CN215313973U - 一种重力侧倾式翻盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仓储物流技术领域，尤其是涉及一种重力侧倾式翻盘装置，包括底座与料盘，所述的底座和料盘之间设有用以控制料盘水平或侧倾的料盘翻转装置，所述的料盘下部设有定位杆，所述的料盘翻转装置包括与定位杆向配合的连杆、导向轮与顶块，所述导向轮与顶块一一对应设于连杆两端；所述的底座包括与料盘翻转装置相连的分拣车架，所述分拣车架的上部设有档位杆，中部设有与连杆相配合的转轴；所述的料盘的下部设有档位板，档位板上设有至少三个与档位杆相配合的凹槽。本实用新型采用不同凹槽与档位杆之间的配合控制料盘的倾斜方向与角度大小，结构简单，且安装维修简单方便。

Description

一种重力侧倾式翻盘装置

技术领域

本实用新型涉及仓储物流技术领域，尤其是涉及一种重力侧倾式翻盘装置。

背景技术

包裹分拣是指通过一套分拣系统或者分拣装置，将目的地不同的包裹集合分发至不同的集包处，以实现对同一目的地包裹的统一收集、存储及运输。包裹分拣装置就是在包裹分拣中所使用的重要装置，可以在仓储、物流等领域有着非常重要的作用，如公开号为CN107159583A的“一种物流分拣车”，包括左右对称设置的支撑梁，所述支撑梁顶端设置有两楔形壳体，所述两楔形壳体竖直设置，上侧楔形壳体通过左右对称设置的立杆固定在支撑梁上，支撑梁通过支座与下侧楔形壳体固定连接；上侧楔形壳体位于下侧楔形壳体正上方；楔形壳体顶部设置有分拣盘，分拣盘后端通过对称设置的多个铰链与楔形壳体后侧顶部铰接连接，分拣盘前侧底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有移动梁；支撑杆两端分别与分拣盘前侧底部和移动梁顶部铰接连接；所述移动梁底端左右对称设置有脚轮。

该物流分拣车运行稳定，下料和分料工作效率高，但是其分拣是通过不同的分拣盘来实现的，结构较为复杂，操作与维修不方便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中结构复杂、操作与维修不方便的缺点，提供一种重力侧倾式翻盘装置，不仅能够实现载料盘根据需要自动翻转，并且结构简单，装卸料安全可靠，且安装维修简单方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种重力侧倾式翻盘装置，包括底座与料盘，所述的底座和料盘之间设有用以控制料盘水平或侧倾的料盘翻转装置，所述的料盘下部设有定位杆，所述的料盘翻转装置包括与定位杆向配合的连杆、导向轮与顶块，所述导向轮与顶块一一对应设于连杆两端；所述的底座包括与料盘翻转装置相连的分拣车架，所述分拣车架的上部设有档位杆，中部设有与连杆相配合的转轴；所述的料盘的下部设有档位板，档位板上设有至少三个与档位杆相配合的凹槽。

本实用新型通过控制设于连杆两端的导向轮，可以带动顶块将托盘的一侧向上顶起，使档位杆与设在档位板上的不同凹槽相配合，以实现控制料盘处于水平或是左右倾斜的状态，方便快捷的将位于料盘上的包裹向左或向右分拣至不同的目标区域，装卸料安全可靠并且安装维修简单方便；同时凹槽的数量为至少三个，分别可以控制本实用新型的重力侧倾式翻盘装置向左倾斜、水平放置与向右倾斜，并可以通过增加凹槽的数量与位置控制料盘向一侧倾斜的角度，使得本实用新型能够适应于各种大小与重量包裹的分拣，提高了本实用新型的适用范围。

作为优选，所述的料盘底部为V形。V形底部的料盘使得本实用新型在装上待分拣的包裹时，包裹能够集中在V形料盘中间的部位，避免包裹在运送过程中掉落，保证了本实用新型运行过程中的安全稳定。

作为优选，所述的料盘在截面为V形的两侧设有挡料板。料盘在非下料的两侧设有挡料板，进一步保证了待分拣包裹在运行过程中的掉落；并且在料盘倾斜分拣下料时，能够保证包裹能从料盘的一侧滑落而不会从侧面滑落，保证包裹在分拣时的准确性。

