CN215282930U - 蝶阀阀体的硫化衬胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，属于阀门加工技术领域。包括下模、中模、上模和两根轴孔插杆，下模、中模、上模、阀体和轴孔插杆围成衬胶模腔，中模的上侧同轴设有圆形凸台，上模的下侧同轴设有与圆形凸台配合的圆槽；圆形凸台上围绕其圆心设有多个引导孔，圆槽的下侧设有与引导孔配合的多根引导杆；上模的外缘下侧与阀体的上法兰的外侧之间设有金属密封环，金属密封环为与上法兰配合的圆环且其上侧围绕其圆心均匀分布有多个弹簧插槽，上模的外缘下侧设有多个与弹簧插槽配合的弹簧；安装上模时，金属密封环被弹簧13顶压在上法兰上，圆形凸台插入圆槽中，引导杆插入对应的引导孔中，弹簧插入对应的弹簧插槽中。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门加工技术领域，特别涉及一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，尤其涉及一种大规格阀体（直径大于1500mm）的硫化衬胶模具。
背景技术
对于大规格的阀体，可在阀体内壁和法兰端面内侧（根据需要）进行硫化衬胶。现有的蝶阀阀体的硫化衬胶模具通常包括下模、中模、上模和两根轴孔插杆等，下模、中模和上模均为圆环结构（与阀体同轴设置）且形状与衬胶的形状配合，轴孔插杆（圆杆）与阀体的轴孔配合且其穿过对应侧的轴孔并插设在中模上，两根轴孔插杆分别插设在中模相对的两侧且均沿阀体的径向设置，轴孔插杆的作用有两个：一是堵住轴孔，二是对模进行对中；下模、中模和上模分别设于阀体的下部、中部和上部且其与阀体和轴孔插杆围成衬胶模腔，中模的上侧同轴设有圆形凸台，上模的下侧同轴设有与圆形凸台配合的圆槽（较圆形凸台稍大），圆形凸台与圆槽以保证上模的对中安装。
现有的衬胶过程为：当模具组装好准备硫化阀座时，首先要把橡胶原料制成小块的扁平状，然后通过手工放入模具的衬胶模腔中，再装上上模，最后再放在硫化机上硫化。
申请人在对阀体进行硫化衬胶时发现，在上模组装及硫化的过程中，橡胶容易从上模与阀体的上法兰之间溢出，具有橡胶浪费、硫化效果不好和硫化后需要清理等缺点。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，可避免上模安装时和硫化时橡胶溢出。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，包括下模1、中模2、上模3和两根轴孔插杆4，所述轴孔插杆4与阀体5的轴孔配合且其穿过对应侧的轴孔并插设在中模3上，所述下模1、中模2和上模3分别设于阀体5的下部、中部和上部且其与阀体5和轴孔插杆4围成衬胶模腔，所述中模2的上侧同轴设有圆形凸台6，所述上模3的下侧同轴设有与圆形凸台6配合的圆槽7；所述圆形凸台6上围绕其圆心设有多个引导孔8，所述圆槽7的下侧设有与引导孔8配合的多根引导杆9；所述上模3的外缘下侧与阀体5的上法兰10的外侧之间设有金属密封环11，所述金属密封环11为与上法兰10配合的圆环且其上侧围绕其圆心均匀分布有多个弹簧插槽12，所述上模3的外缘下侧设有多个与弹簧插槽12配合的弹簧13，所述引导孔8、引导杆9、弹簧插槽12和弹簧13均竖向设置；安装上模3时，所述金属密封环11被弹簧13顶压在上法兰10上，所述圆形凸台6插入圆槽7中，所述引导杆9插入对应的引导孔8中，所述弹簧13插入对应的弹簧插槽12中。
具体地，本实用新型实施例中的引导孔8为圆孔，所述引导杆9为圆杆，所述弹簧插槽12为圆槽。
具体地，本实用新型实施例中的引导孔8和引导杆9的数量均为4，所述弹簧插槽12和弹簧13的数量相等且均大于15个。
具体地，本实用新型实施例中的金属密封环11为不锈钢圆环，其与上法兰10同轴设置，其外径与上法兰10的外径相同。
具体地，本实用新型实施例中的中模2固定在下模1上。
优选地，本实用新型实施例中的轴孔插杆4的内端为三阶阶梯圆柱14；所述三阶阶梯圆柱14的第一阶阶梯圆柱上套设有密封面成型模15，其第二阶和第三阶阶梯圆柱插设在中模2上；所述密封面成型模15为圆环，其外径与轴孔插杆4的外径相同，其外周面为沿其轴线方向设置的波纹面，其设于轴孔插杆4与中模2之间；所述中模2的两侧沿其径向设有与三阶阶梯圆柱14配合的两阶阶梯圆孔16。
