CN215713413U - 一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，吹出塔的顶部通过管道连通有一级溴素吸收塔，吹出塔的底部连接有吹废卤水储罐；一级溴素吸收塔通过管道连接有吸收液贮罐，所述吸收液贮罐通过吸收液供液泵连通至电解槽，所述电解槽的溢流口通过管道连通至冷却结晶器，所述冷却结晶器通过管道连通至离心机。卤水中的溴离子被氯气氧化后生成溴素，被风机提供的空气吹出并进入以及溴素吸收塔，通过碱性的吸收剂吸收生成吸收液后进入电解槽进行电解，然后进入冷却结晶器中，溴酸钠析出，离心后得成品，省去了蒸发浓缩的过程，节约了加热的蒸汽资源，同时缩短了整个工艺的周期，提高了整体的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴酸钠生产技术领域，具体涉及一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置。
背景技术
溴酸钠是一种无机化合物，分子式为NaBrO3，无色结晶或白色颗粒、结晶性粉末。主要用作制备无机化学产品、酚类测定的化学试剂，也被用作氧化剂。目前溴酸钠的制备多采用含溴卤水用氯气氧化后电解，然后经蒸发浓缩的方式制得，蒸发浓缩过程需要消耗大量的蒸汽，能源消耗大，同时使得整个生产的周期延长。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，能源消耗小，节约了成本，同时缩短了生产周期。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，包括与卤水进料管道连通的吹出塔，所述卤水进料管道连接有氯气进气管道，所述吹出塔的底部通过管道连通有风机，所述吹出塔的顶部通过管道连通有一级溴素吸收塔；
所述一级溴素吸收塔设有一级循环泵，所述一级溴素吸收塔通过管道连接有吸收液贮罐，所述吸收液贮罐通过吸收液供液泵连通至电解槽，所述电解槽的溢流口通过管道连通至冷却结晶器，所述冷却结晶器通过管道连通至离心机，所述离心机的液相出口连通至母液罐，所述离心机的固相出口连通至成品储罐。
作为改进的技术方案，所述吸收液贮罐通过所述吸收液供液泵连通至电解高位槽，所述电解高位槽通过管道连通至所述电解槽；
所述电解高位槽和所述吸收液贮罐之间通过溢流管道连通。
作为改进的技术方案，所述冷却结晶器通过溴酸钠浆料泵连通至溴酸钠浆料高位槽，所述溴酸钠浆料高位槽通过管道连通至所述离心机。
作为改进的技术方案，所述一级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有二级溴素吸收塔，所述二级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有三级溴素吸收塔，所述三级溴素吸收塔的顶部通过管道连通至所述风机；
所述二级溴素吸收塔设有二级循环泵，所述三级溴素吸收塔设有三级循环泵。
作为改进的技术方案，所述三级溴素吸收塔通过吸收剂供液泵连通至吸收剂贮罐，所述三级溴素吸收塔和所述二级溴素吸收塔之间设有第一吸收剂溢流管道，所述二级溴素吸收塔和所述一级溴素吸收塔之间设有第二吸收剂溢流管道，所述第一吸收剂溢流管道和所述第二吸收剂溢流管道使吸收剂从所述三级溴素吸收塔溢流至所述二级溴素吸收塔，然后再溢流至所述一级溴素吸收塔。
作为改进的技术方案，所述吸收剂贮罐通过吸收剂配制泵连通至吸收剂配制罐，所述母液罐通过溴酸钠母液泵连通至所述吸收剂配制罐。
作为优选的技术方案，所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。
作为优选的技术方案，相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。
作为优选的技术方案，所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。
作为优选的技术方案，所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，包括与卤水进料管道连通的吹出塔，所述卤水进料管道连接有氯气进气管道，所述吹出塔的底部通过管道连通有风机，所述吹出塔的顶部通过管道连通有一级溴素吸收塔，吹出塔的底部连接有吹废卤水储罐；所述一级溴素吸收塔设有一级循环泵，所述一级溴素吸收塔通过管道连接有吸收液贮罐，所述吸收液贮罐通过吸收液供液泵连通至电解槽，所述电解槽的溢流口通过管道连通至冷却结晶器，所述冷却结晶器通过管道连通至离心机，所述离心机的液相出口连通至母液罐，所述离心机的固相出口连通至成品储罐。卤水中的溴离子被氯气氧化后生成溴素，被风机提供的空气吹出并进入以及溴素吸收塔，通过碱性的吸收剂吸收生成吸收液后进入电解槽进行电解，然后进入冷却结晶器中，溴酸钠析出，离心后得成品，省去了蒸发浓缩的过程，节约了加热的蒸汽资源，同时缩短了整个工艺的周期，提高了整体的经济效益。
