CN215407491U - 一种用于c型料场倒三角管桁架拼装的胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,包括底座和垂直连接于底座四角之上的立柱,左右相对的立柱的上部的相对面上连接有牛腿,相对布置的牛腿与底座之间均通过正向支撑柱连接,所述的正向支撑柱之间连接有固定横杆,所述的固定横杆下方的底座上放置有千斤顶,前后相对的立柱的上部之间通过横梁连接,所述的横梁通过侧向支撑柱与立柱支撑相连,所述的胎架的左右两侧上部均设置有与立柱外侧相连的操作平台。本实用新型的优点是通过对胎架的结构设计,使其结构更加简单,保证倒三角管桁架拼装的质量和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构安装领域,具体为一种用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架。
背景技术
C型封闭式环保料场具有占地面积小、环保性能好、作业流程简单、厂房空间利用率高、贮量大等优点,是目前国内钢铁企业原料场改造的重点方向。 C型料场由于配置门式刮板取料机,对厂房高度要求比较高,厂房屋面梁通常采用大跨度、倒三角管桁架结构。由于管桁架长度大、安装高度高,必须分段制作后现场组装,再进行模块吊装就位,倒三角管桁架的拼装精度和效率至关重要。常规的倒三角管桁架拼装胎架结构复杂,且占用场地较大,无法满足料场改造施工的要求,必须开发一种结构简单、安全可靠的胎架结构,保证倒三角管桁架的安全、高精度拼装。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,可以保证倒三角管桁架拼装的质量和安全。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,包括底座和垂直连接于底座四角之上的立柱,所述的底座的四角之下均安装有两块左右对称的已调平的枕木,每一对对称设置的枕木之间设置有与底座下部连接的柱脚,左右相对的立柱的上部的相对面上连接有牛腿,相对布置的牛腿与底座之间均通过正向支撑柱连接,所述的正向支撑柱之间连接有固定横杆,所述的固定横杆下方的底座上放置有至少一个调整千斤顶,前后相对的立柱的上部之间通过横梁连接,所述的横梁通过侧向支撑柱与立柱支撑相连,所述的胎架的左右两侧上部均设置有与立柱外侧相连的操作平台,通过对胎架结构的设计,其结构更加简单,可以解决倒三角管桁架拼装的安全技术难题,保证倒三角管桁架拼装的质量和安全。
作为优选,所述的操作平台包括垂直安装在立柱外侧上方的悬挑梁,所述的悬挑梁上铺设有脚手板,所述的悬挑梁的一端上侧竖直安装有防护栏杆,所述的悬挑梁下与立柱连接有斜向支撑柱。
作为优选,所述的侧向支撑柱的一端与相连的立柱之间各设置有第一连接模块,所述的侧向支撑柱的另一端与横梁之间设置有中部的第二连接模块相连,这样可以增加横梁与侧向支撑柱的受力面积,使该结构更加稳固。
作为优选,所述的悬挑梁、防护栏杆、斜向支撑柱、固定横杆和侧向支撑柱由角钢或圆钢或方钢或扁钢制成,使得这些部件有较好的可焊性以及一定的机械强度。
作为优选,所述的枕木的上侧与底座之间设置有调整垫板,可以调整枕木。
作为优选,所述的底座、立柱、正向支撑柱、牛腿和横梁由工字钢或槽钢或H型钢或T型钢制成,便于本实用新型的机械加工、结构连接和安装,还易于拆除和再用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.结构形式简单,占地面积小,制作方便;
2.安全可靠,可保证倒三角管桁架的组装质量和安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为M-M横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,包括底座1和垂直连接于底座四角之上的立柱7,所述的底座1的四角之下均安装有两块左右对称的已调平的枕木2,对底座进行调平。
每一对对称设置的枕木2之间设置有与底座1下部焊接的柱脚4。
左右相对的立柱7的上部的相对面上连接有牛腿5,相对布置的牛腿5与底座1之间均通过正向支撑柱9连接,以支撑牛腿5。
所述的正向支撑柱9之间连接有固定横杆6,所述的固定横杆6下方的底座1上放置有至少一个调整千斤顶10,调整千斤顶10可以对管桁架进行调整。
前后相对的立柱7的上部之间通过横梁8连接,以固定立柱7。
所述的横梁8通过侧向支撑柱16与立柱7支撑相连,以支撑横梁8。
所述的胎架的左右两侧上部均设置有与立柱7外侧相连的操作平台18,操作人员通过操作平台进行相关操作。
所述的操作平台18包括垂直安装在立柱7外侧上方的悬挑梁11,所述的悬挑梁11上铺设有脚手板12,所述的悬挑梁11的一端上侧竖直安装有防护栏杆13,保持操作人员安全。
