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CN215402310U - 一种钢丝绳自动退劲回收装置 - Google Patents

一种钢丝绳自动退劲回收装置 Download PDF

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CN215402310U
CN215402310U CN202121737344.2U CN202121737344U CN215402310U CN 215402310 U CN215402310 U CN 215402310U CN 202121737344 U CN202121737344 U CN 202121737344U CN 215402310 U CN215402310 U CN 215402310U
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CN
China
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wire rope
pulley
automatic
platform
wire coil
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Application number
CN202121737344.2U
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English (en)
Inventor
王宝生
李再宸
张庆
朱雷
吴义锋
徐晨
张宝元
陈琳
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Baoji Power Supply Co Of State Grid Shaanxi Electric Power Co
Original Assignee
Baoji Power Supply Co Of State Grid Shaanxi Electric Power Co
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Abstract

本实用新型提供了一种钢丝绳自动退劲回收装置,包括独立设置的待回收平台和自动回收平台;所述的待回收平台包括底板,所述的底板上部一侧安装有可沿水平方向旋转的被动式退劲线盘支架,所述的被动式退劲线盘支架顶部安装有可周向360°旋转的横轴;所述的底板上部另一侧安装有钢丝绳导向轨道系统;所述的自动回收平台包括底座及安装在底座上的电动机,所述电动机的一侧通过支座安装有线盘支架;所述的线盘支架由电动机带动,可沿周向360°旋转;所述的电动机还连接有调速控制装置;提高钢丝绳的回收效率,同时方便对其进行检查、保养,减小了维护保养人员的劳动强度。

