CN214982442U - 一种橡胶粉碎回料循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶粉碎回料循环装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中维护繁琐的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶粉碎回料循环装置，包括：粉碎组件、过筛带和回料筒，粉碎组件为粉碎机，粉碎组件上设置有进料口，进料口上方设置有回料带，回料带上方还设置有进料带；过筛带设置在所述粉碎组件下方，过筛带远离粉碎组件的一侧底部开设有出筛口，过筛带远离出筛口的一端还连接有震动电机；回料带和过筛带均伸入回料筒内，回料筒内径向设置有刮料板，增加回料带循环粉碎，回料筒也便于观察余料情况，且刮料板将积料转动至顶部，实现高效率的循环粉碎，零部件拆分开也便于后期维护。

Description

一种橡胶粉碎回料循环装置

技术领域

本实用新型涉及新型橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶粉碎回料循环装置。

背景技术

废旧橡胶制品大都为可再生资源，可用于重新制备生产。为了方便储存以及方便后续再次利用，常常会对废旧橡胶进行粉碎处理，得到较小颗粒的橡胶，从而能在之后的硫化、精炼等工艺中充分使原橡胶得到改变，使再生橡胶的性能优异。

为了达到复合要求的橡胶颗粒需要对粗碎的橡胶进行循环粉碎，现有技术中，在粉碎筛选时，会不断过筛使符合要求的颗粒落下筛分，大颗粒物料需要进行再次粉碎。然而大颗粒物料会堆积在小颗粒粉料和筛网表面，降低筛分速度，增加筛选的时间，造成粉碎回料循环效率低下。同时，现有的循环回料和粉碎部件均设置在同一个腔体内，维修时需要整体拆卸且不能直观的感受粉碎效率及回料数量。

针对现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种橡胶粉碎回料循环装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中后期维护繁琐的缺陷，从而提供一种橡胶粉碎回料循环装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶粉碎回料循环装置，包括：

粉碎组件，所述粉碎组件为粉碎机，所述粉碎组件上设置有进料口，所述进料口上方设置有回料带，所述回料带上方还设置有进料带；

过筛带，所述过筛带设置在所述粉碎组件下方，所述过筛带远离粉碎组件的一侧底部开设有出筛口，所述过筛带远离出筛口的一端还连接有震动电机；

回料筒，所述回料带和所述过筛带均伸入回料筒内，所述回料筒内径向设置有刮料板，所述刮料板长度小于回料筒半径。

通过采用上述技术方案，进料带将粗料传送至回料带上，回料带输送粗料进入进料口后通过粉碎组件进行粉碎，粉碎完成的物料落到过筛带上，过筛带通过震动进行物料筛分，符合要求的物料由出筛口筛出，不符合要求的物料进入回料筒内，由回料筒转动并通过刮料板将物料刮至回料带，回料带继续输送物料连同输送的粗料进行粉碎，直至物料符合要求从出筛口筛出。

进一步的，所述进料口上设置有挡料板，所述粉碎组件底部设置有固定支架，所述固定支架上还固定有与过筛带连接的震动电机。

通过采用上述技术方案，设置挡料板避免落料飞溅，减少物料浪费，固定支架用于支撑固定粉碎组件和震动电机。

进一步的，所述挡料板呈U型设置，所述挡料板U型开口靠近回料带，所述挡料板远离回料带一侧内固定有倾斜滑板，所述滑板外表面为光滑面。

通过采用上述技术方案，U型开口不影响回料带回料和进料操作，滑板便于落料进入进料口，光滑面减少落料与挡料板间的摩擦。

进一步的，所述回料带设置在粉碎组件上方，所述回料带与水平面呈一定角度设置，所述回料带远离回料筒的一侧连接有转动电机，所述转动电机驱动所述回料带运动。

通过采用上述技术方案，电机驱动回料带运动使物料能够在回料带上输送，实现输送物料功能。

进一步的，所述出筛口呈从上至下直径依次减小的锥台状，所述出筛口内设置有带有孔洞的筛网，所述过筛带与水平面倾斜设置，所述过筛带靠近出筛口的一侧还设置有外延口，所述外延口伸入所述回料筒内。

通过采用上述技术方案，筛网筛出符合要求的物料颗粒，倾斜的过筛带便于物料下落，外延口伸入回料筒内便于过粗物料的聚集，从而便于接下来回料筒的操作。

进一步的，所述回料筒定位转动安装在回料架上，所述回料筒包括筒身和绕筒身外圆周设置的滚齿圈，所述滚齿圈与设置在回料架上的小齿轮啮合转动连接，所述小齿轮对称设置在筒身两侧。

通过采用上述技术方案，小齿轮和滚齿圈啮合，通过齿轮传动带动回料筒进行转动，从而将没有通过筛网的物料转动到回料带的上端，重新进入进料口上粉碎部件内，重新粉碎，直至能够完全通过筛网。

