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CN215205130U - 橡胶履带骨架结构 - Google Patents

橡胶履带骨架结构 Download PDF

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CN215205130U
CN215205130U CN202120903471.9U CN202120903471U CN215205130U CN 215205130 U CN215205130 U CN 215205130U CN 202120903471 U CN202120903471 U CN 202120903471U CN 215205130 U CN215205130 U CN 215205130U
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CN
China
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hinge
section
flange
connecting end
rubber track
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Application number
CN202120903471.9U
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English (en)
Inventor
蒋建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Tonly Rubber Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Tonly Rubber Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶履带骨架结构。它包括多节铰链以及能够将各节铰链进行铰接的销轴,各节铰链均包括有内接端和外接端,各节铰链的内接端和外接端上均设置有销孔,各节铰链能够通过内接端和外接端相互插接并利用销轴串接在各个销孔内构成首尾相接的链轨,各节铰链的外接端的外侧表面均具有凸缘,销轴将各节铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外,具有凸缘的各节铰链及销轴均硫化包裹在橡胶层内。优点在于:可以直接将凸缘的上表面作为承载压轮的承压面,其承载面积大,承载能力大幅度提高,凸缘的设计增加了与硫化橡胶层的接触面积,提高了整体复合强度,不需要采用钢帘线作强力层,在保证足够强度的基础上还降低了制造成本。

