CN215670756U - 一种双层弯折型复合冲压钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层弯折型复合冲压钢板，包括安装钢板，安装钢板上分布有多个弧面凹槽，安装钢板的边缘位置处还设置有多个延伸到安装钢板之外并支撑安装钢板的第一支撑件，第一支撑件包括从安装钢板侧方端面处斜向延伸设置的第一支撑板、从第一支撑板的距安装钢板较远的板端处延伸设置出来的第二支撑板，还包括设置在第二支撑板上的第一固定用通孔，本实用新型以第一支撑件、第二支撑件增强安装钢板的边缘支撑强度，整体材料使用较少，也可以降低钢板重量，耐候性好，具备较高的装配使用前景。

Description

一种双层弯折型复合冲压钢板

技术领域

本实用新型涉及装配式地面复合基板安装技术领域，尤其涉及一种双层弯折型复合冲压钢板。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

但是复合地板这个名词在专业术语和国家行业标准中并不存在。地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。地板的大致分类为:按结构分类有:自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等;按用途分类有:家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等;按环保等级分类有:E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。

现有复合板技术中，基板成份大多采用无机非金属材料或塑料，例如陶瓷、玻璃、石塑板、水泥纤维板、ABS塑料，采用挤出或干压成型。这些基板材料受温度、湿度影响较大，容易发生变形，耐候性差。而且此类基板在制造时多以切割、压缩加工方式为主，容易造成材料浪费和环境污染。

发明内容

本实用新型提供了一种双层弯折型复合冲压钢板，采用冲压制造工艺制造薄钢板，又冲压制造球面凹槽和第一支撑件、第二支撑件结构，与地面连接固定并支撑安装钢板，提高其抗弯、抗扭、抗拉强度，耐候性强，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种双层弯折型复合冲压钢板，包括安装钢板，所述安装钢板上分布有多个弧面凹槽，所述安装钢板的边缘位置处还设置有多个延伸到安装钢板之外并支撑安装钢板的第一支撑件，所述第一支撑件包括从安装钢板侧方端面处斜向延伸设置的第一支撑板、从第一支撑板的距安装钢板较远的板端处延伸设置出来的第二支撑板，还包括设置在所述第二支撑板上的第一固定用通孔。

进一步地，还包括与第一支撑件在第一支撑板处焊接固定的第二支撑件，所述第二支撑件包括贴近到安装钢板朝向地面的侧面上的第三支撑板、与第一支撑板焊接固定并固定连接第三支撑板的第四支撑板、从第四支撑板上距安装钢板较远的板端处延伸设置出来并与第二支撑板平行贴合的第五支撑板。

进一步地，所述第二支撑板和安装钢板互相平行，所述第三支撑板、第五支撑板在连接固定与第四支撑板时，第三支撑板和第五支撑板朝第四支撑板的两侧设置。

进一步地，所述弧面凹槽设置为冲压成型的球面凹槽。

进一步地，所述第五支撑板上同样开设有与第一固定用通孔等规格大小并且对准固定用通孔设置的第二固定用通孔。

进一步地，所述第一支撑板与第二支撑板之间的连接结构、第三支撑板与第四支撑板之间的连接结构、第四支撑板与第五支撑板之间的连接结构均设置为弧形连接板形状。

进一步地，所述安装钢板设置为矩形板结构。

进一步地，所述安装钢板的单侧边处的支撑固定件之间的间距相等，所述安装钢板上的连接支撑件采用非轴线对称安装设置方式设置在安装钢板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双层弯折型复合冲压钢板中，安装钢板设置为矩形板状结构，本身厚度较小，也就是说制造成型安装钢板消耗的材料会比较少，同样安装钢板的重量也可以减轻。同时在安装钢板上冲压成型大量的弧面凹槽，使安装钢板在固定到地面后，比常规的平板状钢板有更高的抗变形强度，整体不易发生变形，还可以借助弧面凹槽在安装钢板单侧面形成的凸起构成支撑点，增加安装钢板的承载能力。