所述的悬挑梁11下与立柱7焊接有斜向支撑柱14,以保持操作平台18 的稳定。
为了增加横梁与侧向支撑柱的受力面积,使该结构更加稳固,所述的侧向支撑柱16的一端与相连的立柱7之间设置有第一连接模块17,所述的侧向支撑柱16的另一端与横梁8中部的第二连接模块15相连。
为了让本实用新型有较好的可焊性以及一定的机械强度,所述的悬挑梁 11、防护栏杆13、斜向支撑柱14、固定横杆6和侧向支撑柱16由角钢或圆钢或方钢或扁钢制成。
为了调整枕木2,所述的枕木的上侧与底座之间设置有调整垫板。
为了便于本实用新型的机械加工、结构连接和安装,所述的底座1、立柱 7、正向支撑柱9、牛腿5和横梁8由工字钢或槽钢或H型钢或T型钢制成。
实施例:
所述的底座1、立柱7、正向支撑9、牛腿5由20#工字钢或HW200型钢制作而成;所述的横梁8由12#工字钢或12.6号槽钢双拼制作而成,柱脚4 由12.6号槽钢制作而成;所述的侧向支撑柱16由L100角钢双拼制作而成,固定横杆6由L100角钢制作而成;所述的悬挑梁11、防护栏杆13斜向支撑柱14均由L40角钢制作而成。所述牛腿5与固定横杆6之间的竖向距离大于倒三角管桁架5-15mm。
使用时,每隔5-7m放置一个胎架。将制作完成的倒三角管桁架吊装到胎架上,上弦杆放置在胎架的牛腿5上,通过胎架底座1上的调整千斤顶10将管桁架调整完毕,将固定横杆6和管桁架下弦杆之间的空隙用垫板填充,撤去调整千斤顶10,即可进行相邻两段管桁架的组装和焊接。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到或变换,都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,包括底座(1)和垂直连接于底座四角之上的立柱(7),其特征在于,所述的底座(1)的四角之下均安装有两块左右对称的已调平的枕木(2),每一对对称设置的枕木(2)之间设置有与底座(1)下部连接的柱脚(4),左右相对的立柱(7)的上部的相对面上连接有牛腿(5),相对布置的牛腿(5)与底座(1)之间均通过正向支撑柱(9)连接,所述的正向支撑柱(9)之间连接有固定横杆(6),所述的固定横杆(6)下方的底座(1)上放置有至少一个调整千斤顶(10),前后相对的立柱(7)的上部之间通过横梁(8)连接,所述的横梁(8)通过侧向支撑柱(16)与立柱(7)支撑相连,所述的胎架的左右两侧上部均设置有与立柱(7)外侧相连的操作平台(18)。
2.根据权利要求1所述的用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,其特征在于:所述的操作平台(18)包括垂直安装在立柱(7)外侧上方的悬挑梁(11),所述的悬挑梁(11)上铺设有脚手板(12),所述的悬挑梁(11)的一端上侧竖直安装有防护栏杆(13),所述的悬挑梁(11)下与立柱(7)连接有斜向支撑柱(14)。
3.根据权利要求1所述的用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,其特征在于:所述的侧向支撑柱(16)的一端与相连的立柱(7)之间设置有第一连接模块(17),所述的侧向支撑柱(16)的另一端与横梁(8)中部的第二连接模块(15)相连。
4.根据权利要求2所述的用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,其特征在于:所述的悬挑梁(11)、防护栏杆(13)、斜向支撑柱(14)、固定横杆(6)和侧向支撑柱(16)由角钢或圆钢或方钢或扁钢制成。
5.根据权利要求1所述的用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,其特征在于:所述的枕木(2)的上侧与底座(1)之间设置有调整垫板(3)。
6.根据权利要求1所述的用于C型料场倒三角管桁架拼装的胎架,其特征在于:所述的底座(1)、立柱(7)、正向支撑柱(9)、牛腿(5)和横梁(8)由工字钢或槽钢或H型钢或T型钢制成。
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CN114635548A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-17 | 中铁五局集团建筑工程有限责任公司 | 一种双曲空间倒三角钢桁架快速精准拼装装置及方法 |
JP7639221B1 (ja) * | 2024-06-26 | 2025-03-04 | 株式会社プライムトラス | 治具、トラスユニット治具セット、及び屋根部の形成方法 |
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