CN215108461U - 一种铝合金门窗转角型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗转角型材，包括有第一、二、三型材，第一、二型材的前端均设有沿其高度方向设置的插槽，插槽内连接有沿其高度方向设置的Ω形密封条，插槽的槽口处的两侧内壁上沿其高度方向分别安装有呈八字形设置且可弹性伸缩的顶片，顶片在相对的一侧分别连接有沿其高度方向设置的若干个密封条；第三型材的两端分别对应插接在第一、二型材的前端的插槽中，Ω形密封条分别对应包覆并贴压在第三型材的两端外端面，若干个密封条分别对应贴压在第三型材的两端的两侧表面。本实用新型在插接后能够对插接型材进行双重密封，既增强了组装而成的转角型材的稳定性和牢靠性，保证了密封效果，提升了防水、防风性能，又有利于插接和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体是一种铝合金门窗转角型材。
背景技术
铝合金门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的框形构件，再采用连接件、密封材料和五金配件一起组合装配而成的一种门窗。具有重量轻、结构强度好、制作方便等特点。
铝合金门窗目前作为建筑装饰领域中广泛使用的一种结构、装饰性材料，主要包括有铝合金边框（门窗边框）和两扇玻璃门窗。其中，铝合金边框主要由多个铝合金型材拼接后组装而成，尤其是在转角处，通常至少需要由三个铝型材进行拼接，完成组装。
目前，转角处的型材通常采用插接的方式来进行拼接，完成组装。但随之会产生诸如密封、牢靠性、可拆卸性等方面的问题，这就需要对型材的结构进行进一步的优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种铝合金门窗转角型材，在插接后能够对插接型材进行双重密封，来增强组装而成的转角型材的稳定性和牢靠性，保证密封效果，提升防水、防风性能，并有利于插接和拆卸。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝合金门窗转角型材，包括有互成一定角度的第一型材和第二型材，以及用于连接所述第一型材与第二型材的第三型材，其特征在于：所述第一型材和第二型材的前端均设有沿其高度方向设置的插槽，所述的插槽内连接有沿其高度方向设置的Ω形密封条，插槽的槽口处的两侧内壁上沿其高度方向分别安装有呈八字形设置且可弹性伸缩的顶片，所述的顶片在相对的一侧分别连接有沿其高度方向设置的若干个密封条；
所述第三型材的两端分别对应插接在所述第一型材和第二型材的前端的插槽中，所述Ω形密封条分别对应包覆并贴压在所述第三型材的两端外端面，所述的若干个密封条分别对应贴压在所述第三型材的两端的两侧表面。
进一步的，所述第三型材的两端分别对应插接在所述第一型材和第二型材的前端的插槽中后，与所述第一型材和第二型材一起组成直角转角型材或弧形转角型材。
进一步的，所述插槽的两侧内壁上分别具有一体连接的卡槽，所述的卡槽沿所述插槽的高度方向设置，所述的Ω形密封条卡接在二个所述卡槽之间。
进一步的，所述的顶片包括有转动安装在所述插槽的槽口处两侧内壁上的基片，插槽的两侧内壁上沿其高度方向分别设有凹槽，所述的基片在远离转动侧的一侧与相对应的凹槽的槽底面之间连接有弹簧。
进一步的，所述的Ω形密封条和若干个密封条在朝向所述第三型材的一侧分别具有若干个防滑凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在被插接的型材的前端设置插槽，在插槽内连接Ω形密封条，在插槽槽口的两侧分别设置呈八字形且可弹性伸缩的顶片，并在顶片上连接密封条，插接后能够对插接型材进行双重密封，既增强了组装而成的转角型材的稳定性和牢靠性，保证了密封效果，提升了防水、防风性能，又有利于插接和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A部分的结构放大示意图。
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图4为本实用新型中第一型材的结构示意图。