Description

橡胶履带骨架结构
技术领域
本实用新型涉及一种履带车辆的部件结构,具体的说是一种橡胶履带骨架结构。
背景技术
为了满足路况对载重车辆的限制,因此在工程中常常会用到履带车辆,而履带车辆的履带在使用中占有重要作用,现有的履带车辆通常包括由首尾相邻的铰链构成的链条结构以及在两条外包覆的橡胶材料构成,为了保证足够的使用强度,通常都必须采用钢帘线作强力层,现有的这种结构生产工艺复杂,费时费力并且强度也有一定的局限性,后来申请人提出了一件申请号为202010580846.2,名称为一种新型的橡胶履带结构的发明专利申请,该专利利用销轴将头部内卡接部分与尾部外卡接部分进行铰接形成链条结构,提高了整体强度,不再需要使用钢帘线作强力层也能够保证足够的强度,效果较好,然而,虽然上述结构能够在一定程度上提高整体强度,但在实际应用中发现,一方面该结构由于需要将销轴作为主要的受力支撑,因此,承受的载荷能力有限,只能应用于小型工程车辆中,另外一方面,其结构设计十分简单,没有考虑到硫化强度,在橡胶层的硫化包裹过程中很难与硫化橡胶充分接触,时间久了很容易从橡胶层中脱落,使用寿命较短,因此,如何进一步提高整体强度、延长使用寿命并且能够适用更多工程车辆的链轨结构成为一个亟待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、承载能力强,与橡胶层硫化结合度好、牢靠度高,从而能够提高使用寿命并能够广泛应用于各种履带车辆的橡胶履带骨架结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的橡胶履带骨架结构,包括多节铰链以及能够将各节铰链进行铰接的销轴,各节铰链均包括有内接端和外接端,各节铰链的内接端和外接端上均设置有销孔,各节铰链能够通过内接端和外接端相互插接并利用销轴串接在各个销孔内构成首尾相接的链轨,各节铰链的外接端的外侧表面均具有凸缘,销轴将各节铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外,具有凸缘的各节铰链及销轴均硫化包裹在橡胶层内。
所述凸缘与铰链一体铸造成型。
所述铰链具有两片侧片体以及一体成型在两片侧片体之间的连接管,所述凸缘位于两片侧片体的外侧表面上。
所述凸缘和/或连接管的底部开设有通槽。
两片所述侧片体的连接管处具有向上延伸的延伸平面。
各节所述铰链中的两条延伸平面的结构相同。
各节所述铰链中的一条延伸平面分别向具有向前延伸的前延伸部和向后延伸的后延伸部。
各节所述铰链的凸缘的上表面具有前后相互错开的延伸段。
各个所述凸缘的上表面能够直接承载压轮。
各个所述延伸平面能够直接承载压轮。
本实用新型的优点在于:
(1)在各节铰链的外接端的两个外侧表面均设置凸缘并且销轴将各节铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外,一方面,可以直接将凸缘的上表面作为承载压轮的承压面,其承载面积大,承载能力大幅度提高,另外一方面,凸缘的设计增加了与硫化橡胶层的接触面积,提高了整体复合强度。
(2)通过销轴将各节铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外,具有凸缘的各节铰链及销轴均硫化包裹在橡胶层内,由此巧妙地利用了销轴作为延伸部分硫化到橡胶层内,使得整体强度进一步提高,不需要采用钢帘线作强力层,在保证足够强度的基础上还降低了制造成本。
(3)凸缘与铰链一体铸造成型并且在凸缘和/或连接管的底部开设有通槽,不但加工制造容易,而且利用了铸造成型工艺直接在凸缘和/或连接管形成通槽,没有额外增加工艺的同时利用该通槽可以在硫化过程中使橡胶充分填充在凸缘和/或连接管内,进一步提高了整体复合强度,避免了传统因铰链与橡胶层不能够充分接触带来的从橡胶层内脱落问题,大大延长了使用寿命。
(4)通过在两片侧片体上设置有在连接管处的向上延伸的延伸平面,由此不但利用了连接管处本身的高强支撑强度,而且将铰链铰接后凸缘恰在延伸平面处,将其直接承载压轮,能够承受的压力比较大,使用稳定性好。
(5)各节铰链的凸缘的上表面具有前后相互错开的延伸段,避免相邻的铰链之间相互干扰且进一步增强了承载能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的铰链的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的铰链的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例一中部分铰链连接结构示意图;
图4为本实用新型实施例一中的使用状态结构示意图;
图5为本实用新型实施例二的铰链的立体结构示意图;
图6为本实用新型实施例二部分铰链连接结构示意图;
图7为本实用新型实施例二中的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的橡胶履带骨架结构作进一步详细说明。
实施例一:
如图1-4所示,本实施例的橡胶履带骨架结构,包括多节铰链1以及能够将各节铰链进行铰接的销轴2,本实施例中的销轴为柱状结构,所说的铰链1包括两片侧片体7、一体铸造成型在两片侧片体的外侧表面上的凸缘以及一体成型在两片侧片体之间的连接管8,各节铰链1的凸缘的上表面具有前后相互错开的延伸段11,由图可见,凸缘的上表面的前部内侧(图2所示方向的左侧定义为前部,图2所示方向的右侧定义为后部)边缘向前延伸,凸缘的上表面的后部外侧向后延伸,由此能够使前后相邻的铰链铰接后形成相互错开的结构,两片侧片体7上设置有在连接管处的向上延伸的延伸平面10,本实施例中,各节铰链1中其中一片侧片体的延伸平面向具有向前延伸的前延伸部12,各节铰链1中另外一片侧片体上的延伸平面具有向后延伸的后延伸部13,连接管所在的一端定位为前端并且作为内接端3,与连接管相对的一端定义为后端并且作为外接端4,当然,两片侧片体在内接端处的宽度必然小于在外接端之间的宽度并且内接端的外宽与外接端的内宽相适应,各节铰链1的内接端和外接端上均设置有销孔6,由图可见,内接端的销孔为经过连接管的中心孔,而外接端的销孔为与中心孔平行的贯通两片侧片体上的凸缘的两个通孔,各节铰链1能够通过内接端和外接端相互插接并利用销轴2串接在各个销孔内构成首尾相接的链轨,销轴2将各节铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外形成高强的承载受力结构,由此增加了横向的尺寸,具有凸缘的各节铰链及销轴均硫化包裹在橡胶层内后利用销轴使得整个橡胶层的变形量小,防止了驱动轮、引导轮、压轮、制动轮等不同的部件的脱轨,运行十分平稳。
进一步地,在凸台面1和连接管8的底部开设有通槽9,通过设置的通槽,在没有额外增加工艺的同时利用该通槽可以在硫化过程中使橡胶充分填充在凸缘和连接管内。
本实施例在使用时,可以将凸缘的上表面直接作为承载如图4所示一号压轮11的承压面,由于该承压的接触面积较大,因此可以提供非常稳定的支撑,适用于大型履带车辆,还可以将各个延伸平面10直接作为承载二号压轮12的承压面,尤其需要说明的是由于各节铰链1中其中一片侧片体的延伸平面向具有向前延伸的前延伸部12,各节铰链1中另外一片侧片体上的延伸平面具有向后延伸的后延伸部13,因此在形成链轨之后在同一横截面上的前延伸部12和后延伸部13恰好相互错开,由图可见,图中一片侧片体的前延伸部12的中心点A处恰好对应处于同一横截面上的另外一片侧片体的两个后延伸部13之间形成的间隙B处,将二号压轮12压在各个延伸平面10上后一方面形成了连续性的支撑表面,使得支撑力强,另外一方面适应了链轨的运行轨迹,支撑平稳、运行稳定可靠,由于该面积较小,可以适用于小型履带车辆,再者,由于承压面恰好处于连接管、凸缘处,使其整体承压能力较现有技术中得到大幅度提高,使用稳定性好。
实施例二:
如图5所示,本实施例的橡胶履带骨架结构,其结构形式大致与实施例一相同,其不同之处在于,各节铰链1中的两条顶面的延伸平面10的结构相同并向同一方向延伸,由于该实施例中各节铰链1中的两条顶面的延伸平面10的结构相同处于同一延伸方向,因此形成了间隙,此时由于延伸平面10并没有形成连续性表面,因此只能将凸缘的上表面直接作为承载如图7所示三号压轮13的承压面,由于该承压的接触面积较大,因此可以提供非常稳定的支撑,适用于大型履带车辆。
另外,作为进一步扩展,还可以直接在凸缘1的底部开设有通槽9或直接在连接管8的底部开设有通槽9,也不影响本实用新型最终目的的实现,其销轴可以为扁平状结构,也可以为柱形结构,还可以为中间一端柱状,在柱状的两端向外延伸为扁平结构,当设计为此结构时,销轴2的横截面大小从柱状开始由内至外逐渐减小。