本实用新型的吸收液贮罐通过所述吸收液供液泵连通至电解高位槽，所述电解高位槽通过管道连通至所述电解槽；所述电解高位槽和所述吸收液贮罐之间通过溢流管道连通。通过保持电解高位槽的液位处于一个稳定的状态，吸收液中各组分的比例比较稳定，使吸收液在电解槽内保持稳定的电解速率，电解效果好。
所述冷却结晶器通过溴酸钠浆料泵连通至溴酸钠浆料高位槽，所述溴酸钠浆料高位槽通过管道连通至所述离心机。通过溴酸钠浆料高位槽将冷却结晶器内的浆料进行暂存并持续的投入到离心机内，保证了离心机的连续化运转。
所述一级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有二级溴素吸收塔，所述二级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有三级溴素吸收塔，所述三级溴素吸收塔的顶部通过管道连通至所述风机；所述二级溴素吸收塔设有二级循环泵，所述三级溴素吸收塔设有三级循环泵。通过三级吸收，将溴素更彻底的被吸收剂捕捉，避免了溴素吸收不完全造成的浪费。
所述三级溴素吸收塔通过吸收剂供液泵连通至吸收剂贮罐，所述三级溴素吸收塔和所述二级溴素吸收塔之间设有第一吸收剂溢流管道，所述二级溴素吸收塔和所述一级溴素吸收塔之间设有第二吸收剂溢流管道，所述第一吸收剂溢流管道和所述第二吸收剂溢流管道使吸收剂从所述三级溴素吸收塔溢流至所述二级溴素吸收塔，然后再溢流至所述一级溴素吸收塔。吸收剂从三级溴素吸收塔溢流至二级溴素吸收塔，然后再从二级溴素吸收塔溢流到一级溴素吸收塔，最后再由一级溴素吸收塔进入到吸收液贮罐，三级吸收后只需控制一级溴素吸收塔内吸收液的指标即可。
所述吸收剂贮罐通过吸收剂配制泵连通至吸收剂配制罐，所述母液罐通过溴酸钠母液泵连通至所述吸收剂配制罐。通过将溴酸钠母液回套，将母液中未电解的溴化钠以及未结晶的溴酸钠重新送至三级吸收塔，再次经过电解、结晶以及离心，防止了原料的浪费，提高了收率。
所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。外接电源对阴极端板和阳极端板施加电压后，电流通过电解液在各单元槽间传导，单元槽的阳极板和阴极板之间通过连接板进行连接，即两电极板之间不存在接触电压降，节约了电能，低电压低电流运行，安全隐患小，单元槽集成组装，节省了电解槽的制作费用，降低了生产成本。
相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。通过调整绝缘隔片的厚度可以调整相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述所述阳极端板之间的距离，以保证最佳的电解效率。
所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。通过在相邻的电解单元之间设置绝缘隔板，杜绝了阳极产物游离到阴极上被还原的可能性，大大提高了电解效率，缩短了整个电解周期，提高了生产效率。
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层；所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。钛材质性能稳定，耐腐蚀性强，尤其适于酸性或碱性的电解液中使用，贵金属涂层的导电性好,涂层活性高,均匀性好,寿命长。电解产生的气体在上升过程中可以透过通孔将附着在端板及电极板上的电解产物冲落，防止电解产物在端板和电极板上堆积，造成端板和电极板的导电性变低，影响电解的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中电解槽内部的结构示意图；
图3是图2中阳极端板的结构示意图；
图4是图2中单元槽的正视图；
图5是图2中单元槽的左视图；
图6是图2中绝缘隔板的结构示意图；