安装钢板借助于设置在安装钢板边缘位置处互相连接固定的第一支撑件和第二支撑件安装固定到地面上，采用螺钉穿过设置在第一支撑件的第一固定用通孔和第二支撑件上的第二固定用通孔钻入固定到地面上，完成对第一块安装钢板的定位安装固定。此时设置在安装钢板边缘位置的第二支撑件从安装钢板的侧壁面延伸到与地面直接接触，在安装钢板的边缘位置处进行支撑，提高安装钢板在其边缘位置处的载重能力，使其边缘位置不轻易发生变形。

同时，多个安装钢板安装到地面上时，在每两个安装钢板之间互相安装时，相邻的第一支撑件和第二支撑件同时也伸入到相邻的安装钢板的下方，第一支撑件和第二支撑件共同作用支撑在安装钢板的边缘位置处，可以稳定支撑住安装钢板。

第一支撑件为钝角弯折板，第二支撑件为异形“Z”字形结构，使第一支撑件能够连接固定到安装钢板上，第二支撑件支撑到地面上，第一支撑件的第二支撑板与第二支撑件的第四支撑板连接固定，第三支撑板平面接触到安装钢板，第五支撑板平稳站立在地面上，并与地面相固定。第一支撑件和第二支撑件互相配合，其对安装钢板的支撑作用大大增强，使安装钢板的承载力大大增强，第一支撑件、第二支撑件不轻易发生变形。

本实用新型的一种复合冲压钢板，整体材料使用较少，将钢板设置的较薄也可以降低钢板重量，受气温、湿度等环境因素的影响极低，具备较高的装配使用前景。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的一种双层弯折型复合冲压钢板的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的一种双层弯折型复合冲压钢板的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例的一种双层弯折型复合冲压钢板的整体安装结构原理示意图。

1-安装钢板、2-弧面凹槽、3-第一支撑件、31-第一支撑板、32-第二支撑板、33-第一固定用通孔、4-第二支撑件、41-第三支撑板、42-第四支撑板、43-第五支撑板、44-第二固定用通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型具体实施例的一种双层弯折型复合冲压钢板，包括安装钢板1，安装钢板1设置为长方体形状，其中安装钢板1的上下两个端面设置为正方形，在安装钢板1的正方形端面上设置多个弧形凹槽，弧形凹槽由冲压工艺制造，最终成型为球面凹槽形体。弧面凹槽2均匀分布在安装钢板1，大大提升安装钢板1的整体抗弯折、抗拉强度等力学性能。此外，在安装钢板1的四个侧壁面上一共设置有十二个第一支撑件3和十二个第二支撑件4，安装钢板1的每个壁面处均设置有三个第一支撑件3和三个第二支撑件4，其中设置于同一侧壁面上的第一支撑件3之间的间距相同，设置于同一侧壁面上的第二支撑件4之间的间距相同，保证安装钢板1、第一支撑件3、第二支撑件4受力均匀。并且第一支撑件3的最高点低于安装钢板1的上端面，保证两个安装钢板1互相安装时，第一支撑件3不会顶起或者使相邻安装钢板1低于与第一支撑件3固定连接的安装钢板1的高度，保证安装钢板1的整体安装的平整性，在后续安装瓷砖到安装钢板1上时，不至于出现瓷砖安装高低不平的问题。在同一侧壁上的第一支撑件3和第二支撑件4上分别开设第一固定用通孔33和第二固定用通孔44，方便使用螺钉同时穿过第一固定用通孔33和第二固定用通孔44，拧到固定件上再进入到地面，实现对安装钢板1的地面固定操作。

