CN215315532U - 动平衡零件的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动平衡零件的浇注装置，包括：横浇道，用于将金属液导入内浇道；内浇道，与铸件的型腔连通；暗冒口，设置在横浇道上，连接了横浇道与内浇道；及暗冒口内设置有贮液态金属的空腔，金属液体进入横浇道后，将先通过暗冒口而后通过内浇道进入铸件的型腔，空腔的底面低于横浇道的底面。暗冒口的结构设置能够避免铸件出现缩孔和缩松缺陷。暗冒口内的空腔设置，能够有效存贮液态金属，在铸件形成时补给金属，防止铸件缩孔、缩松，还起到集渣的作用，收集浇注过程中砂渣。本实用新型有效提高了动平衡零件的产品质量。

Description

动平衡零件的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种动平衡零件的浇注装置。

背景技术

冲床在高速冲压时，速度越高则滑块的惯性力越大，机身产生的变形也随之加大。这会影响模具精度、加剧模具的磨损，要想克服滑块的惯性力，就必须增加动平衡装置。

本实用新型涉及的动平衡零件即为应用在高速冲床的动平衡装置中。

正因为动平衡零件为高速冲床关键零部件，传统的浇注系统在成型动平衡零件时，零件外表面容易出现渣孔、批缝等问题。现针对上述问题对浇注装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动平衡零件的浇注装置，优化浇道组件，增设用于集渣补缩的冒口，提高铸件的产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种动平衡零件的浇注装置，包括：

横浇道，用于将金属液导入内浇道；

内浇道，与铸件的型腔连通；

暗冒口，设置在横浇道上，连接了横浇道与内浇道；及

暗冒口内设置有贮液态金属的空腔，空腔部分位于横浇道的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，金属液体进入横浇道后，将先通过暗冒口而后通过内浇道进入铸件的型腔。暗冒口的结构设置能够避免铸件出现缩孔和缩松缺陷。暗冒口内的空腔设置，能够有效存贮液态金属，在铸件形成时补给金属，防止铸件缩孔、缩松。暗冒口内空腔部分位于横浇道的下方，液态金属导入暗冒口内的空腔时会下落，暗冒口有一个缓冲的作用，使得液体金属进入型腔内的速度变慢，有助于排出型腔内的空气、杂质。本实用新型的暗冒口起到了集渣的作用，收集浇注过程中砂渣。

本实用新型进一步的优选方案：所述的横浇道上设置有基本形状为柱体的暗冒口，所述的暗冒口的轴向垂于横浇道。具体的，所述的暗冒口沿着水平面的垂线方向设置。

进一步的，所述的空腔包括半球形结构的缓冲部，所述的缓冲部位于空腔的底部，缓冲部位于横浇道的下方，缓冲部位于内浇道的下方。即导入横浇道内的液态金属，进入到暗冒口内后，因重力作用液态金属会下落到空腔的缓冲部，通过缓冲部的缓冲作用后再通过内浇道进入型腔。本实用新型设置缓冲部，能够有效降低液体金属进入型腔内的速度，有助于排出型腔内的空气、杂质。

进一步的，所述的空腔的上壁面为凸起的半球面。若进入暗冒口的液态金属流速较快，就存在液态金属沿着暗冒口壁面向上冲击的可能。此时半球面结构的空腔上壁面能够很好缓冲液态金属的冲击，将受到的向上的冲击力分解到侧向，避免暗冒口顶面受到的冲击力过大。

进一步的，所述的暗冒口顶面设置有凹槽，所述的凹槽成圆锥形结构。

进一步的，所述的空腔的基本形状为直径从上至下逐渐增大圆台。

进一步的，在内浇道垂直于液态金属流向的纵截面上的内浇道的宽度小于暗冒口的直径。具体的，上述纵截面与液态金属在内浇道内的流向相互垂直。

具体的，在内浇道纵截面上，内浇道的宽度小于内浇道的高度。即所述的内浇道为狭长型的结构，具体的以水平面的垂线方向为高，以横浇道长度方向为宽，则内浇道的高度大于内浇道的宽度。因内浇道本身的宽度较窄，因此能够过滤掉一部分颗粒较大的残渣，使得残渣能够留在暗冒口内，而不进入到型腔中。