Claims (10)

1.一种橡胶履带骨架结构,包括多节铰链(1)以及能够将各节所述铰链进行铰接的销轴(2),其特征在于:各节所述铰链(1)均包括有内接端(3)和外接端(4),各节所述铰链(1)的内接端和外接端上均设置有销孔(6),各节所述铰链(1)能够通过内接端和外接端相互插接并利用销轴(2)串接在各个所述销孔内构成首尾相接的链轨,各节所述铰链(1)的外接端的外侧表面均具有凸缘(5),所述销轴(2)将各节所述铰链串接并伸出两个外侧表面的凸缘外,具有凸缘的各节所述铰链及销轴均硫化包裹在橡胶层内。
2.按照权利要求1所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:所述凸缘(5)与铰链(1)一体铸造成型。
3.按照权利要求1或2所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:所述铰链(1)具有两片侧片体(7)以及一体成型在两片侧片体之间的连接管(8),所述凸缘(5)位于两片侧片体的外侧表面上。
4.按照权利要求3所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:所述凸缘(1)和/或连接管(8)的底部开设有通槽(9)。
5.按照权利要求4所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:两片所述侧片体(7)的连接管处的向上延伸的延伸平面(10)。
6.按照权利要求5所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:各节所述铰链(1)中的两条延伸平面(10)的结构相同。
7.按照权利要求5所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:各节所述铰链(1)中的一条延伸平面向具有向前延伸的前延伸部(12),另外一条延伸平面向后延伸的后延伸部(13)。
8.按照权利要求1、2、4、5、6或7所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:各节所述铰链(1)的凸台面的上表面具有前后相互错开的延伸段(11)。
9.按照权利要求8所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:各个所述凸缘(5)的上表面能够直接承载压轮。
10.按照权利要求7所述的橡胶履带骨架结构,其特征在于:各个所述延伸平面(10)能够直接承载压轮。
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