优选地，本实用新型实施例中的轴孔插杆4内同轴设有加热结构17，其外部且位于阀体5外沿其径向设有拉杆孔18。
优选地，本实用新型实施例中的上模3的上侧且围绕圆槽7设有环槽19，所述环槽19与上模3同轴设置且其内沿上模3的径向设有多根加强筋20，所述引导杆9固定在加强筋20上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，可避免上模安装时和硫化时橡胶溢出；具体地，引导孔和引导杆保证上模始终正对中模向下运动，配合弹簧让金属密封环始终顶压在上法兰上。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的蝶阀阀体的硫化衬胶模具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的蝶阀阀体的硫化衬胶模具的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的蝶阀阀体的硫化衬胶模具的侧视图；
图4是本实用新型实施例提供的蝶阀阀体的硫化衬胶模具的剖视图；
图5是上模与阀体组合的结构示意图；
图6是中模的部分结构示意图；
图7是轴孔插杆的结构示意图；
图8是密封面成型模的结构示意图。
图中：1下模、2中模、3上模、4轴孔插杆、5阀体、6圆形凸台、7圆槽、8引导孔、9引导杆、10上法兰、11金属密封环、12弹簧插槽、13弹簧、14三阶阶梯圆柱、15密封面成型模、16两阶阶梯圆孔、17加热结构、18拉杆孔、19环槽、20加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-8，本实用新型实施例提供了一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，包括下模1、中模2、上模3和两根轴孔插杆4等，轴孔插杆4与阀体5的轴孔配合且其穿过对应侧的轴孔并插设在中模3（中部）上，下模1、中模2和上模3分别设于阀体5的下部、中部和上部且其与阀体5和轴孔插杆4围成衬胶模腔，中模2的上侧同轴设有圆形凸台6，上模3的下侧同轴设有与圆形凸台6配合的圆槽7。前述结构与现有的硫化衬胶模具的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的圆形凸台6上围绕其圆心设有多个引导孔8（位于同一与圆形凸台6同心的圆上），圆槽7（顶部）的下侧设有与引导孔8配合的多根引导杆9（较引导孔8稍小，每个引导孔8对应设置一根引导杆9）。上模3的外缘下侧与阀体5的上法兰10的（端面）外侧之间设有金属密封环11，金属密封环11为与上法兰10配合的圆环且其上侧围绕其圆心均匀分布有多个弹簧插槽12（位于同一与上法兰10同心的圆上），上模3的外缘下侧设有多个与弹簧插槽12配合的弹簧13（每个弹簧插槽12对应设置一个弹簧13），引导孔8、引导杆9、弹簧插槽12和弹簧13均竖向设置。安装上模3时，金属密封环11被弹簧13顶压在上法兰10上，圆形凸台6插入圆槽7中，引导杆9插入对应的引导孔8中，弹簧13插入对应的弹簧插槽12中。
具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的引导孔8为圆孔,引导杆9为圆杆，弹簧插槽12为圆槽。
具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的引导孔8和引导杆9的数量均为4（相邻之间的夹角为90°），弹簧插槽12和弹簧13的数量相等且均大于15个（均匀分布）以保证效果。
具体地，本实用新型实施例中的金属密封环11为不锈钢圆环，其与上法兰10同轴设置，其外径与上法兰10的外径相同，其内侧至上法兰10上的凸环（位于上法兰10端面上的衬胶的外侧）外侧。
具体地，参见图4，本实用新型实施例中的中模2固定在下模1上。
优选地，参见图1、3-5和7-8，本实用新型实施例中的轴孔插杆4的内端为三阶阶梯圆柱14（直径由外至内逐渐减小）。三阶阶梯圆柱14的第一阶阶梯圆柱（由外至内数，后同）上套设有（同轴固定）密封面成型模15用于在阀体5上形成密封面，其第二阶和第三阶阶梯圆柱插设在中模2上。密封面成型模15为圆环（与轴孔插杆4同轴设置），其外径（波峰）与轴孔插杆4（外部）的外径相同，其外周面为沿其轴线方向设置的波纹面（形状与需要形成的密封面配合），其设于轴孔插杆4（第一阶的台阶面）与中模2之间。中模2的两侧（之间的夹角为180°）沿其径向设有与三阶阶梯圆柱14（第二阶和第三阶阶梯圆柱）配合的两阶阶梯圆孔16。