进一步的，以水平面的垂线方向上的长度为高度，内浇道的高度大于横浇道的高度。在初始状态下，通过横浇道导入型腔内的液态金属高度不会高于横浇道，内浇道的高度大于横浇道的高度，那么型腔内的空气能够通过内浇道排出到暗冒口，从而提升了产品内部的质量。

进一步的，所述的内浇道连接有补贴段，所述的补贴段位于内浇道靠近型腔一侧。具体的，所述的补贴段与型腔连接，补贴段位于型腔壁面外周。

进一步的，所述的补贴段的纵截面面积大于内浇道的纵截面面积，补贴段在铸件形成时补给金属，防止铸件缩孔、缩松。

进一步的，包括两段横浇道，所述的横浇道与型腔结构相适应，横浇道围绕在型腔外周。

进一步的，两段横浇道位于同一水平面上，两段环浇道之间存在间距。

进一步的，所述的横浇道上开设有多个内浇道，内浇道连接型腔。通过设置横浇道、内浇道，从而实现铁水从型腔的多个方向均匀流入到铸件模具内，从而得到品质良好的铸件。

进一步的，本实用新型还包括直浇道，所述的直浇道沿着水平面的垂线方向设置，所述的直浇道连接了两个横浇道。具体的，直浇道垂直于横浇道设置。

进一步的，所述的直浇道的下方设置有连接段，直浇道通过连接段与横浇道连接，连接段与横浇道连通，所述的连接段位于横浇道的下方，连接段的顶面与横浇道的底面连接。上述结构设置，使得从直浇道进入到横浇道内的液态金属能够匀速的进入到两个横浇道内。

进一步的，所述的直浇道的口径从上至下逐渐变小。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中暗冒口部分的结构示意图；

图4为本实用新型中暗冒口部分的俯视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、铸件；2、横浇道；3、暗冒口；4、内浇道；5、补贴段；6、直浇道；7、连接段；8、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示：一种动平衡零件的浇注装置，包括：横浇道2，用于将金属液导入内浇道4；内浇道4，与铸件1的型腔连通；暗冒口3，设置在横浇道2上，连接了横浇道2与内浇道4；及暗冒口3内设置有贮液态金属的空腔，金属液体进入横浇道2后，将先通过暗冒口3而后通过内浇道4进入铸件1的型腔。暗冒口3的结构设置能够避免铸件1出现缩孔和缩松缺陷。暗冒口3内的空腔设置，能够有效存贮液态金属，在铸件1形成时补给金属，防止铸件1缩孔、缩松。空腔部分位于横浇道2的下方。液态金属导入暗冒口3内的空腔时有一个缓冲的作用，液体金属进入型腔内的速度变慢，有助于排出型腔内的空气、杂质，本实用新型的暗冒口3还起到集渣的作用，收集浇注过程中砂渣。

本实用新型进一步的优选方案：如图3、图4所示，所述的横浇道2上设置有基本形状为柱体的暗冒口3，所述的暗冒口3的轴向垂于横浇道2。具体的，所述的暗冒口3沿着水平面的垂线方向设置。所述的暗冒口3顶面设置有凹槽8，所述的凹槽8成圆锥形结构。

所述的空腔包括半球形结构的缓冲部，所述的缓冲部位于空腔的底部，缓冲部位于横浇道2的下方，缓冲部位于内浇道4的下方。即导入横浇道2内的液态金属，进入到暗冒口3内后，因重力作用液态金属会下落到空腔的缓冲部，通过缓冲部的缓冲作用后再通过内浇道4进入型腔。本实用新型设置缓冲部，能够有效降低液体金属进入型腔内的速度，有助于排出型腔内的空气、杂质。

所述的空腔的上壁面为凸起的半球面。若进入暗冒口3的液态金属流速较快，就存在液态金属沿着暗冒口3壁面向上冲击的可能。此时半球面结构的空腔上壁面能够很好缓冲液态金属的冲击，将受到的向上的冲击力分解到侧向，避免暗冒口3顶面受到的冲击力过大。所述的空腔的基本形状为直径从上至下逐渐增大圆台。