其中：1、卤水进料管道；2、吹出塔；3、氯气进气管道；4、风机；5、一级溴素吸收塔；6、一级循环泵；7、吸收液贮罐；8、吸收液供液泵；9、电解槽；10、冷却结晶器；11、离心机；12、母液罐；13、成品储罐；14、电解高位槽；15、溢流管道；16、溴酸钠浆料泵；17、溴酸钠浆料高位槽；18、二级溴素吸收塔；19、三级溴素吸收塔；20、二级循环泵；21、三级循环泵；22、吸收剂供液泵；23、第一吸收剂溢流管道；24、第二吸收剂溢流管道；25、吸收剂配制泵；26、吸收剂配制罐；27、吸收剂贮罐；28、母液泵；29、吹废卤水储罐；30、阴极端板；31、阳极端板；32、接线端板；33、单元槽；34、阳极板；35、阴极板；36、连接板；37、第一固定孔；38、非金属螺栓；39、绝缘隔片；40、绝缘隔板；41、第二固定孔；42、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，包括与卤水进料管道1连通的氧化塔，氧化塔连接有吹出塔2，氧化塔为含溴卤水和氯气的氧化反应提供了场所，所述卤水进料管道1连接有氯气进气管道3，所述卤水进料管道上设有静态混合器，加强了卤水和氯气的混合，使卤水中的溴离子充分被氯气氧化。所述吹出塔2的底部通过管道连通至风机4的出风口，所述吹出塔2的顶部通过管道连通有一级溴素吸收塔5，吹出塔2的底部连接有吹废卤水储罐29通过添加烧碱对吹废卤水的PH进行调节后重新回排至大海；所述一级溴素吸收塔5设有一级循环泵6，实现了吸收液在一级溴素吸收塔5内的循环，所述一级溴素吸收塔5通过管道连接有吸收液贮罐7，本实施例中一级溴素吸收塔5通过溢流连通至吸收液贮罐7，节约了转移成本。所述吸收液贮罐7通过吸收液供液泵8连通至电解槽9，所述电解槽9的溢流口通过管道连通至冷却结晶器10，所述冷却结晶器10通过管道连通至离心机11，所述离心机11的液相出口连通至母液罐12，所述离心机11的固相出口连通至真空干燥装置，真空干燥装置连通至成品储罐13。卤水中的溴离子被氯气氧化后生成溴素，被风机4提供的空气吹出并进入以及溴素吸收塔，通过碱性的吸收剂吸收生成吸收液后进入电解槽9进行电解，然后进入冷却结晶器10中，溴酸钠析出，离心后得成品，省去了蒸发浓缩的过程，节约了加热的蒸汽资源，同时缩短了整个工艺的周期，提高了整体的经济效益。
吸收液贮罐7通过所述吸收液供液泵8连通至电解高位槽14，所述电解高位槽14通过管道连通至所述电解槽9；所述电解高位槽14和所述吸收液贮罐7之间通过溢流管道15连通。通过保持电解高位槽14的液位处于一个稳定的状态，吸收液中各组分的比例比较稳定，使吸收液在电解槽9内保持稳定的电解速率，电解效果好。
所述冷却结晶器10通过溴酸钠浆料泵16连通至溴酸钠浆料高位槽17，所述溴酸钠浆料高位槽17通过管道连通至所述离心机11。通过溴酸钠浆料高位槽17将冷却结晶器10内的浆料进行暂存并持续的投入到离心机11内，保证了离心机11的连续化运转。
所述一级溴素吸收塔5的顶部通过管道连通有二级溴素吸收塔18，所述二级溴素吸收塔18的顶部通过管道连通有三级溴素吸收塔19，所述三级溴素吸收塔19的顶部通过管道连通至所述风机4；所述二级溴素吸收塔18设有二级循环泵20，所述三级溴素吸收塔19设有三级循环泵21。通过三级吸收，将溴素更彻底的被吸收剂捕捉，避免了溴素吸收不完全造成的浪费。
所述三级溴素吸收塔19通过吸收剂供液泵22连通至吸收剂贮罐27，所述三级溴素吸收塔19和所述二级溴素吸收塔18之间设有第一吸收剂溢流管道2315，所述二级溴素吸收塔18和所述一级溴素吸收塔5之间设有第二吸收剂溢流管道2415，所述第一吸收剂溢流管道2315和所述第二吸收剂溢流管道2415使吸收剂从所述三级溴素吸收塔19溢流至所述二级溴素吸收塔18，然后再溢流至所述一级溴素吸收塔5。吸收剂从三级溴素吸收塔19溢流至二级溴素吸收塔18，然后再从二级溴素吸收塔18溢流到一级溴素吸收塔5，最后再由一级溴素吸收塔5进入到吸收液贮罐7，三级吸收后只需控制一级溴素吸收塔5内吸收液的指标即可。
所述吸收剂贮罐27通过吸收剂配制泵25连通至吸收剂配制罐26，所述母液罐12通过溴酸钠母液泵28连通至所述吸收剂配制罐26。通过将溴酸钠母液回套，将母液中未电解的溴化钠以及未结晶的溴酸钠重新送至三级吸收塔，再次经过电解、结晶以及离心，防止了原料的浪费，提高了收率。
所述电解槽9内设有平行设置的阴极端板30和阳极端板31，所述阴极端板30和所述阳极端板31上部的接线端板32分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板30和所述阳极端板31之间设有若干组的单元槽33，所述单元槽33包括阳极板34和阴极板35，所述阳极板34和所述阴极板35之间通过连接板36连接在一起，所述阴极端板30、所述单元槽33和所述阳极端板31采用阴阳交替设置的方式排列；所述阳极端板31、所述阴极端板30、所述阳极板34和所述阴极板35均设有互相配合的第一固定孔37，所述阴极端板30、所述阳极板34、所述阴极板35和所述阳极端板31通过穿过所述第一固定孔37的非金属螺栓38连接在一起。外接电源对阴极端板30和阳极端板31施加电压后，电流通过电解液在各单元槽33间传导，单元槽33的阳极板34和阴极板35之间通过连接板36进行连接，即两电极板之间不存在接触电压降，节约了电能，低电压低电流运行，安全隐患小，单元槽33集成组装，节省了电解槽9的制作费用，降低了生产成本。
