CN215267824U - 一种新型扁平马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型扁平马达。一种新型扁平马达，包括壳体、盖体、定子组件和转子组件，壳体与盖体连接且两者之间形成腔体，定子组件和转子组件容纳于腔体内，定子组件包括磁钢、导电线路板以及用于在导电线路板与转子组件之间传导电流的电刷组件，磁钢粘接在导电线路板靠近转子组件的一侧面上，电刷组件安装在磁钢的圈内，电刷组件一端与导电线路板电连接、另一端与转子组件电连接。本实用新型在马达的底部带有环形导电接触点，并且整个马达的外形呈圆形状态，无挡板及托盘等突出部，使得扁平马达可以任意角度安装，更大程度地节省安装空间。

Description

一种新型扁平马达

技术领域

本实用新型涉及振动马达领域，更具体地，涉及一种新型扁平马达。

背景技术

随着智能手机的功能增加，人们的生活越来越离不开手机，由于手机功能的增强，对信号的要求越来越高，导致手机天线增加，无刷马达采用电子换向，不存在由于换向而产生的电火花，从而减少电子的干扰，能使天线发挥充分的作用，所有说，直流无刷马达用在手机上是为了的一种趋势；智能手机市场为方便消费者的使用，持续加载各种生活中必要的各种功能，需要在有限的空间中安装硬件，有必要对硬件进行微型化。振动马达在手机、定时器等移动通讯等终端机上起到传输信号的作用，广泛应用于需要振动的领域，如：为了达到游戏的模拟效果，应用于游戏机；最近在耳机、电子香烟、各种佩戴类电子仪器上作为提醒功能采用，上述电子产品侧重于小型化，低功耗、长寿命。

目前技术手段中手机常用的马达有两种：线性马达与转子马达，线性马达振动效果更好，但是造价也更高，一般用于高端手机。转子马达包括普通转子马达和性能更好的扁平马达，现有的扁平马达中虽然外壳为圆形，但是还是会有一个用于引线的导电片凸出，有的下机壳还带有固定板，安装时只能固定一个方向，使得马达安装的角度受限；并且大多转子以传统注塑成型，容易造成注塑未成形、包胶、毛边、压伤轴承、线圈压断线等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述转子马达包括普通转子马达和性能更好的扁平马达，现有的扁平马达中虽然外壳为圆形，但是还是会有一个用于引线的导电片凸出，有的下机壳还带有固定板，安装时只能固定一个方向，使得马达安装的角度受限的问题，提供一种新型扁平马达。本实用新型无需引线方式连接，马达可以任意角度安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型扁平马达，包括壳体、盖体、定子组件和转子组件，所述壳体与盖体连接且两者之间形成腔体，所述定子组件和转子组件容纳于所述腔体内，所述定子组件包括磁钢、导电线路板以及用于在所述导电线路板与转子组件之间传导电流的电刷组件，所述磁钢粘接在所述导电线路板靠近所述转子组件的一侧面上，所述电刷组件安装在所述磁钢的圈内，所述电刷组件一端与所述导电线路板电连接、另一端与所述转子组件电连接。

进一步的，所述导电线路板为圆形结构，所述导电线路板上设有相互间隔的第一导电环和第二导电环，所述电刷组件包括第一电刷和第二电刷，所述第一电刷一端与所述第一导电环电连接、另一端与所述转子组件电连接，所述第二电刷一端与所述第二导电环电连接、另一端与所述转子组件电连接。

进一步的，所述第一导电环和第二导电环为半径不相等的同心圆环。

进一步的，所述转子组件包括转子支架、第一线圈、第二线圈、偏心振动子以及整流PCB板，所述转子支架的中心设有转子轴承，所述壳体的内壁中心设有与所述转子轴承匹配的主轴，所述主轴穿设在所述转子轴承中并与所述转子轴承转动连接；所述偏心振动子连接在所述转子支架的一侧壁上，所述第一线圈与第二线圈分别连接在所述转子支架的侧壁上且分别位于所述偏心振动子的两侧；所述整流PCB板贴合连接在所述转子支架靠近所述电刷组件的一侧面上；所述整流PCB板的一侧面分别与所述第一线圈和第二线圈电连接、另一侧面分别与所述第一电刷和第二电刷电连接。

进一步的，所述主轴靠近所述壳体内壁的一端外壁上固定连接有环形叶片。

进一步的，所述导电线路板靠近所述整流PCB板一侧面的中心设有圆形凹槽，所述主轴远离所述壳体的一端与所述圆形凹槽转动连接。

进一步的，所述主轴上还套设有石墨烯垫片，所述石墨烯垫片位于所述环形叶片与所述转子轴承的端面之间。

进一步的，所述整流PCB板靠近所述电刷组件的一侧面上设有若干沿周向均匀且间隔分布的换向导电片，所述第一电刷与第二电刷分别连接一个换向导电片。

进一步的，所述磁钢呈圆环形，所述整流PCB板为圆形结构，所述整流PCB板的外径小于所述磁钢的内径。

优选的，所述转子支架由不锈钢材质制成。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本实用新型中马达的一端面中部即为导电线路板，在与外部电源连接的时候，导电线路板上作为与外界电源接触的电极，分别连接电源的正负负极；这样在马达的底部带有环形导电接触点，并且整个马达的外形呈圆形状态，无挡板及托盘等突出部，使得扁平马达可以任意角度安装，更大程度地节省安装空间。