作为优选，所述的底座还包括转动轮轴承与转动轮。底座还包括能够沿着轨道移动的转动轮，轮用于使分拣车运行于分拣机导轨中，增加了本实用新型运动过程中的稳定与准确。

作为优选，所述的定位杆与连杆之间为可转动连接。定位杆中间开有与连杆相配合的空孔，使得连杆可以穿过空孔与定位杆之间形成可转动的连接，使得料盘的倾斜分拣时，能够在料盘下方提供辅助的支撑，保证料盘的稳定。

作为优选，所述的档位板与档位杆至少有两个。至少两个的档位板与档位杆能够保证料盘在分拣时减少其他方向的移动，保证料盘的稳定

作为优选，所述的导向轮设于顶块外侧。位于外侧的导向轮可以使得本实用新型在使用时更加方便快捷，更加省力地控制料盘的倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型采用不同凹槽与档位杆之间的配合控制料盘的倾斜方向与角度大小，结构简单，且安装维修简单方便；（2）本实用新型使用时料盘稳定，装卸料安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种使用状态示意图。

图3是本实用新型的上部结构示意图。

图4是本实用新型的下部结构示意图。

图中：1、料盘 2、分拣车架 3、顶块 4、导向轮 5、转动轮轴承 6、底座 7、转动轮8、连杆 9、转轴 10、定位杆 11、档位杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

在如图1至图4所示的实施例中，一种重力侧倾式翻盘装置，包括底座1与V形的料盘2，料盘2在截面为V形的两侧设有挡料板；所述的底座和料盘之间设有用以控制料盘水平或侧倾的料盘翻转装置，所述的料盘下部设有定位杆10，所述的料盘翻转装置包括与定位杆向配合的连杆8、导向轮4与顶块3，定位杆与连杆之间为可转动连接，所述导向轮4与顶块3一一对应设于连杆8两端，其中导向轮4设于顶块3外侧；所述的底座包括与料盘翻转装置相连的分拣车架2、转动轮轴承5与转动轮7，所述分拣车架2的上部设有两个档位杆11，中部设有与连杆相配合的转轴9；所述的料盘的下部设有两个档位板，每个档位板上分别设有三个与档位杆相配合的凹槽。

本实用新型在使用时，通过下部的转动轮带动整个装置沿着轨道移动，到了待分拣的区域后，通过控制设于连杆两端并且位于顶块外侧的导向轮，方便快捷地带动顶块将托盘的一侧向上顶起，使档位杆与设在档位板上的不同凹槽相配合，以实现控制料盘处于水平或是左右倾斜的状态，方便快捷的将位于料盘上的包裹向左或向右分拣至不同的目标区域，装卸料安全可靠并且安装维修简单方便；同时三个凹槽分别与定位杆相配合，分别可以控制本实用新型的重力侧倾式翻盘装置向左倾斜、水平放置与向右倾斜，并可以通过增加凹槽的数量与位置控制料盘向一侧倾斜的角度，使得本实用新型能够适应于各种大小与重量包裹的分拣，提高了本实用新型的适用范围。

本实用新型选用的料盘底部为V形并且料盘在截面为V形的两侧设有挡料板，使得本实用新型在装上待分拣的包裹时，包裹能够集中在V形料盘中间的部位，避免包裹在运送过程中掉落，并且包裹在料盘倾斜分拣下料时，能够保证包裹能从料盘的一侧滑落而不会从侧面滑落，保证了本实用新型运行过程中的安全稳定与准确性；本实用新型还采用连杆可以穿过定位杆中空孔与定位杆之间形成可转动的连接的方式，并，使得料盘的倾斜分拣时，能够在料盘下方提供辅助的支撑，保证料盘的稳定。

Claims (7)

1.一种重力侧倾式翻盘装置，包括底座与料盘，其特征是，所述的底座和料盘之间设有用以控制料盘水平或侧倾的料盘翻转装置，所述的料盘下部设有定位杆，所述的料盘翻转装置包括与定位杆向配合的连杆、导向轮与顶块，所述导向轮与顶块一一对应设于连杆两端；所述的底座包括与料盘翻转装置相连的分拣车架，所述分拣车架的上部设有档位杆，中部设有与连杆相配合的转轴；所述的料盘的下部设有档位板，档位板上设有至少三个与档位杆相配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的料盘底部为V形。

3.根据权利要求2所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的料盘在截面为V形的两侧设有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的底座还包括转动轮轴承与转动轮。

5.根据权利要求1所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的定位杆与连杆之间为可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的档位板与档位杆至少有两个。

7.根据权利要求1所述的一种重力侧倾式翻盘装置，其特征是，所述的导向轮设于顶块外侧。

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