CN215729698U - 基于imd触控显示盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开基于IMD触控显示盖板，包括盖板主体和触控按键，通过密封底板和硅胶软环，硅胶软环的上端嵌入安装在盖板主体的下端内部，硅胶软环的下端嵌入安装在密封底板的上端内部，硅胶软环与密封底板配合安装在盖板主体1的下端，形成密封凹槽，防止盖板主体下的电器电路进水发生故障，盖板主体的内部镶嵌安装有触控按键，人员在需要进行触控时，按压触控按键，硅胶软环具有一定的弹性，人员可以轻松将触控按键下压进行触控，下压后硅胶软环也可进行回弹，使触控按键归位准备进行下次按压，盖板将触控的形变由盖板的的板面按键转移到硅胶软环上，不仅使人员触控更加省力，而且避免了板面形变劳损报废。

Description

基于IMD触控显示盖板

技术领域

本实用新型属于触控盖板相关技术领域，具体涉及基于IMD触控显示盖板。

背景技术

IMD(In-Mold Decoration)又称膜内装饰技术，是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术，主要分为IMA(模内组装技术)、IML(模内贴标技术)和IMR(模内转印技术)等，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。IMD技术广泛的运用与各种小型家用电器的触控显示盖板上，实现电器控制的集中、直观的展示。

现有的基于IMD触控显示盖板多为一体成型的封闭盖板，盖板上的按键与盖板一体成型，人员在操作按压时十分费力，同时按键在按压时会使盖板产生形变，长此以往盖板的按键处会发生折断损坏，导致整个面板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于IMD触控显示盖板，以解决上述背景技术中提出的现有的基于IMD触控显示盖板多为一体成型的封闭盖板，盖板上的按键与盖板一体成型，人员在操作按压时十分费力，同时按键在按压时会使盖板产生形变，长此以往盖板的按键处会发生折断损坏，导致整个面板报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于IMD触控显示盖板，包括盖板主体和触控按键，所述盖板主体的内部镶嵌安装有触控按键，所述触控按键的外部设置有限位块，所述盖板主体的内部与限位块对应的位置开设有限位槽，所述触控按键的上端设置有内垫层，所述内垫层的下方设置有密封底板，所述密封底板的上端外围设置有硅胶软环。

通过采用上述技术方案，硅胶软环为触控按键提供了一定的拉伸范围，使触控按键可以在盖板主体内部进行上下移动。

优选的，所述内垫层的厚度等于硅胶软环的厚度，所述硅胶软环的上端嵌入安装在盖板主体的下端内部，所述硅胶软环的下端嵌入安装在密封底板的上端内部。

通过采用上述技术方案，内垫层的下端紧贴密封底板，触控按键带动内垫层上下移动，进而带动密封底板进行上下移动。

优选的，限位块嵌入安装在限位槽的内部，所述限位槽的高度略大于限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可由限位槽进行定位，并在限位槽内进行上下移动。

优选的，所述内垫层的上端与触控按键的下板面相连接，所述内垫层的下端与密封底板脱离。

通过采用上述技术方案，内垫层与触控按键联动，且内垫层与触控按键可进行独立拆换。

优选的，所述密封底板的形状面积覆盖触控按键和限位块。

通过采用上述技术方案，密封底板可以对触控按键下端进行围护。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于IMD触控显示盖板，具备以下有益效果：

本实用新型通过盖板主体、触控按键、密封底板和硅胶软环，硅胶软环的上端嵌入安装在盖板主体的下端内部，硅胶软环的下端嵌入安装在密封底板的上端内部，硅胶软环与密封底板配合安装在盖板主体1的下端，形成密封凹槽，防止盖板主体下的电器电路进水发生故障，盖板主体的内部镶嵌安装有触控按键，人员在需要进行触控时，按压触控按键，硅胶软环具有一定的弹性，人员可以轻松将触控按键下压进行触控，下压后硅胶软环也可进行回弹，使触控按键归位准备进行下次按压，盖板将触控的形变由盖板的的板面按键转移到硅胶软环上，不仅使人员触控更加省力，而且避免了板面形变劳损报废。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的基于IMD触控显示盖板结构示意图。

图中：1、盖板主体；2、内垫层；3、触控按键；4、限位块；5、限位槽；6、硅胶软环；7、密封底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

基于IMD触控显示盖板，包括盖板主体1和触控按键3，盖板主体1的内部的触控位置开有与触控按键3形状大小相吻合的穿孔，穿孔内部镶嵌安装有触控按键3，触控按键3也为硬质IMD注塑材料，表面通过IMD装饰有触控标识，便于人员按照意图进行触控操作，触控按键3的外部设置有限位块4，盖板主体1的内部与限位块4对应的位置开设有限位槽5，限位块4嵌入安装在限位槽5的内部，限位槽5的高度略大于限位块4，限位块4可由限位槽5进行定位，进而对触控按键3的位置进行限位，限位槽5留存有一小段竖直空间，使限位块4可在限位槽内5进行上下移动。

基于IMD触控显示盖板，包括触控按键3的上端设置有内垫层2，内垫层2的下方设置有密封底板7，内垫层2的上端与触控按键3的下板面一体连接，内垫层2的下端与密封底板7脱离，内垫层2与触控按键3联动，且内垫层2与触控按键3连接，可共同进行独立安装和拆换，密封底板7的形状面积覆盖触控按键3和限位块4，可以对触控按键3下端进行围护，密封底板7的上端外围设置有硅胶软环6，内垫层2的厚度等于硅胶软环6的厚度，硅胶软环6的上端嵌入安装在盖板主体1的下端内部，硅胶软环6的下端嵌入安装在密封底板7的上端内部，硅胶软环6与密封底板7配合安装在盖板主体1的下端，形成密封凹槽，防止盖板主体1下的电器电路进水发生故障，硅胶软环6具有一定的弹性，在正常情况下，密封底板7将内垫层2抬起，限位块4的上端顶住限位槽5的上端，人员在需要进行触控时，按压触控按键3，硅胶软环6具有一定的弹性，人员可以轻松将触控按键3下压进行触控，下压后硅胶软环6也可进行回弹，使触控按键3归位准备进行下次按压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.基于IMD触控显示盖板，包括盖板主体(1)和触控按键(3)，其特征在于：所述盖板主体(1)的内部镶嵌安装有触控按键(3)，所述触控按键(3)的外部设置有限位块(4)，所述盖板主体(1)的内部与限位块(4)对应的位置开设有限位槽(5)，所述触控按键(3)的上端设置有内垫层(2)，所述内垫层(2)的下方设置有密封底板(7)，所述密封底板(7)的上端外围设置有硅胶软环(6)。

2.根据权利要求1所述的基于IMD触控显示盖板，其特征在于：所述内垫层(2)的厚度等于硅胶软环(6)的厚度，所述硅胶软环(6)的上端嵌入安装在盖板主体(1)的下端内部，所述硅胶软环(6)的下端嵌入安装在密封底板(7)的上端内部。

3.根据权利要求1所述的基于IMD触控显示盖板，其特征在于：所述限位块(4)嵌入安装在限位槽(5)的内部，所述限位槽(5)的高度略大于限位块(4)。

4.根据权利要求1所述的基于IMD触控显示盖板，其特征在于：所述内垫层(2)的上端与触控按键(3)的下板面相连接，所述内垫层(2)的下端与密封底板(7)脱离。

5.根据权利要求1所述的基于IMD触控显示盖板，其特征在于：所述密封底板(7)的形状面积覆盖触控按键(3)和限位块(4)。

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