2、本实用新型主轴安装在上机壳上面，主轴端部带有环形叶片，有助于协助主轴与壳体的固定力及垂直度；采用石墨烯垫圈替代传统的粘性垫片，能有效减少与轴承的摩擦力，提高马达转速及减少马达噪音。

3、整流PCB板外径小于磁钢内径，能大大节省马达内部空间，线圈和磁钢之间无其他物体遮挡，可以将转子组件的厚度最大化，线圈和磁钢保持最佳的距离，有利于磁场和电磁场发挥最大的作用，有利于提升产品性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体部结构示意图。

图2是本实用新型在电刷组件一侧的爆炸示意图。

图3是本实用新型在导电线路板一侧的的爆炸示意图。

图4是本实用新型中转子组件的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

如图1所示至图3所示，为一种新型扁平马达，包括壳体10、盖体40、定子组件30和转子组件20，壳体10与盖体40连接且两者之间形成腔体，定子组件30和转子组件20容纳于腔体内，定子组件30包括磁钢32、导电线路板31以及用于在导电线路板31与转子组件20之间传导电流的电刷组件，磁钢32粘接在导电线路板31靠近转子组件20的一侧面上，电刷组件安装在磁钢32的圈内，电刷组件一端与导电线路板31电连接、另一端与转子组件20电连接。

本实施例中，导电线路板31为圆形结构，导电线路板31上设有相互间隔的第一导电环311和第二导电环312，第一导电环311和第二导电环312为半径不相等的同心圆环；电刷组件包括第一电刷33和第二电刷34，第一电刷33一端与第一导电环311电连接、另一端与转子组件20电连接，第二电刷34一端与第二导电环312电连接、另一端与转子组件20电连接。盖体40为圆环形结构，盖体40采用环形卡扣式与壳体10配合，能有效的将电刷PCB组件和盖体40包裹在一起，并进行与盖体40激光焊接，能有效节省空间；盖体40扣合在壳体10上之后，马达的一端面中部即为导电线路板31，在与外部电源连接的时候，导电线路板31上的第一导电环311和第二导电环312作为与外界电源接触的电极，一个连接电源的正极、另一个连接电源的负极。这样在马达的底部带有环形导电接触点，并且整个马达的外形呈圆形状态，无挡板及托盘等突出部，可以任意角度安装，节省安装空间。

如图2至图4所示，转子组件20包括转子支架21、第一线圈24、第二线圈25、偏心振动子23以及整流PCB板26；转子支架21由不锈钢材质制成，中间镂空，转子支架21的中心设有转子轴承22，壳体10的内壁中心11设有与转子轴承22匹配的主轴50，主轴50穿设在转子轴承22中并与转子轴承22转动连接；偏心振动子23连接在转子支架21的一侧壁上，第一线圈24与第二线圈25分别连接在转子支架21的侧壁上且分别位于偏心振动子23的两侧；整流PCB板26贴合连接在转子支架21靠近电刷组件的一侧面上；整流PCB板26的一侧面分别与第一线圈24和第二线圈25电连接、另一侧面分别与第一电刷33和第二电刷34电连接。整个转子组件20使用非注塑形式成型，工艺简单、易操作、成本低，良品率高。转子支架21使用不锈钢材料制成，并且与振动子23使用激光焊接进行连接，支架21上端和振动子23下端设有圆形通孔，组装过程快速定位，做到位置准确，不偏移；转子支架21中心设有拉伸台阶，将轴承22过盈收纳其中，比传统注塑形式的操作更方便，拔出力更大、同心度更好；并且转子轴承22下端无设置任何台阶，马达运转时转子轴承22下端是悬空状态，不接触任何物体，转子组件20可以最大程度的自由下降，大大减少转子组件20的摩擦力，提升马达转速，而且不会产生摩擦噪音。

主轴50靠近壳体10内壁的一端外壁上固定连接有环形叶片51；主轴50上还套设有石墨烯垫片52，石墨烯垫片52位于环形叶片51与转子轴承22的端面之间。这样主轴50安装在上机壳上面，主轴50端部带有环形叶片51，有助于协助主轴50与壳体10的固定力及垂直度；采用石墨烯垫圈替代传统的粘性垫片52，能有效减少与轴承22的摩擦力，提高马达转速及减少马达噪音。

导电线路板31靠近整流PCB板26一侧面的中心设有圆形凹槽35，主轴50远离壳体10的一端与圆形凹槽35转动连接。圆形凹槽35能有效防止主轴50脱落，磁钢32粘结在导电线路板31上，最近距离的和线圈电磁场进行耦合。

