CN215293717U - 阀组件及空调 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀组件及空调，阀组件包括阀体、阀芯和密封件。阀体包括中空腔，阀芯容纳于中空腔内，阀芯设有槽体，槽体包括高压槽和与高压槽相对设置的低压槽。密封件设置于阀芯的外表面，且位于高压槽和低压槽外，密封件包括第一位置和第二位置，密封件相对于中空腔的内表面可活动设置，在第一位置和第二位置之间切换，密封件处于第二位置时，密封件和中空腔密封抵接，密封件处于第一位置时，相对于第二位置远离中空腔的内表面。通过密封件相对于中空腔的内表面在第一位置与第二位置之间切换，满足阀芯在不同情况下的密封要求，有效降低阀组件的泄漏量。

Description

阀组件及空调

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀组件及空调。

背景技术

由于阀组件的阀芯需要在阀体内进行运动，阀芯与阀体的中空腔内表面之间需要具有一定的缝隙。阀芯和阀体皆采用金属材料，缝隙过小会使得阀芯与阀体之间产生摩擦或者阀芯卡死，从而对阀组件产生一定的损耗。因此阀芯与阀体的中空腔内表面之间缝隙不能太小，然而缝隙过大会导致高压槽与低压槽之间气液流通，气体泄漏量大。

实用新型内容

本申请提供一种阀组件及空调，可以有效降低阀组件的气体泄漏量。

本申请提供一种阀组件，其中包括：

阀体，包括中空腔、高压进气口、低压进气口、第一出气口和第二出气口，所述高压进气口、所述第一出气口、所述低压进气口和所述第二出气口分别与所述中空腔连通；

阀芯，容纳于所述中空腔内，所述阀芯设有槽体，所述槽体包括高压槽和与所述高压槽相对设置的低压槽，所述高压槽连通所述第一出气口和所述第二出气口中的一个和所述高压进气口，所述低压槽连通所述第一出气口和所述第二出气口中的另一个和所述低压进气口；及

密封件，设置于所述阀芯的外表面，且位于所述高压槽和所述低压槽外，所述密封件包括第一位置和第二位置，所述密封件相对于所述中空腔的内表面可活动设置，在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述密封件处于所述第二位置时，所述密封件和所述中空腔密封抵接，所述密封件处于所述第一位置时，相对于所述第二位置远离所述中空腔的内表面。

可选的，所述密封件包括至少两个第一密封件，所述至少两个第一密封件设置于所述槽体在所述阀芯的轴向上相对的两侧，所述至少两个第一密封件环绕所述阀芯。

可选的，所述第一密封件包括弹性部和滑动部，所述弹性部与所述滑动部固定连接，所述弹性部相对于所述滑动部远离所述中空腔的内表面；所述密封件处于所述第二位置时，所述滑动部和所述中空腔的内表面密封抵接，所述密封件处于所述第一位置时，所述滑动部可相对于所述中空腔的内表面滑动。

可选的，所述阀芯外表面设有凹陷，所述第一密封件容纳于所述凹陷内，所述阀芯内部设有沟槽，所述高压槽底部设有与所述沟槽连通的沟槽口，所述沟槽与所述凹陷相连通。

可选的，所述第一密封件为环形，并在周向上设有开口。

可选的，所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述低压槽与所述高压槽之间。

可选的，所述阀芯的外表面设有凹槽，所述凹槽内容纳有所述第二密封件，所述第二密封件滑动设置于所述凹槽，使得所述第二密封件在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

可选的，所述阀组件还包括滑座，所述凹槽包括开口和相对于所述开口的底面，所述滑座固定设置于所述凹槽的底面，所述滑座包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述凹槽的底面固定连接，所述第二侧面相对于所述凹槽的底端倾斜，所述第二侧面靠近所述低压槽的一端至所述凹槽的底面的距离大于所述第二侧面靠近所述高压槽的一端至所述凹槽的底面的距离。

可选的，还包括弹性件，所述弹性件包括第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述凹槽靠近所述低压槽的一端连接，所述弹性件的第二端与所述第二密封件连接。