所述的内浇道4纵截面的宽度小于暗冒口3的直径。内浇道4纵截面与液态金属在内浇道4内的流向相互垂直。具体的，在内浇道4纵截面上，内浇道4的宽度小于内浇道4的高度。即所述的内浇道4为狭长型的结构，具体的以水平面的垂线方向为高，以横浇道2长度方向为宽，则内浇道4的高度大于内浇道4的宽度。因内浇道4本身的宽度较窄，因此能够过滤掉一部分颗粒较大的残渣，使得残渣能够留在暗冒口3内，而不进入到型腔中。

以水平面的垂线方向上的长度为高度，内浇道4的高度大于横浇道2的高度。在初始状态下，通过横浇道2导入型腔内的液态金属高度不会高于横浇道2，内浇道4的高度大于横浇道2的高度，那么型腔内的空气能够通过内浇道4排出到暗冒口3，从而提升了产品内部的质量。

所述的内浇道4连接有补贴段5，所述的补贴段5位于内浇道4靠近型腔一侧。具体的，所述的补贴段5与型腔连接，补贴段5位于型腔壁面外周。所述的补贴段5的纵截面面积大于内浇道4的纵截面面积，补贴段5在铸件1形成时补给金属，防止铸件1缩孔、缩松。

本实用新型包括两段横浇道2，所述的横浇道2与型腔结构相适应，横浇道2围绕在型腔外周。两段横浇道2位于同一水平面上，两段环浇道之间存在间距。

所述的横浇道2上开设有多个内浇道4，内浇道4连接型腔。通过设置横浇道2、内浇道4，从而实现铁水从型腔的多个方向均匀流入到铸件1模具内，从而得到品质良好的铸件1。

本实用新型还包括直浇道6，所述的直浇道6沿着水平面的垂线方向设置，所述的直浇道6连接了两个横浇道2。具体的，直浇道6垂直于横浇道2设置。所述的直浇道6的下方设置有连接段7，直浇道6通过连接段7与横浇道2连接，连接段7与横浇道2连通，所述的连接段7位于横浇道2的下方，连接段7的顶面与横浇道2的底面连接。上述结构设置，使得从直浇道6进入到横浇道2内的液态金属能够匀速的进入到两个横浇道2内。所述的直浇道6的口径从上至下逐渐变小。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于包括：

横浇道(2)，用于将金属液导入内浇道(4)；

内浇道(4)，与铸件(1)的型腔连通；

暗冒口(3)，设置在横浇道(2)上，连接了横浇道(2)与内浇道(4)；及

暗冒口(3)内设置有贮液态金属的空腔，空腔部分位于横浇道(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的横浇道(2)上设置有基本形状为柱体的暗冒口(3)，所述的暗冒口(3)的轴向垂于横浇道(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的空腔包括半球形结构的缓冲部，所述的缓冲部位于空腔的底部，缓冲部位于横浇道(2)的下方，缓冲部位于内浇道(4)的下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的空腔的上壁面为凸起的半球面。

5.根据权利要求1所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的暗冒口(3)顶面设置有凹槽(8)，所述的凹槽(8)成圆锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于在内浇道(4)垂直于液态金属流向的纵截面上的内浇道的宽度小于暗冒口(3)的直径。

7.根据权利要求1或6所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于以水平面的垂线方向上的长度为高度，内浇道(4)的高度大于横浇道(2)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的内浇道(4)连接有补贴段(5)，所述的补贴段(5)位于内浇道(4)靠近型腔一侧。

9.根据权利要求8所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于所述的补贴段(5)的纵截面面积大于内浇道(4)的纵截面面积。

10.根据权利要求1所述的一种动平衡零件的浇注装置，其特征在于还包括直浇道(6)，所述的直浇道(6)沿着水平面的垂线方向设置，所述的直浇道(6)连接了两个横浇道(2)，直浇道(6)的下方设置有连接段(7)，直浇道(6)通过连接段(7)与横浇道(2)连接，连接段(7)与横浇道(2)连通，所述的连接段(7)位于横浇道(2)的下方，连接段(7)的顶面与横浇道(2)的底面连接。

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