进一步的，所述回料架上还设置有限位轮，所述限位轮包括前限轮和后限轮，所述限位轮与小齿轮同轴设置且小齿轮设置在限位轮之间，所述前限轮远离小齿轮一侧同轴设置有带轮，筒体电机固定在回料架上且设置在前限轮下方，所述筒体电机也转动连接有带轮，所述带轮之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，限位轮避免回料筒在其轴向位置上的位移，保证回料筒运行的稳定，回料筒采用皮带传动运动平稳无噪音，同时能缓和运动中的冲击和震动。

进一步的，所述回料筒还向圆心延伸设置有翻边，所述翻边长度小于刮料板长度。

通过采用上述技术方案，翻边减少刮料板刮料时，内部物料飞出，减少粉尘飞扬，翻边小于刮料板长度不影响刮料板正常工作。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的橡胶粉碎回料循环装置，增加回料带循环粉碎，保证出料的合格率，适用领域范围广，粉碎效果出色，也便于后续的加工操作。

2.本实用新型提供的橡胶粉碎回料循环装置，开口设置的回料筒便于观察回料筒内物料情况，同时回料筒能够实现回料的功能，将掉落在筒身内的物料转动至回料带上。

3.本实用新型提供的橡胶粉碎回料循环装置，刮料板能够更好的将回料筒内积料随回料筒转动至顶部落在回料带上，翻边能够减少物料的粉尘飞扬，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种橡胶粉碎回料循环装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中提供的挡料板的局部结构示意图

图3为本实用新型一种实施方式中提供的回料筒和回料架的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎组件；11、进料口；111、挡料板；1111、滑板；2、固定支架；3、回料带；31、转动电机；4、进料带；5、过筛带；51、出筛口；511、筛网；512、外延口；6、震动电机；7、回料筒；71、筒身；72、滚齿圈；73、翻边；74、刮料板；8、回料架；81、小齿轮；82、限位轮；821、前限轮；822、后限轮；83、带轮；84、筒体电机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种橡胶粉碎回料循环装置，如图1所示，包括粉碎组件1、过筛带5和回料筒7，粉碎组件1为粉碎机，粉碎组件1上方设置有回料带3，回料带3一侧连接有驱动回料带3运动的转动电机31，回料带3上方还设置有进料带4，进料带4的进料方向与回料带3的输送方向垂直设置，过筛带5设置在粉碎组件1下方，过筛带5远离粉碎组件1的一侧底部开设有出筛口51，回料带3和过筛带5远离粉碎组件1的一端均伸入回料筒7内，过筛带5远离回料筒7的一端连接有震动电机6，震动电机6和粉碎组件1均设置在固定支架2上，进料带4将粗料传送至回料带3上，回料带3输送粗料进入进料口11后通过粉碎组件1进行粉碎，粉碎完成的物料落到过筛带5上，过筛带5通过震动电机6的震动进行物料筛分，符合要求的物料由出筛口51筛出，不符合要求的物料进入回料筒7内，由回料筒7转动并通过刮料板74将物料刮至回料带3，回料带3继续输送物料连同输送的粗料进行粉碎，直至物料符合要求从出筛口51筛出。采用拆分的结构完成回料粉碎的循环，避免整体循环中单部分损坏需要整体拆卸的繁琐，同时该装置中使用的零部件均可单出拆换，便于适应不同的粉碎要求，适用范围广。

如图1所示，出筛口51呈从上至下直径依次减小的锥台状，所述出筛口51内嵌设有带有孔洞的筛网511，过筛带5与水平面倾斜设置，过筛带5靠近出筛口51一侧还延伸设置有外延口512，外延口512伸入回料筒7内，筛网511筛出符合要求的物料颗粒，倾斜的过筛带5便于物料下落，外延口512伸入回料筒7内便于过粗物料的聚集。

如图1和图2所示，进料口11远离回料带3一侧竖直固定有U型挡料板111，挡料板111纵截面呈梯形，挡料板111U型开口靠近回料带3，挡料板111远离回料带3一侧固定有倾斜滑板1111，滑板1111上表面为光滑面，设置挡料板111避免落料飞溅，减少物料浪费，U型开口不影响回料带3的回料和进料操作，光滑面减少落料与挡料板111间的摩擦，便于落料进入进料口11。