本申请提供一种空调，其中包括如上述任一实施例所述的阀组件。

本申请提供的阀组件，包括阀体，阀芯和密封件，阀体包括中空腔，阀芯容纳于中空腔内，密封件设置于阀芯的外表面，阀芯通过密封件相对于中空腔的内表面在第一位置与第二位置之间切换，满足阀芯在不同情况下的密封要求，有效降低阀组件的泄漏量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请一示例性实施例的阀组件的结构示意图；

图2所示为图1所示的阀组件内部的结构示意图；

图3所示为图1所示的阀组件的阀芯的结构示意图；

图4所示为图1所示的阀组件的阀芯沿A-A线的剖视图；

图5所示为图1所示的阀组件沿B-B线的立体剖切图；

图6所示为图1所示的阀组件沿C-C线的立体剖切图；

图7所示为图6的中空腔的放大示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供了一种阀组件及空调，下面结合附图，对本申请的阀组件及空调进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

参见图1至图2所示，本申请提供一种阀组件100，其中包括阀体10、阀芯20和密封件30。阀体10包括中空腔11、用于进气的高压进气口12、低压进气口13、用于出气的第一出气口14和第二出气口15。所述高压进气口12、所述第一出气口14、所述低压进气口13和所述第二出气口15分别与所述中空腔11连通，中空腔11中可以流通气体、液体和气液混合物等多种状态的物质，本申请中以气体为例进行详细说明。

阀芯20容纳于所述中空腔11内，所述阀芯20设有槽体21，所述槽体21包括高压槽211和与所述高压槽211相对设置的低压槽212。高压槽211可与高压进气口12连通用于容纳高压气体，低压槽212可与低压进气口13连通用于容纳低压气体。所述高压槽211连通所述第一出气口14和所述第二出气口15中的一个和所述高压进气口12，所述低压槽212连通所述第一出气口14和所述第二出气口15中的另一个和所述低压进气口13，通过调整阀芯20来对进气口与出气口的连通情况进行调整，可以通过平移阀芯20或旋转阀芯20来进行调整，本申请不做限制。在本实施例中，所述槽体21的数目为两个，当阀组件100处于第一状态时，高压进气口12与第一出气口14连通，低压进气口13与第二出气口15连通；当阀组件100处于第二状态时，高压进气口12与第二出气口15连通，低压进气口13与第一出气口14连通。

密封件30设置于所述阀芯20的外表面，且位于所述高压槽211和所述低压槽212外，所述密封件30包括第一位置和第二位置，所述密封件30相对于所述中空腔11的内表面可活动设置，在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当阀组件100处于第一状态和第二状态的时候，所述密封件30处于所述第二位置，所述密封件30和所述中空腔11密封抵接，将高压槽211与低压槽212之间密封。当阀组件100处于第一状态和第二状态的过渡阶段时，所述密封件30处于所述第一位置，相对于所述第二位置远离所述中空腔11的内表面，使得阀芯20可以在中空腔11内自由的进行运动。

参见图4和图5所示，在一可选的实施例中，所述密封件30包括至少两个第一密封件31，所述至少两个第一密封件31设置于所述槽体21在所述阀芯20的轴向上相对的两侧，所述至少两个第一密封件31环绕所述阀芯20，沿所述阀芯20的轴向进行密封，防止气体通过中空腔11连通高压槽211与低压槽212。在本实施例中，每个槽体21在所述阀芯20的轴向上相对的两侧都设有第一密封件31，所述第一密封件31的数目为至少四个。

参见图4所示，在一可选的实施例中，所述第一密封件31包括弹性部311和滑动部312，弹性部311具有弹性，会受到外力作用而产生变形，而外力撤销后能迅速恢复原来形状，材料可以是橡胶、弹簧钢等。滑动部312改变了原本阀芯与中空腔之间金属对金属的摩擦副。在本实施例中，滑动部312采用的是特弗隆材料，在保证自润滑、耐磨损的同时还可以减小对阀组件内制冷剂的污染。

