CN215698293U - 多齿数三面刃镶齿铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多齿数三面刃镶齿铣刀，属于于机械制造领域。多齿数三面刃镶齿铣刀包括刀盘、刀杆、左刀齿、右刀齿。刀盘上镶嵌左刀齿、右刀齿，三者组合为切削部分，刀盘和刀杆焊接为一体；刀杆的作用是将主轴动力传递给刀盘；左刀齿、右刀齿上设置刀齿，刀盘上设置刀槽，左刀齿、右刀齿上的刀齿和刀盘的刀槽通过相同的齿纹挤住实现镶嵌连接。对于该类大直径三面刃镶齿铣刀比传统T铣刀节省贵重的高速钢(或硬质合金)，对高速钢刀片的热处理有利对刀具整体的综合性能大幅提升，用高速钢制成的刀片以齿纹配合紧固在刀体上，这种镶齿方法的优点是铣刀的刀齿数量可以多一些，对于工艺制造上更加灵活。

Description

多齿数三面刃镶齿铣刀

技术领域

本实用新型创造了一种镶嵌刀齿的新型铣刀及该类铣刀的工艺制造方法，应用于机械制造领域。

背景技术

在航空零件加工过程中，由于飞机零件产品特殊结构，零件上存在一种深腔、内型面槽型位置，普通铣削刀具加工难度极大，为满足飞机零件生产需求我们会设计不同直径专用铣刀，但当铣刀直径大于φ100mm时，传统的整体结构和焊接刀片结构在刀具制造的经济性与工艺性方面表现不理想，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的：因为飞机上有一些特殊结构件，由于生产条件限制，需要用T型铣刀进行加工。而市面上的T型铣刀直径都在50以下，无法满足使用需求，本实用新型旨在解决这一问题。

本实用新型的技术方案：

多齿数三面刃镶齿铣刀，包括刀盘1、刀杆2、左刀齿3、右刀齿4。刀盘1上镶嵌左刀齿3、右刀齿4，三者组合为切削部分，刀盘1和刀杆2焊接为一体；刀杆2的作用是将主轴动力传递给刀盘1；左刀齿3、右刀齿4上设置刀齿，刀盘1上设置刀槽，左刀齿3、右刀齿4上的刀齿和刀盘1的刀槽通过相同的齿纹挤住实现镶嵌连接。

所述的刀槽为等腰梯形，刀槽上的齿纹90度齿形，间距为1.5，刀槽底部设计有马蹄型空刀，槽内空刀使刀片到槽底留有间隙，制造、安装方便，刀盘圆周上设计有圆周断屑槽，便于断屑，圆周断屑槽大小由铣刀直径和齿数决定。

刀齿、刀盘和刀杆可以选择不同材料不同硬度，制造起来更加合理，更换刀齿也方便。确定刀具各零部件材料牌号、几何尺寸、形位公差、表面粗糙度、热处理方式以及装配时部件间的配合形式等参数，并且对刀盘、刀杆和刀片制造工艺过程进行规定梳理。

本实用新型的有益效果：

对于该类大直径三面刃镶齿铣刀比传统T铣刀节省贵重的高速钢(或硬质合金)，对高速钢刀片的热处理有利对刀具整体的综合性能大幅提升，用高速钢制成的刀片以齿纹配合紧固在刀体上，这种镶齿方法的优点是铣刀的刀齿数量可以多一些，对于工艺制造上更加灵活。同时根据实际生产需要创造出更合理高效的工艺施工步骤与方法，对于刀具产品本身节约成本，提高生产效率大有帮助。该类新型铣刀产品采用分体加工，刀盘、刀杆和刀片独立制造；产品装配采用镶嵌和焊接的方法进行组合连接。

附图说明：

图1为三面刃镶齿铣刀装配主视图。

图2为三面刃镶齿铣刀装配侧视图。

图3为三面刃镶齿铣刀刀盘结构图，(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为A-A截面图，(d)为B-B截面图。

图4为三面刃镶齿铣刀刀杆结构图。

图5为左刀齿结构图，其中，(a)为刀齿主视图，(b)为刀齿左视图，(c)为刀齿圆角处剖视图，(d)为刀齿俯视图，(e)为刀齿齿纹剖视图。

图6为右刀齿结构图，其中，(a)为刀齿主视图，(b)为刀齿左视图，(c)为刀齿圆角处剖视图，(d)为刀齿俯视图，(e)为刀齿齿纹剖视图。

图中：1刀盘；2刀杆；3左刀齿；4右刀齿。

具体实施方式

以下根据实施例及附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

(1)图1为三面刃镶齿铣刀装配示意图：刀盘1；刀杆2；左刀齿3；右刀齿4；关键技术镶高速钢刀片铣刀通常采用齿纹配合，刀片是在装配前磨好前刀面，装配后由刀体槽上尺寸a和h来保证前角的形成。装配完成后要求刀刃外圆相对刀杆基准面跳动公差在规定范围内，同时保证刀具整体表面完好，无损伤。