相邻的所述阴极端板30与所述单元槽33之间、相邻的两所述单元槽33之间以及相邻的所述单元槽33和所述所述阳极端板31之间均设有若干绝缘隔片39，所述绝缘隔片39穿过所述第一固定孔37且通过所述非金属螺栓38固定。通过调整绝缘隔片39的厚度可以调整相邻的所述阴极端板30与所述单元槽33之间、相邻的两所述单元槽33之间以及相邻的所述单元槽33和所述所述阳极端板31之间的距离，以保证最佳的电解效率。
所述单元槽33的阳极板34和阴极板35之间设有绝缘隔板40，所述绝缘隔板40的形状与所述阳极板34及所述阴极板35的形状相适应，所述绝缘隔板40设有若干与所述第一固定孔37相适配的第二固定孔41；所述阳极端板31、所述阴极端板30、所述阳极板34和所述阴极板35均设有上、中、下三排第一固定孔37，所述绝缘隔板40设有上、中、下三排第二固定孔41。通过在相邻的电解单元之间设置绝缘隔板40，杜绝了阳极产物游离到阴极上被还原的可能性，大大提高了电解效率，缩短了整个电解周期，提高了生产效率。
所述阳极端板31、所述阴极端板30、所述阳极板34、所述阴极板35、所述接线端板32和所述连接板36均为钛板且表面均设有贵金属涂层；所述阳极端板31、所述阴极端板30、所述阳极板34和所述阴极板35均设有若干通孔42。钛材质性能稳定，耐腐蚀性强，尤其适于酸性或碱性的电解液中使用，贵金属涂层的导电性好,涂层活性高,均匀性好,寿命长。电解产生的气体在上升过程中可以透过通孔42将附着在端板及电极板上的电解产物冲落，防止电解产物在端板和电极板上堆积，造成端板和电极板的导电性变低，影响电解的效率。
本实用新型的工作原理：
1.卤水的氧化：向含溴卤水中加入氯气进行氧化，产生的氧化液，反应式为：
2Br-+Cl2—2Cl-+Br2 ①
卤水池中的卤水经过打卤泵输送到卤水管道，在卤水静态混合器中与氯气混合成为氧化液，氧化液经过吹出塔2进入吹出塔的顶部，氧化液自吹出塔的顶部喷淋而下，与吹出塔底部吹入的空气逆流接触，氧化液中的溴素被吹出，含溴空气进入一级溴素吸收塔5，在一级溴素吸收塔5中，空气中的溴素被吸收液吸收生成溴化钠和溴酸钠，未被吸收的溴素随空气进入二级溴素吸收塔18，依次类推进入三级溴素吸收塔19直至溴素完全吸收。氧化液变成吹废卤水由吹出塔的塔釜底部排出，向吹出塔排出的吹废卤水中滴加烧碱，将吹废卤水的PH值调整至要求的值后回排。
2.利用烧碱对溴素进行吸收生成溴化钠与溴酸钠的混合液，反应式为：
6NaOH+Br2—5NaBr+NaBrO3+3H2O ②
利用电解槽9对上述混合液进行电解，在阳极上溴离子失电子被氧化生成溴酸根离子，反应式为：
Br－+6OH－－6e—BrO3 －+3H2O ③
阴极上水得到电子被还原生成氢氧根离子与氢气，方程是：
2H2O+2e—2OH－+H2 ④
综合方程式③、④得：
NaBr+3H2O—NaBrO3+3H2 ⑤
一定浓度的吸收剂(本实施例中采用氢氧化钠溶液)以一定流量打入三级溴素吸收塔19，吸收液通过三级循环泵21进行循环喷淋，吸收二级溴素吸收塔18中未完全吸收的溴素后靠位差溢流到二级溴素吸收塔18，在二级溴素吸收塔18中进行相同的操作，吸收液溢流到一级溴素吸收塔5，控制一级溴素吸收液的指标满足生产的要求，达到反应终点的吸收液溢流到吸收液贮罐7。
吸收液贮罐7中的吸收液用吸收液供液泵8以一定的流量打入电解高位槽14中，电解高位槽14中的吸收液靠溢流保持一定的液位，吸收液由电解槽9的底部进入电解槽9，在电解槽9中，溴化钠被电解生成溴酸钠与氢气，产生的氢气经过洗涤除去少量的盐雾后排空或作为它用，产生的溴酸钠随电解液由电解槽9的顶部溢流出电解槽9。
溢流出电解槽9的电解液进入冷却结晶器10，本实施例中采用奥斯陆冷却结晶器10，在冷却结晶器10中溴酸钠被冷却结晶析出，经过离心分离，固体的溴酸钠经过真空干燥，得到成品溴酸钠，离心母液回到吸收工序用于吸收液氢氧化钠溶液的配制。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：包括与卤水进料管道连通的吹出塔，所述卤水进料管道连接有氯气进气管道，所述吹出塔的底部通过管道连通有风机，所述吹出塔的顶部通过管道连通有一级溴素吸收塔；
所述一级溴素吸收塔设有一级循环泵，所述一级溴素吸收塔通过管道连接有吸收液贮罐，所述吸收液贮罐通过吸收液供液泵连通至电解槽，所述电解槽的溢流口通过管道连通至冷却结晶器，所述冷却结晶器通过管道连通至离心机，所述离心机的液相出口连通至母液罐，所述离心机的固相出口连通至成品储罐。