所述弹性部311与所述滑动部312可以通过卡接或粘胶等方式进行固定连接，使得弹性部311与活动部紧密贴合，共同实现动作。所述弹性部311相对于所述滑动部312远离所述中空腔11的内表面，当所述密封件30处于所述第二位置时，所述滑动部312和所述中空腔11的内表面密封抵接，当所述密封件30处于所述第一位置时，所述滑动部312可相对于所述中空腔11的内表面滑动。弹性部311用于实现所述第一密封件31在第一位置与第二位置之间的位置变化，设置滑动部312使得阀芯20在阀体10内的运动更加顺畅，防止阀芯20和阀体10之间摩擦，对阀组件100产生损伤。

参见图3和图4所示，在一可选的实施例中，所述阀芯20外表面设有凹陷22，所述第一密封件31容纳于所述凹陷22内，所述阀芯20内部设有沟槽23，所述高压槽211底部设有与所述沟槽23连通的沟槽口24，所述沟槽23与所述凹陷22相连通。当阀组件100处于第一状态和第二状态时，由于高压槽211设有沟槽口24，高压气体从沟槽口24进入到沟槽23内，并连通入凹陷22，使得第一密封件31的弹性部311一侧压强大，第一密封件31的滑动部312一侧压强小，使得第一密封件31的两侧产生压强差，从而弹性部311胀开，第一密封件31处于第二位置，滑动部312与中空腔11内表面密封抵接。当阀组件100处于第一状态和第二状态的过渡阶段时，所述第一密封件31两侧的压强差消失，第一密封件31的弹性部311利用自身的弹性进行收缩，使得滑动部312相对于第二位置远离中空腔11的内表面，滑动部312可相对于所述中空腔11的内表面自由滑动，可以保证在阀芯20经过高压进气口12、低压进气口13时，第一密封件31不会产生损伤。

在一可选的实施例中，所述第一密封件31为环形，并在周向上设有开口，使得第一密封件31的弹性部311易实现胀大及收缩，同时设置开口可以使得第一密封件31收缩的体积更小，使得滑动部312与中空腔11内表面的距离更远，阀芯20滑动更加顺畅，开口宽度视实际需要而定。在本实施例中，开口宽度为1mm，第一密封件31内表面的表面积为0.004m²,高压槽211的压力1305kPa，低压槽212的压力为350kPa,通过计算可得第一密封件31的弹性部311的张力为380N，可以保证第一密封件31具有足够的张力使得弹性部311胀大，从而使得滑动部312密封抵接于中空腔11内表面。

参见图6所示，在一可选的实施例中，所述密封件30包括第二密封件32，所述第二密封件32设置于所述低压槽212与所述高压槽211之间，所述第二密封件32可以对阀体10的周向进行密封。在本实施例中，所述第二密封件32沿阀体10轴向的长度大于所述低压槽212的宽度，当气体或液体从所述高压槽211沿周向流向所述低压槽212时，第二密封件32沿阀体10轴向的长度越长会使得第二密封件32的密封性能越好。

参见图7所示，在一可选的实施例中，所述阀芯20的外表面设有凹槽25，所述凹槽25内容纳有所述第二密封件32，所述第二密封件32滑动设置于所述凹槽25，使得所述第二密封件32在所述第一位置和所述第二位置之间切换。当阀组件100处于第一状态和第二状态时，阀体10与中空腔11内表面周向上存在间隙，使得气体从高压槽211流向低压槽212，使得所述第二密封件32处于第二位置，第二密封件32与中空腔11内表面密封抵接。当阀组件100处于第一状态和第二状态的过渡阶段时，第二密封件32返回至第一位置，使得第二密封件32相对于第二位置远离中空腔11内表面。