Description

一种钢丝绳自动退劲回收装置
技术领域
本实用新型属于钢丝绳回收技术领域,具体涉及一种钢丝绳自动退劲回收装置。
背景技术
在输电线路架设工作中钢丝绳使用广泛,有放线牵引用钢丝绳、紧线用钢丝绳、拉线用钢丝绳等。由于钢丝绳使用完成后经常出现拧劲、缠绕、打结等现象,造成钢丝绳回收、盘绳费时费力,特计划研制一种具有多用途的钢丝绳回收机械。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳自动退劲回收装置,提高钢丝绳的回收效率,同时方便对其进行检查、保养,减小了维护保养人员的劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种钢丝绳自动退劲回收装置,包括独立设置的待回收平台和自动回收平台;
所述的待回收平台包括底板,所述的底板上部一侧安装有可沿水平方向旋转的被动式退劲线盘支架,所述的被动式退劲线盘支架顶部安装有可周向360°旋转的横轴;
所述的底板上部另一侧安装有钢丝绳导向轨道系统;
所述的自动回收平台包括底座及安装在底座上的电动机,所述电动机的一侧通过支座安装有线盘支架;
所述的线盘支架由电动机带动,可沿周向360°旋转;
所述的电动机还连接有调速控制装置。
本实用新型还具有以下技术特征:
优选的,所述的支座包括间隔设置的两个三角支架,三角支架的底边固定在底座上,顶角处设置有安装平台,所述安装平台上设置有限位支承架,所述的限位支承架顶部可旋转式安装有线盘支架。
进一步的,所述的限位支承架包括侧板及与侧板固定连接的U形板,所述的侧板上U形板的圆弧段圆心处开设有第一安装孔,所述的线盘支架的两端可旋转式安装在第一安装孔内;
所述的其中一个限位支承架的U形板伸出侧板的部分安装有限位螺栓。
进一步的,所述的线盘支架靠近电动机的一端通过转向传动装置连接有第一带轮,所述的第一带轮通过皮带连接有第二带轮,所述的第二带轮的中心与所述的电动机的输出轴固定安装。
更进一步的,所述的转向传动装置包括安装在线盘支架尾端的从动锥齿轮,以及与其啮合的主动锥齿轮,所述的主动锥齿轮安装在第一带轮的中心轴尾端;
所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮外设置有机壳。
优选的,所述的第一带轮、第二带轮以及皮带外部设置有防护罩;
优选的,所述的被动式退劲线盘支架通过支承座安装在底板上,所述的支承座的顶端安装有旋转轴承,旋转轴承上部安装有可沿水平方向360°旋转的框形架,所述的框形架的两个侧臂顶部内侧固定连接有U形挡板,所述的U形挡板圆弧段圆心处开设有第二安装孔,所述的第二安装孔上安装有可周向360°旋转的横轴。
进一步的,所述的横轴上设置有周向的螺纹槽。
优选的,所述的钢丝绳导向轨道系统包括通过螺钉固定安装在底板上的H形钢立柱,所述的H形钢立柱顶部腹板开设有第一滑轮安装槽,所述的第一滑轮安装槽内部安装有第一导向滑轮;
所述的H形钢立柱靠近被动式退劲线盘支架的一侧通过固定在其上的第一横向H形钢安装架安装有平行于第一导向滑轮的第二导向滑轮;
所述的第一横向H形钢安装架的尾端腹板开设有第二滑轮安装槽,所述的第二导向滑轮安装在第二滑轮安装槽内;
所述的H形钢立柱的另一侧通过固定在其上的第二横向H形钢安装架安装有平行于线盘支架的第三导向滑轮;
所述的第二横向H形钢安装架的尾端腹板开设有第三滑轮安装槽,所述的第三导向滑轮安装在第三滑轮安装槽内。
优选的,所述的待回收平台底部四角设置有万向轮。
本实用新型与现有技术相比,具有如下技术效果:
本实用新型通过被动式退劲线盘支架水平方向和横轴周向的旋转,实现钢丝绳回收过程中的退劲,通过导向轨道系统的导向,电动机带动线盘支架实现自动回收,大大提升了回收效率,节省人力成本;
待回收平台和自动回收平台相互独立,且待回收平台底部设置有万向轮,操作平台之间的距离可调,在钢丝绳回收过程中可同时实现外观的检查及清洁;
进一步的,调速控制装置可根据钢丝绳回收、保养人员的操作速度进行无极调速,方便回收、检查人员对钢丝绳进行外观检查及清洁。
附图说明
图1为本实用新型的钢丝绳自动退劲回收装置示意图;
图中各标号的含义为:1-待回收平台,2-自动回收平台,3-横轴,4-支座,5-安装平台,6-限位螺栓,7-转向传动装置,8-防护罩,9-支承座,10-旋转轴承,11-框形架,12-U形挡板,13-第二安装孔,14-螺纹槽,15-H形钢立柱,16-第一导向滑轮,17-第一横向H形钢安装架,18-第二导向滑轮,19-第二横向H形钢安装架,20-第三导向滑轮,21-万向轮;
101-底板,102-被动式退劲线盘支架,103-钢丝绳导向轨道系统;
201-底座,202-电动机,203-线盘支架,204-调速控制装置;
401-三角支架,402-限位支承架;
40201-侧板,40202-U形板,40203-第一安装孔。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明。
如图1所示,本实施例给出一种钢丝绳自动退劲回收装置,包括独立设置的待回收平台1和自动回收平台2;
待回收平台1包括底板101,底板101上部一侧安装有可沿水平方向旋转的被动式退劲线盘支架102,被动式退劲线盘支架102顶部安装有可周向360°旋转的横轴3;
底板101上部另一侧安装有钢丝绳导向轨道系统103;
自动回收平台2包括底座201及安装在底座201上的电动机202,所述电动机202的一侧通过支座4安装有线盘支架203;
线盘支架203由电动机202带动,可沿周向360°旋转;
电动机202还连接有调速控制装置204。
支座4包括间隔设置的两个三角支架401,三角支架401的底边固定在底座201上,顶角处设置有安装平台5,所述安装平台5上设置有限位支承架402,限位支承架402顶部可旋转式安装有线盘支架203,线盘支架203通过电动机202带动旋转,实现钢丝绳的回收。
限位支承架402包括侧板40201及与侧板40201固定连接的U形板40202,侧板40201上U形板40202的圆弧段圆心处开设有第一安装孔40203,线盘支架203的两端可旋转式安装在第一安装孔40203内;
其中一个限位支承架402的U形板40202伸出侧板40201的部分安装有限位螺栓6;限位支撑架402和限位螺栓6防止钢丝绳回收时缠绕到线盘支架203外部,保证回收顺利进行。
线盘支架203靠近电动机202的一端通过转向传动装置7连接有第一带轮,第一带轮通过皮带连接有第二带轮,第二带轮的中心与电动机202的输出轴固定安装。
转向传动装置7包括安装在线盘支架203尾端的从动锥齿轮,以及与其啮合的主动锥齿轮,主动锥齿轮安装在第一带轮的中心轴尾端;
主动锥齿轮和从动锥齿轮外设置有机壳。
第一带轮、第二带轮以及皮带外部设置有防护罩8;机壳和防护罩8保护转向传动装置7、带轮和皮带。