三面刃镶齿铣刀装配后加工工艺步骤：

平：以齿纹面为基准按刀体配磨大片5°保持外圆留余量1～3厚留余量0.5～1.5两侧对称并装配打紧。

外：按图磨外圆至尺寸并靠光刃部一端面保持垂直。

平：以光面为基准磨刃部两平面至尺寸保持两侧刀片伸出量。

刃：磨R及各剖面后角，同时磨出向心角保持平面部分。

(2)图3为三面刃镶齿铣刀刀盘结构图。刀盘1分为刀体和接头两部分：刀体槽位置需要依据铣刀前角需求进行计算。铣刀采用交错等分齿槽，具备槽内空刀和圆周退屑槽；接头部分端面光洁度较高，用于对焊工艺步骤，外圆直径按需求选择。

三面刃镶齿铣刀刀盘制造工艺步骤：

车：车成型内孔留磨量按留磨量塞规厚度留余量0.35～0.45。

铣：按图用5°铣刀铣左右交错等分齿槽用5°量规检。

铣：铣刀槽内空刀。

插：插齿纹保持5°用齿纹量规检验。

铣：铣圆周退屑槽。

钳：去毛刺，锉R处退屑槽。

热：淬回火HRC33～48。

吹：吹沙。

表：表面氧化。

平：以光面为基准磨另一面至尺寸保持两端面平行与轴线垂直退磁。

(3)图4为三面刃镶齿铣刀刀杆结构图。刀杆2分为接头和尾柄：接头部分端面光洁度较高，用于对焊工艺步骤，外圆直径按1号件刀盘需求选择。尾柄可根据机床夹具情况进行结构选择。

三面刃镶齿铣刀刀杆制造工艺步骤：

车：车轴，钻尾部螺纹底孔。

车：攻尾部螺纹至尺寸。

车：车尾锥留磨量0.4～0.5，其余至尺寸。

钳：去毛刺。

热：淬回火HRC33～48。

吹：吹沙。

表：表面氧化。

钳：研中心孔，过光丝扣。

外：磨莫氏锥外圆至尺寸，莫氏锥用套规检密合度不大于90％。

(4)图5为三面刃镶齿铣刀左刀齿结构图。图5为右刀齿结构图。刀齿上采用齿纹结构，按需求合理选择前角，后角。

三面刃镶齿铣刀左右刀片制造工艺步骤：

刨：按锻件方向刨宽及两平面宽按卡板检厚度留余量0.8～1。

铣：铣背角30°保持刃带均匀留0.25。

刨：刨5°用5°卡板检。

铣：按宽斜15°切成单件注意左右数量。

铣：S＝15滚铣刀铣齿纹按卡板检。

钳：划R及角度线。

铣：在R处铣0.6R×45°用时铣出30°后角及30°倒角。

钳：去毛刺锉R及后角。

平：以齿纹为基准反复磨5°面及齿纹面留余量0.3齿尖成0.15～0.3平面。

热：淬回火HRC63～66。

吹：吹沙。

表：表面氧化。

(5)三面刃镶齿铣刀各部件材料选择：刀盘1与刀杆2材料采用碳素结构钢45号或40Cr制造，刀体淬火硬度HRC33～48；左刀齿3与右刀齿4采用用高速钢W18Cr4V制造，刀齿淬火硬度HRC63～66。

(6)镶齿铣刀技术条件：铣刀的表面光洁度刀齿的前面、后面、端面和内孔表面不低于7级，刀体槽的支撑面和刀齿后支撑面不低于5级；在20个齿纹齿距内齿距公差为±0.03mm。

Claims (3)

1.多齿数三面刃镶齿铣刀，其特征在于，包括刀盘(1)、刀杆(2)、左刀齿(3)、右刀齿(4)；刀盘(1)上镶嵌左刀齿(3)、右刀齿(4)，三者组合为切削部分，刀盘(1)和刀杆(2)焊接为一体；刀杆(2)的作用是将主轴动力传递给刀盘(1)；左刀齿(3)、右刀齿(4)上设置刀齿，刀盘(1)上设置刀槽，左刀齿(3)、右刀齿(4)上的刀齿和刀盘(1)的刀槽通过相同的齿纹挤住实现镶嵌连接。

2.根据权利要求1所述的多齿数三面刃镶齿铣刀，其特征在于，所述的刀槽为等腰梯形，刀槽上的齿纹90度齿形，间距为1.5。

3.根据权利要求1所述的多齿数三面刃镶齿铣刀，其特征在于，刀槽底部设计有马蹄型空刀，槽内空刀使刀片到槽底留有间隙；刀盘圆周上设计有圆周断屑槽。

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