图5为图4中C部分的结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5，一种铝合金门窗转角型材，包括有互成一定角度的第一型材1和第二型材2，以及用于连接第一型材1与第二型材2的第三型材3，第一型材1和第二型材2的前端均设有沿其高度方向设置的插槽4，插槽4内连接有沿其高度方向设置的Ω形密封条5，插槽4的槽口处的两侧内壁上沿其高度方向分别安装有呈八字形设置且可弹性伸缩的顶片6，顶片6在相对的一侧分别连接有沿其高度方向设置的若干个密封条7；
第三型材3的两端分别对应插接在第一型材1和第二型材2的前端的插槽4中，Ω形密封条5分别对应包覆并贴压在第三型材3的两端外端面，若干个密封条7分别对应贴压在第三型材3的两端的两侧表面。
本实用新型中，第三型材3的两端分别对应插接在第一型材1和第二型材2的前端的插槽4中后，与第一型材1和第二型材2一起组成直角转角型材。
本实用新型中，插槽4的两侧内壁上分别具有一体连接的卡槽8，卡槽8沿插槽4的高度方向设置，Ω形密封条5卡接在二个卡槽8之间。由此，实现了Ω形密封条5的安装，且安装、更换方便。
本实用新型中，顶片6包括有转动安装在插槽4的槽口处两侧内壁上的基片61，插槽4的两侧内壁上沿其高度方向分别设有凹槽62，基片61在远离转动侧的一侧与相对应的凹槽62的槽底面之间连接有弹簧63。
本实用新型中，Ω形密封条5和若干个密封条7在朝向第三型材3的一侧分别具有若干个防滑凸起9。由此，使得Ω形密封条5和若干个密封条7与第三型材3贴合的更加紧密。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
插接（拼接）时，根据实际使用需要，将第一型材1和第二型材2互成一定角度（例如90°）放置，使二个型材的前端的插槽4相对。此时，插槽4槽口处的二个顶片6呈八字形状态。
将第三型材3的两端分别对准第一型材1和第二型材2前端的插槽4，然后将第三型材3的两端分别插入第一型材1和第二型材2前端的插槽4，在此过程中，第三型材3的两端分别挤压插槽4内的二个顶片6，使二个顶片6由呈八字形状态转换成与第三型材3相平行，此时弹簧63被压缩，第三型材3的两端能够顺利的插入插槽4中。
最终，Ω形密封条5分别对应包覆并贴压在第三型材3的两端外端面，若干个密封条7分别对应贴压在第三型材3的两端的两侧表面。。
由此，第三型材3的两端分别对应插接在第一型材1和第二型材2的前端的插槽4中后，与第一型材1和第二型材2一起组成直角转角型材。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝合金门窗转角型材，包括有互成一定角度的第一型材和第二型材，以及用于连接所述第一型材与第二型材的第三型材，其特征在于：所述第一型材和第二型材的前端均设有沿其高度方向设置的插槽，所述的插槽内连接有沿其高度方向设置的Ω形密封条，插槽的槽口处的两侧内壁上沿其高度方向分别安装有呈八字形设置且可弹性伸缩的顶片，所述的顶片在相对的一侧分别连接有沿其高度方向设置的若干个密封条；
所述第三型材的两端分别对应插接在所述第一型材和第二型材的前端的插槽中，所述Ω形密封条分别对应包覆并贴压在所述第三型材的两端外端面，所述的若干个密封条分别对应贴压在所述第三型材的两端的两侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗转角型材，其特征在于：所述第三型材的两端分别对应插接在所述第一型材和第二型材的前端的插槽中后，与所述第一型材和第二型材一起组成直角转角型材或弧形转角型材。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗转角型材，其特征在于：所述插槽的两侧内壁上分别具有一体连接的卡槽，所述的卡槽沿所述插槽的高度方向设置，所述的Ω形密封条卡接在二个所述卡槽之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗转角型材，其特征在于：所述的顶片包括有转动安装在所述插槽的槽口处两侧内壁上的基片，插槽的两侧内壁上沿其高度方向分别设有凹槽，所述的基片在远离转动侧的一侧与相对应的凹槽的槽底面之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗转角型材，其特征在于：所述的Ω形密封条和若干个密封条在朝向所述第三型材的一侧分别具有若干个防滑凸起。
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