均沿同一圆周方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的旋风进风管(13)上还设有与炉膛底部相连通的炉膛进风管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的旋风风管(7)为半圆柱形结构，所述的炉体(1)的一侧还设有与炉膛相连接、且远离进料机构(2)出料口的炉门(1-1)。

7.根据权利要求4所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的点火机构包括点火管(3)和设于点火管(3)内的点火器，所述的点火管(3)设于半圆弧形的炉膛上壁(6)的圆心位置。

8.根据权利要求1所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的进料机构(2)包括料仓(2-1)、一级螺旋喂料机(2-2)、防回火进料管(2-3)、二级螺旋喂料机(2-4)和二级进料管(2-5)，所述的料仓(2-1)的底部与一级螺旋喂料机(2-2)的进料口相连接，所述的料仓(2-1)与炉体(1)上部设置的加料口(1-2)相对应，所述的一级螺旋喂料机(2-2)的出料口与防回火进料管(2-3)的上部相连接，所述的二级螺旋喂料机(2-4)位于一级螺旋喂料机(2-2)的下方，所述的防回火进料管(2-3)的下端与二级螺旋喂料机(2-4)的进料口相连接，所述的二级螺旋喂料机(2-4)的出料口通过二级进料管(2-5)延伸至炉膛内，且位于往复式炉排机构(4)中最顶层的炉排上方。

9.根据权利要求8所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的防回火进料管(2-3)内还设有火焰传感器。

10.根据权利要求1所述的一种生物质往复炉排伺服电缸推动锅炉，其特征在于：所述的热水换热机构包括导火管(8)、烟道(9)、换热排烟管(10)、水箱(11)和设于炉膛侧壁上的水夹套，所述的水箱(11)位于炉体(1)的上部，所述的换热排烟管(10)在水箱(11)内阵列设有若干根，且换热排烟管(10)的两端分别与对应的烟道(9)相连通，形成往复折返式出烟通道，所述的炉膛通过导火管(8)与第一级烟道(9)相连通，最后一级烟道(9)与炉体(1)上设置的排烟口(1-3)相连通；所述的水箱(11)与水夹套相连通，在水夹套的底部设有进水口(1-4)和排污口(1-5)，在水箱(11)的顶部设有出水口(1-6)和放空口(1-7)。

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