被动式退劲线盘支架102通过支承座9安装在底板101上,支承座9的顶端安装有旋转轴承10,旋转轴承10上部安装有可沿水平方向360°旋转的框形架11,框形架11的两个侧臂顶部内侧固定连接有U形挡板12,U形挡板12圆弧段圆心处开设有第二安装孔13,第二安装孔13上安装有可周向360°旋转的横轴3,水平方向和沿横轴周向的旋转实现钢丝绳的退劲。
横轴3上设置有周向的螺纹槽14,辅助钢丝绳退劲。
钢丝绳导向轨道系统103包括通过螺钉固定安装在底板上的H形钢立柱15,H形钢立柱15顶部腹板开设有第一滑轮安装槽,第一滑轮安装槽内部安装有第一导向滑轮16;
H形钢立柱15靠近被动式退劲线盘支架102的一侧通过固定在其上的第一横向H形钢安装架17安装有平行于第一导向滑轮16的第二导向滑轮18;
第一横向H形钢安装架17的尾端腹板开设有第二滑轮安装槽,第二导向滑轮18安装在第二滑轮安装槽内;
H形钢立柱15的另一侧通过固定在其上的第二横向H形钢安装架19安装有平行于线盘支架203的第三导向滑轮20;
第二横向H形钢安装架19的尾端腹板开设有第三滑轮安装槽,第三导向滑轮20安装在第三滑轮安装槽内。导向滑轮使待收回钢丝绳按照特定轨道滑动,进一步缓冲使退劲更彻底,同时方便自动回收平台回收。
待回收平台1底部四角设置有万向轮21,便于调整待回收平台与自动回收平台之间的距离。
本实用新型的钢丝绳自动退劲回收装置在使用时,待回收钢丝绳首先经过待回收平台1的退劲线盘支架102实现退劲,后经过钢丝绳导向轨道系统103导向后至自动回收平台2,电动机202带动线盘支架203旋转,实现钢丝绳回收;待回收平台1与自动回收平台2之间的距离可调,可同时实现钢丝绳的保养及清洁;调速控制装置204可根据钢丝绳回收、保养人员的操作速度进行无极调速,方便回收、检查人员对钢丝绳进行外观检查及清洁。
需要说明的是,以上实施例并非本实用新型的全部实施方式,在不脱离本实用新型构思的前提下,本领域技术人员所做出的推演或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,包括独立设置的待回收平台(1)和自动回收平台(2);
所述的待回收平台(1)包括底板(101),所述的底板(101)上部一侧安装有可沿水平方向旋转的被动式退劲线盘支架(102),所述的被动式退劲线盘支架(102)顶部安装有可周向360°旋转的横轴(3);
所述的底板(101)上部另一侧安装有钢丝绳导向轨道系统(103);
所述的自动回收平台(2)包括底座(201)及安装在底座(201)上的电动机(202),所述电动机(202)的一侧通过支座(4)安装有线盘支架(203);
所述的线盘支架(203)由电动机(202)带动,可沿周向360°旋转;
所述的电动机(202)还连接有调速控制装置(204)。
2.如权利要求1所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的支座(4)包括间隔设置的两个三角支架(401),三角支架(401)的底边固定在底座(201)上,顶角处设置有安装平台(5),所述安装平台(5)上设置有限位支承架(402),所述的限位支承架(402)顶部可旋转式安装有线盘支架(203)。
3.如权利要求2所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的限位支承架(402)包括侧板(40201)及与侧板(40201)固定连接的U形板(40202),所述的侧板(40201)上U形板(40202)的圆弧段圆心处开设有第一安装孔(40203),所述的线盘支架(203)的两端可旋转式安装在第一安装孔(40203)内;
所述的其中一个限位支承架(402)的U形板(40202)伸出侧板(40201)的部分安装有限位螺栓(6)。
4.如权利要求3所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的线盘支架(203)靠近电动机(202)的一端通过转向传动装置(7)连接有第一带轮,所述的第一带轮通过皮带连接有第二带轮,所述的第二带轮的中心与所述的电动机(202)的输出轴固定安装。
5.如权利要求4所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的转向传动装置(7)包括安装在线盘支架(203)尾端的从动锥齿轮,以及与其啮合的主动锥齿轮,所述的主动锥齿轮安装在第一带轮的中心轴尾端;
所述的主动锥齿轮和从动锥齿轮外设置有机壳。
6.如权利要求4所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的第一带轮、第二带轮以及皮带外部设置有防护罩(8)。
7.如权利要求1所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的被动式退劲线盘支架(102)通过支承座(9)安装在底板(101)上,所述的支承座(9)的顶端安装有旋转轴承(10),旋转轴承(10)上部安装有可沿水平方向360°旋转的框形架(11),所述的框形架(11)的两个侧臂顶部内侧固定连接有U形挡板(12),所述的U形挡板(12)圆弧段圆心处开设有第二安装孔(13),所述的第二安装孔(13)上安装有可周向360°旋转的横轴(3)。
8.如权利要求7所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的横轴(3)上设置有周向的螺纹槽(14)。
9.如权利要求1所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的钢丝绳导向轨道系统(103)包括通过螺钉固定安装在底板上的H形钢立柱(15),所述的H形钢立柱(15)顶部腹板开设有第一滑轮安装槽,所述的第一滑轮安装槽内部安装有第一导向滑轮(16);
所述的H形钢立柱(15)靠近被动式退劲线盘支架(102)的一侧通过固定在其上的第一横向H形钢安装架(17)安装有平行于第一导向滑轮(16)的第二导向滑轮(18);
所述的第一横向H形钢安装架(17)的尾端腹板开设有第二滑轮安装槽,所述的第二导向滑轮(18)安装在第二滑轮安装槽内;
所述的H形钢立柱(15)的另一侧通过固定在其上的第二横向H形钢安装架(19)安装有平行于线盘支架(203)的第三导向滑轮(20);
所述的第二横向H形钢安装架(19)的尾端腹板开设有第三滑轮安装槽,所述的第三导向滑轮(20)安装在第三滑轮安装槽内。
10.如权利要求1所述的钢丝绳自动退劲回收装置,其特征在于,所述的待回收平台(1)底部四角设置有万向轮(21)。
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