优选地，参见图1、3-5和7，本实用新型实施例中的轴孔插杆4内同轴设有加热结构17（如加热棒），其外部且位于阀体5外沿其径向设有拉杆孔18（插入拉杆以将轴孔插杆4取出，贯穿或不贯穿加热结构17）。
优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的上模3的上侧且围绕圆槽7设有环槽19以减轻上模3的重量,环槽19与上模3同轴设置且其内沿上模3的径向设有多根加强筋20以提升上模3的强度，引导杆9（所在的位置对应处设置加强筋20，加强筋20的数量为8条）的上部固定在加强筋20上。
其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.蝶阀阀体的硫化衬胶模具，包括下模(1)、中模(2)、上模(3)和两根轴孔插杆(4)，所述轴孔插杆(4)与阀体(5)的轴孔配合且其穿过对应侧的轴孔并插设在中模(3)上，所述下模(1)、中模(2)和上模(3)分别设于阀体(5)的下部、中部和上部且其与阀体(5)和轴孔插杆(4)围成衬胶模腔，所述中模(2)的上侧同轴设有圆形凸台(6)，所述上模(3)的下侧同轴设有与圆形凸台(6)配合的圆槽(7)；其特征在于，所述圆形凸台(6)上围绕其圆心设有多个引导孔(8)，所述圆槽(7)的下侧设有与引导孔(8)配合的多根引导杆(9)；所述上模(3)的外缘下侧与阀体(5)的上法兰(10)的外侧之间设有金属密封环(11)，所述金属密封环(11)为与上法兰(10)配合的圆环且其上侧围绕其圆心均匀分布有多个弹簧插槽(12)，所述上模(3)的外缘下侧设有多个与弹簧插槽(12)配合的弹簧(13)，所述引导孔(8)、引导杆(9)、弹簧插槽(12)和弹簧(13)均竖向设置；安装上模(3)时，所述金属密封环(11)被弹簧(13)顶压在上法兰(10)上，所述圆形凸台(6)插入圆槽(7)中，所述引导杆(9)插入对应的引导孔(8)中，所述弹簧(13)插入对应的弹簧插槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述引导孔(8)为圆孔，所述引导杆(9)为圆杆，所述弹簧插槽(12)为圆槽。
3.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述引导孔(8)和引导杆(9)的数量均为4，所述弹簧插槽(12)和弹簧(13)的数量相等且均大于15个。
4.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述金属密封环(11)为不锈钢圆环，其与上法兰(10)同轴设置，其外径与上法兰(10)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述中模(2)固定在下模(1)上。
6.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述轴孔插杆(4)的内端为三阶阶梯圆柱(14)；所述三阶阶梯圆柱(14)的第一阶阶梯圆柱上套设有密封面成型模(15)，其第二阶和第三阶阶梯圆柱插设在中模(2)上；所述密封面成型模(15)为圆环，其外径与轴孔插杆(4)的外径相同，其外周面为沿其轴线方向设置的波纹面，其设于轴孔插杆(4)与中模(2)之间；所述中模(2)的两侧沿其径向设有与三阶阶梯圆柱(14)配合的两阶阶梯圆孔(16)。
7.根据权利要求6所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述轴孔插杆(4)内同轴设有加热结构(17)，其外部且位于阀体(5)外沿其径向设有拉杆孔(18)。
8.根据权利要求1所述的蝶阀阀体的硫化衬胶模具，其特征在于，所述上模(3)的上侧且围绕圆槽(7)设有环槽(19)，所述环槽(19)与上模(3)同轴设置且其内沿上模(3)的径向设有多根加强筋(20)，所述引导杆(9)固定在加强筋(20)上。
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