在一可选的实施例中，所述阀组件100还包括滑座40，滑座40可以是自润滑材料，便于第二密封件32在滑座40上的滑动。所述凹槽25包括开口和相对于所述开口的底面，所述滑座40固定设置于所述凹槽25的底面。所述滑座40包括相对的第一侧面41和第二侧面42，所述第一侧面41与所述凹槽25的底面固定连接，所述第二侧面42相对于所述凹槽25的底端倾斜，所述第二侧面42靠近所述低压槽212的一端至所述凹槽25的底面的距离大于所述第二侧面42靠近所述高压槽211的一端至所述凹槽25的底面的距离，可以在实现第二密封件32密封性能的同时保证第二密封件32可以在第二位置与第一位置之间切换。当阀组件100处于第一状态和第二状态时，阀体10与中空腔11内表面周向上存在间隙，使得气体从高压槽211流向低压槽212。由于第二密封件32两侧存在高低压差，将第二密封件32从滑座40靠近高压槽211的一端向靠近低压槽212的一端推动，由于滑座40第二侧面42靠近低压槽212的一端高度较高，第二密封件32与中空腔11内表面密封抵接。当阀组件100处于第一状态和第二状态的过渡阶段时，第二密封件32两侧的压力差消失，第二密封件32在自身重力的作用下沿着第二侧面42的倾斜面回到第一位置，保护密封件30不会因阀芯20的运动而被磨损。

在一可选的实施例中，阀组件100还包括弹性件，所述弹性件包括第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述凹槽25靠近所述低压槽212的一端连接，所述弹性件的第二端与所述第二密封件32连接。当阀组件100处于第一状态和第二状态时，弹性件被压缩，当阀组件100处于第一状态和第二状态的过渡阶段时，弹性件利用自身的弹性力将第二密封件32弹回第一位置，保证第二密封件32可以在第二位置与第一位置之间切换。

本申请实施例还提供一种空调，包括压缩机、换热器和如上文任一实施例所述的阀组件100，阀组件100作为四通阀使用，所述高压进气口12和低压进气口13与压缩机连接，所述第一出气口14和第二出气口15与换热器连接。可以通过改变阀芯的位置来改变制冷剂的流向，从而实现空调在制冷模式和制热模式之间切换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

阀体，包括中空腔、高压进气口、低压进气口、第一出气口和第二出气口，所述高压进气口、所述第一出气口、所述低压进气口和所述第二出气口分别与所述中空腔连通；

阀芯，容纳于所述中空腔内，所述阀芯设有槽体，所述槽体包括高压槽和与所述高压槽相对设置的低压槽，所述高压槽连通所述第一出气口和所述第二出气口中的一个和所述高压进气口，所述低压槽连通所述第一出气口和所述第二出气口中的另一个和所述低压进气口；

密封件，设置于所述阀芯的外表面，且位于所述高压槽和所述低压槽外，所述密封件包括第一位置和第二位置，所述密封件相对于所述中空腔的内表面可活动设置，在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述密封件处于所述第二位置时，所述密封件和所述中空腔密封抵接，所述密封件处于所述第一位置时，相对于所述第二位置远离所述中空腔的内表面。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述密封件包括至少两个第一密封件，所述至少两个第一密封件设置于所述槽体在所述阀芯的轴向上相对的两侧，所述至少两个第一密封件环绕所述阀芯。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述第一密封件包括弹性部和滑动部，所述弹性部与所述滑动部固定连接，所述弹性部相对于所述滑动部远离所述中空腔的内表面；所述密封件处于所述第二位置时，所述滑动部和所述中空腔的内表面密封抵接，所述密封件处于所述第一位置时，所述滑动部可相对于所述中空腔的内表面滑动。

4.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述阀芯外表面设有凹陷，所述第一密封件容纳于所述凹陷内，所述阀芯内部设有沟槽，所述高压槽底部设有与所述沟槽连通的沟槽口，所述沟槽与所述凹陷相连通。

5.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述第一密封件为环形，并在周向上设有开口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述低压槽与所述高压槽之间。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述阀芯的外表面设有凹槽，所述凹槽内容纳有所述第二密封件，所述第二密封件滑动设置于所述凹槽，使得所述第二密封件在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

8.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括滑座，所述凹槽包括开口和相对于所述开口的底面，所述滑座固定设置于所述凹槽的底面，所述滑座包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述凹槽的底面固定连接，所述第二侧面相对于所述凹槽的底端倾斜，所述第二侧面靠近所述低压槽的一端至所述凹槽的底面的距离大于所述第二侧面靠近所述高压槽的一端至所述凹槽的底面的距离。

9.根据权利要求7所述的阀组件，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件包括第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述凹槽靠近所述低压槽的一端连接，所述弹性件的第二端与所述第二密封件连接。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的阀组件。

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