如图1和图3所示，回料筒7内径向固定有刮料板74，刮料板74长度小于回料筒7半径，刮料板74随回料筒7转动一起转动，回料筒7还向内延伸有翻边73，翻边73长度小于刮料板74长度，翻边73减少刮料时的内部物料飞出和粉尘飞扬，同时翻边73的长度不影响刮料板74正常工作，回料筒7定位转动安装在回料架8上，回料筒7包括筒身71和绕筒身71外圆周设置的滚齿圈72，开口设置的回料筒7便于观察筒身71内物料情况，避免积料过溢，从而判断是否需要更换粉碎组件1内零部件、调整筛网511或过筛带5的震动频率，滚齿圈72设置有两圈，滚齿圈72与设置在回料架8上的小齿轮81啮合转动连接，小齿轮81对称设置在筒身71的两侧，单侧小齿轮81设置有两个，小齿轮81和滚齿圈72啮合，通过齿轮传动带动回料筒7进行转动，刮料板74随之刮料并将没有通过筛网511的物料转动带到回料带3的上端，重新落入进料口11进入粉碎部件内，继续粉碎，直至物料能够完全通过筛网511，由出筛口51筛出。

如图3所示，回料架8设置在回料筒7底部，回料架8上还固定有限位轮82，限位轮82包括前限轮821和后限轮822，小齿轮81通过穿过两限位轮82轴心的轴定位转动安装在回料架8上，限位轮82避免回料筒7在其轴向位置上的位移，保证回料筒7运行的稳定。前限轮821远离小齿轮81一侧还同轴转动有带轮83，回料架8内设置有筒体电机84，筒体电机84也连接有带轮83，带轮83外套设有皮带形成皮带传动连接。通过筒体电机84转动驱动带轮83转动，由于带轮83和小齿轮81也同轴，因此小齿轮81转动，从而与小齿轮81啮合滚齿圈72运动，最终实现回料筒7转动，采用皮带传动运动平稳无噪音，同时能缓和运动中的冲击和震动。

本橡胶粉碎回料循环装置的工作原理和使用方法：粗料由进料带4落到回料带3上，回料带3输送至粉碎组件1进行粉碎，粉碎完成的物料落至过筛带5，过筛带5筛选，符合要求的物料由出筛口51筛出，不符合要求的物料由外延口512进入回料筒7内，回料筒7持续转动并通过刮料板74带动物料至回料带3顶部，之后物料由于自身重力落在回料带3上，回料带3继续输送粗料和不符合要求的物料进入粉碎组件1，形成循环粉碎，直至物料符合要求从出筛口51筛出。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，包括：

粉碎组件(1)，所述粉碎组件(1)为粉碎机，所述粉碎组件(1)上设置有进料口(11)，所述进料口(11)上方设置有回料带(3)，所述回料带(3)上方还设置有进料带(4)；

过筛带(5)，所述过筛带(5)设置在所述粉碎组件(1)下方，所述过筛带(5)远离粉碎组件(1)的一侧底部开设有出筛口(51)，所述过筛带(5)远离出筛口(51)的一端还连接有震动电机(6)；

回料筒(7)，所述回料带(3)和所述过筛带(5)均伸入回料筒(7)内，所述回料筒(7)内径向设置有刮料板(74)，所述刮料板(74)长度小于回料筒(7)半径。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述进料口(11)上设置有挡料板(111)，所述粉碎组件(1)底部设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)上还固定有与过筛带(5)连接的震动电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述挡料板(111)呈U型设置，所述挡料板(111)U型开口靠近回料带(3)，所述挡料板(111)远离回料带(3)一侧内固定有倾斜滑板(1111)，所述滑板(1111)外表面为光滑面。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述回料带(3)设置在粉碎组件(1)上方，所述回料带(3)与水平面呈一定角度设置，所述回料带(3)远离回料筒(7)的一侧连接有转动电机(31)，所述转动电机(31)驱动所述回料带(3)运动。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述出筛口(51)呈从上至下直径依次减小的锥台状，所述出筛口(51)内设置有带有孔洞的筛网(511)，所述过筛带(5)与水平面倾斜设置，所述过筛带(5)靠近出筛口(51)的一侧还设置有外延口(512)，所述外延口(512)伸入所述回料筒(7)内。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述回料筒(7)定位转动安装在回料架(8)上，所述回料筒(7)包括筒身(71)和绕筒身(71)外圆周设置的滚齿圈(72)，所述滚齿圈(72)与设置在回料架(8)上的小齿轮(81)啮合转动连接，所述小齿轮(81)对称设置在筒身(71)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述回料架(8)上还设置有限位轮(82)，所述限位轮(82)包括前限轮(821)和后限轮(822)，所述限位轮(82)与小齿轮(81)同轴设置且小齿轮(81)设置在限位轮(82)之间，所述前限轮(821)远离小齿轮(81)一侧同轴设置有带轮(83)，筒体电机(84)固定在回料架(8)上且设置在前限轮(821)下方，所述筒体电机(84)也转动连接有带轮(83)，所述带轮(83)之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶粉碎回料循环装置，其特征在于，所述回料筒(7)还向圆心延伸有翻边(73)，所述翻边(73)长度小于刮料板(74)长度。

Images