2.如权利要求1所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述吸收液贮罐通过所述吸收液供液泵连通至电解高位槽，所述电解高位槽通过管道连通至所述电解槽；
所述电解高位槽和所述吸收液贮罐之间通过溢流管道连通。
3.如权利要求1所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述冷却结晶器通过溴酸钠浆料泵连通至溴酸钠浆料高位槽，所述溴酸钠浆料高位槽通过管道连通至所述离心机。
4.如权利要求1所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述一级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有二级溴素吸收塔，所述二级溴素吸收塔的顶部通过管道连通有三级溴素吸收塔，所述三级溴素吸收塔的顶部通过管道连通至所述风机；
所述二级溴素吸收塔设有二级循环泵，所述三级溴素吸收塔设有三级循环泵。
5.如权利要求4所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述三级溴素吸收塔通过吸收剂供液泵连通至吸收剂贮罐，所述三级溴素吸收塔和所述二级溴素吸收塔之间设有第一吸收剂溢流管道，所述二级溴素吸收塔和所述一级溴素吸收塔之间设有第二吸收剂溢流管道，所述第一吸收剂溢流管道和所述第二吸收剂溢流管道使吸收剂从所述三级溴素吸收塔溢流至所述二级溴素吸收塔，然后再溢流至所述一级溴素吸收塔。
6.如权利要求5所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述吸收剂贮罐通过吸收剂配制泵连通至吸收剂配制罐，所述母液罐通过溴酸钠母液泵连通至所述吸收剂配制罐。
7.如权利要求1所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述电解槽内设有平行设置的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板和所述阳极端板上部的接线端板分别与外接电源的负正极连接，所述阴极端板和所述阳极端板之间设有若干组的单元槽，所述单元槽包括阳极板和阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间通过连接板连接在一起，所述阴极端板、所述单元槽和所述阳极端板采用阴阳交替设置的方式排列；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有互相配合的第一固定孔，所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板和所述阳极端板通过穿过所述第一固定孔的非金属螺栓连接在一起。
8.如权利要求7所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：相邻的所述阴极端板与所述单元槽之间、相邻的两所述单元槽之间以及相邻的所述单元槽和所述阳极端板之间均设有若干绝缘隔片，所述绝缘隔片穿过所述第一固定孔且通过所述非金属螺栓固定。
9.如权利要求8所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述单元槽的阳极板和阴极板之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板的形状与所述阳极板及所述阴极板的形状相适应，所述绝缘隔板设有若干与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有上、中、下三排第一固定孔，所述绝缘隔板设有上、中、下三排第二固定孔。
10.如权利要求7所述的一种碱法吸收提溴与无隔膜电解相结合生产溴酸钠的装置，其特征在于：所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板、所述阴极板、所述接线端板和所述连接板均为钛板且表面均设有贵金属涂层；
所述阳极端板、所述阴极端板、所述阳极板和所述阴极板均设有若干通孔。
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- 2021-09-29 CN CN202122391084.4U patent/CN215713413U/zh active Active
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