作为本实用新型具体实施例的优选项之一，第一支撑件3包括从安装钢板1边缘处斜向安装钢板1的下端面方向设置出来的第一支撑板31，从第一支撑板31的远安装钢板1的板端处斜向上延伸设置的第二支撑板32。第二支撑件4包括贴附到安装钢板1朝向地面的下端面上的第三支撑板41、与第一支撑板31焊接固定并固定连接第三支撑板41的第四支撑板42、从第四支撑板42上远安装钢板1的板端处延伸设置出来并与第二支撑板32平行贴合的第五支撑板43。在两个安装钢板1互相安装拼接时，第一支撑件3和第二支撑件4伸入到相邻的安装钢板1下方，并固定于地面上，第一支撑件3和第二支撑件4共同支撑一块安装钢板1，使安装钢板1有极高的承载能力。此时第三支撑板41紧贴到安装钢板1的下端面处，第五支撑板43紧贴在地面上，第二支撑件4与地面、第二支撑件4与安装钢板1之间的接触面均非常大，第二支撑件4又以第四支撑板42与第一支撑件3的第二支撑板32焊接固定，使第一支撑件3、第二支撑件4都不会轻易发生形变，保证本结构具有较长的使用寿命。

作为本实用新型具体实施例的优选项之二，所述安装钢板1的厚度较小，在安装钢板1上冲压制造的弧面凹槽2的深度都要大于安装钢板1的厚度。在安装钢板1受力极大导致连接支撑件、固定件都发生变形时，弧面凹槽2凸出到安装钢板1的下端面之外，也可以构成支撑点，形成支撑结构。第一支撑板31与第二支撑板32之间的连接处、第三支撑板41与第四支撑板42的连接处、第四支撑板42与第五支撑板43的连接处设置为弧形连接结构，使第一支撑件3、第二支撑件4的贴服性变高，变得更加方便使用。

本实施例中，分别设置在安装钢板1的相对侧壁上的三个第一支撑件3和三个第二支撑件4以安装钢板1中心点呈中心对称结构分布设置，使两个安装钢板1对接安装时，设置在两个安装钢板1上的第一支撑件3、第二支撑件4不互相抵触，不互相干涉而妨碍到两个安装钢板1的对接安装操作。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：包括安装钢板（1），所述安装钢板（1）上分布有多个弧面凹槽（2），所述安装钢板（1）的边缘位置处还设置有多个延伸到安装钢板（1）之外并支撑安装钢板（1）的第一支撑件（3），所述第一支撑件（3）包括从安装钢板（1）侧方端面处斜向延伸设置的第一支撑板（31）、从第一支撑板（31）的距安装钢板（1）较远的板端处延伸设置处来的第二支撑板（32），还包括设置在所述第二支撑板（32）上的第一固定用通孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：还包括与第一支撑件（3）在第一支撑板（31）处焊接固定的第二支撑件（4），所述第二支撑件（4）包括贴近到安装钢板（1）朝向地面的侧面上的第三支撑板（41）、与第一支撑板（31）焊接固定并固定连接第三支撑板（41）的第四支撑板（42）、从第四支撑板（42）上距安装钢板（1）较远的板端处延伸设置出来并与第二支撑板（32）平行贴合的第五支撑板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述第二支撑板（32）和安装钢板（1）互相平行，所述第三支撑板（41）、第五支撑板（43）在连接固定与第四支撑板（42）时，第三支撑板（41）和第五支撑板（43）朝第四支撑板（42）的两侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述弧面凹槽（2）设置为冲压成型的球面凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述第五支撑板（43）上同样开设有与第一固定用通孔（33）等规格大小并且对准固定用通孔设置的第二固定用通孔（44）。

6.根据权利要求3所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述第一支撑板（31）与第二支撑板（32）之间的连接结构、第三支撑板（41）与第四支撑板（42）之间的连接结构、第四支撑板（42）与第五支撑板（43）之间的连接结构均设置为弧形连接板形状。

7.根据权利要求1所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述安装钢板（1）设置为矩形板结构。

8.根据权利要求7所述的一种双层弯折型复合冲压钢板，其特征在于：所述安装钢板（1）的单侧边处的支撑固定件之间的间距相等，所述安装钢板（1）上的连接支撑件采用非轴线对称安装设置方式设置在安装钢板（1）上。

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