整流PCB板26靠近电刷组件的一侧面上设有6个沿周向均匀且间隔分布的换向导电片27，第一电刷33与第二电刷34分别连接一个换向导电片27。换向导电片组成换向器，用于电流换向。

磁钢32呈圆环形，整流PCB板26为圆形结构，整流PCB板26的外径小于磁钢32的内径。整流PCB板26内置碳膜电阻，替代传统电容，碳膜电阻是在前期制作线路板31的时候已经完成，有效提高作业效率；整流PCB板26外径小于磁钢32内径，能大大节省马达内部空间，线圈和磁钢32之间无其他物体遮挡，可以将转子组件20的厚度最大化，线圈和磁钢32保持最佳的距离，有利于磁场和电磁场发挥最大的作用，有利于提升产品性能。

本实施例在实际使用时，外部电源分别连接在第一导电环311和第二导电环312上，电流通过电刷流向换向导电片27，换向导电片27焊接在整流PCB板26上，通过整流PCB板26的印制电路分别流向第一线圈24和第二线圈25，进而在磁钢32形成的磁场中产生电磁力，进而带动整个转子组件20绕着主轴50转动，通过换向导电片27的作用，实现这一过程的循环进行，而由于偏心振动子23重心偏离主轴50，所以在振动过程中会发生持续的振动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型扁平马达，包括壳体(10)、盖体(40)、定子组件(30)和转子组件(20)，所述壳体(10)与盖体(40)连接且两者之间形成腔体，所述定子组件(30)和转子组件(20)容纳于所述腔体内，其特征在于，所述定子组件(30)包括磁钢(32)、导电线路板(31)以及用于在所述导电线路板(31)与转子组件(20)之间传导电流的电刷组件，所述磁钢(32)粘接在所述导电线路板(31)靠近所述转子组件(20)的一侧面上，所述电刷组件安装在所述磁钢(32)的圈内，所述电刷组件一端与所述导电线路板(31)电连接、另一端与所述转子组件(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的新型扁平马达，其特征在于，所述导电线路板(31)为圆形结构，所述导电线路板(31)上设有相互间隔的第一导电环(311)和第二导电环(312)，所述电刷组件包括第一电刷(33)和第二电刷(34)，所述第一电刷(33)一端与所述第一导电环(311)电连接、另一端与所述转子组件(20)电连接，所述第二电刷(34)一端与所述第二导电环(312)电连接、另一端与所述转子组件(20)电连接。

3.根据权利要求2所述的新型扁平马达，其特征在于，所述第一导电环(311)和第二导电环(312)为半径不相等的同心圆环。

4.根据权利要求2所述的新型扁平马达，其特征在于，所述转子组件(20)包括转子支架(21)、第一线圈(24)、第二线圈(25)、偏心振动子(23)以及整流PCB板(26)，所述转子支架(21)的中心设有转子轴承(22)，所述壳体(10)的内壁中心设有与所述转子轴承(22)匹配的主轴(50)，所述主轴(50)穿设在所述转子轴承(22)中并与所述转子轴承(22)转动连接；所述偏心振动子(23)连接在所述转子支架(21)的一侧壁上，所述第一线圈(24)与第二线圈(25)分别连接在所述转子支架(21)的侧壁上且分别位于所述偏心振动子(23)的两侧；所述整流PCB板(26)贴合连接在所述转子支架(21)靠近所述电刷组件的一侧面上；所述整流PCB板(26)的一侧面分别与所述第一线圈(24)和第二线圈(25)电连接、另一侧面分别与所述第一电刷(33)和第二电刷(34)电连接。

5.根据权利要求4所述的新型扁平马达，其特征在于，所述主轴(50)靠近所述壳体(10)内壁的一端外壁上固定连接有环形叶片(51)。

6.根据权利要求4所述的新型扁平马达，其特征在于，所述导电线路板(31)靠近所述整流PCB板(26)一侧面的中心设有圆形凹槽(35)，所述主轴(50)远离所述壳体(10)的一端与所述圆形凹槽(35)转动连接。

7.根据权利要求5所述的新型扁平马达，其特征在于，所述主轴(50)上还套设有石墨烯垫片(52)，所述石墨烯垫片(52)位于所述环形叶片(51)与所述转子轴承(22)的端面之间。

8.根据权利要求4所述的新型扁平马达，其特征在于，所述整流PCB板(26)靠近所述电刷组件的一侧面上设有若干沿周向均匀且间隔分布的换向导电片(27)，所述第一电刷(33)与第二电刷(34)分别连接一个换向导电片(27)。

9.根据权利要求4所述的新型扁平马达，其特征在于，所述磁钢(32)呈圆环形，所述整流PCB板(26)为圆形结构，所述整流PCB板(26)的外径小于所述磁钢(32)的内径。

10.根据权利要求4所述的新型扁平马达，其特征在于，所述转子支架(21)由不锈钢材质制成。

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