CN207614967U - 造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒装置，包括压饼机，破碎机，和滚筛机，第一皮带输送机，和第二皮带输送机；所述压饼机包括第一底架，第一进料斗，两块支撑板，彼此平行且水平设置的两个压辊，以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头，各个轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口，各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口的高度大于对应的轴头的外径。本实用新型提供的造粒装置压辊安装和调试方便，提高了装配效率。

Description

造粒装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械设备技术领域，特别涉及一种造粒装置。

背景技术

陶瓷制品（如瓷砖）生产过程中，有时需要对色料进行造粒，通过掺杂色料颗粒使得陶瓷制品最终呈现出不规则的、自然的美感。授权公告好为CN 203065362U的专利公开了一种彩色陶瓷造粒装置，但任然存在以下不足：（1）对压辊系统中的主动辊和被动辊安装和调节不便；（2）造粒拨爪的破碎效率和破碎效果较低；（3）振筛机需要设置高频振动器，不仅增加成本，也增加了运行噪音。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，旨在解决现有技术中用于陶瓷行业的造粒装置的压辊安装不便，破碎效果不佳，筛机运行噪音大的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种造粒装置，包括压饼机，破碎机，和滚筛机，用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机；所述压饼机包括第一底架，两块设置在第一底架上的支撑板，设置在两块支撑板上方的第一进料斗，彼此平行且水平设置的两个压辊，以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头，各个轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口，各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口的高度大于对应的轴头的外径；各个压辊的外圆周面上分别设置有若干轮齿；各个轮齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。

所述的造粒装置中，两块支撑板的外侧对应各个压辊两端处分别设置有一个轴承座，各个轴承座中分别设置有一个轴承；各个压辊两端的轴头分别穿过对应的那块支撑板并与对应的那个轴承座中的轴承过盈配合；所述驱动装置包括一个第一驱动电机，一个压辊的一个轴头分别穿过对应的那个轴承座并与第一驱动电机的主轴同轴地连接。

所述的造粒装置中，各个压辊远离驱动电机的那个轴头分别伸出对应的轴承座并套设有一个齿轮；在与两个压辊的轴向垂直的那个平面的投影中，各个压辊的轮齿与对应的那个齿轮的轮齿重合。

所述的造粒装置中，所述破碎机包括包括第二底架，设置在第二底架上且底部设有出料口的破碎仓，以及设置在破碎仓顶部的第二进料斗；破碎仓内设置有弧形筛和破碎刀，破碎仓外侧设置有用于驱动破碎刀转动的第二驱动电机；破碎刀包括水平设置的转轴，以及设置在转轴上的至少一个破碎单元；各个破碎单元分别包括固定在转轴上的若干个刀架，各个刀架上分别设置有一个刀片，各个刀片的长度方向与转轴的长度方向平行；转轴的两端分别与破碎仓铰接，且一端伸出破碎仓并与第二驱动电机的主轴固定连接；弧形筛位于出料口和破碎刀之间。

所述的造粒装置中，破碎机的转轴上共设置有3个破碎单元；各个破碎单元分别包括4个刀架，在转轴的圆周方向上任意相邻两个刀架的夹角为90度；任意相邻两个破碎单元的刀架在转轴的圆周方向上错位布置。

所述的造粒装置中，所述弧形筛包括弧形筛网，两个弧形箍圈和两个压条；各个弧形箍圈分别包括内圈和外圈，弧形筛网的两个弧形端分别插入对应的弧形箍圈的内圈和外圈之间，各个弧形箍圈的内圈和外圈通过螺钉连接；各个压条分别包括内压条和外压条，弧形筛网的两个直边分别插入对应的压条的内压条和外压条之间，各个压条的内压条和外压条分别通过螺钉固定；各个弧形箍圈和压条与破碎仓通过螺栓连接。

所述的造粒装置中，弧形筛还包括弧形支撑条，该弧形支撑条包括内支撑条和外支撑条；弧形筛网的中部位于该弧形支撑条位于内支撑条和外支撑条之间，内支撑条和外支撑条通过螺钉连接。

所述的造粒装置中，所述滚筛机包括第三底架，倾斜地设置在第三底架上的筛筒，设置在第三底架上的第三驱动电机，以及设置在底架上且对应筛筒较高端的第三进料斗，所述筛筒包括一根倾斜设置的第三转轴，两个分别设置于转轴两端的支撑圈，以及套在两个支撑圈上的圆筒形筛网；各个支撑圈与转轴之间通过若干根连接杆连接；转轴的较低端与第三驱动电机的主轴固定连接；转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有至少一个摆锤，各个摆锤摆动时可撞击邻近摆锤的连接杆。

所述的造粒装置中，滚筛机的各个支撑圈分别通过4根连接杆与第三转轴连接，第三转轴同一端的4根连接杆中任意相邻两根连接杆的夹角为90度；第三转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有2个摆锤，转轴同一端的2个摆锤的铰接点的连线与转轴的轴线相交。

所述的造粒装置中，第三机架上倾斜地设置有一个出料导向盘，该出料导向盘的较高端位于筛筒较低端的下方；出料导向盘包括底板，设置在底部两侧的侧板，以及设置在底板较高端的挡板，底板的较高端宽于底板的较低端。

有益效果：

本实用新型提供了一种造粒装置，相比现有技术，通过设置在支撑板设置水平开口，使得压饼机的两个压辊更加容易装配。进一步地，通过在破碎刀上设置多个破碎单元，且各个刀片与破碎机转轴平行设置，使得破碎效率提高。进一步地，通过设置摆锤，避免了如现有技术那样在筛机上设置高频振动器，降低了制造成本和运行噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的造粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的造粒装置中，压饼机的立体示意图。

图3为本实用新型提供的造粒装置中，压饼机的后视示意图。

图4为本实用新型提供的造粒装置中，压饼机的右视示意图。

图5为本实用新型提供的造粒装置中，压饼机的工作原理示意图。

图6为本实用新型提供的造粒装置中，破碎机的主视示意图。

图7为本实用新型提供的造粒装置中，破碎机的右视示意图。

图8为本实用新型提供的造粒装置中，破碎刀的主视图。

图9为本实用新型提供的造粒装置中，破碎刀的左视图。

图10图8中S1区域的局部放大图。

图11为本实用新型提供的造粒装置中，弧形筛的立体示意图。

图12为图11中S2区域的局部放大图。

图13为本实用新型提供的造粒装置中，滚筛机的主视示意图。

图14为本实用新型提供的造粒装置中，筛筒的立体示意图。

图15为图14中S3区域的局部放大图。

图16为本实用新型提供的造粒装置中，出料导向盘的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种造粒装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先请参阅图1至图5，本实用新型提供一种造粒装置。图1所示并不用于限定压饼机，破碎机，和滚筛机的具体空间方位；当压饼机，破碎机，和滚筛机设置筒一楼层时，则第一皮带输送机和第二皮带输送机通常需倾斜设置。

所述造粒装置包括压饼机1，破碎机2，和滚筛机3，用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机4，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机5；所述压饼机1包括第一底架110，两块设置在第一底架上的支撑板120，设置在两块支撑板上方的第一进料斗130，彼此平行且水平设置的两个压辊140，以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头141，各个轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口1201，各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口1201的高度大于对应的轴头141的外径；各个压辊140的外圆周面上分别设置有若干轮齿1401；各个轮齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。由于皮带输送机本身属于现有技术，图1中并未画出皮带输送机的完整结构。本实用新型通过在支撑板上设置水平开口，便于两个压辊的轴头横向进入开口中，从而方便安装和调试。

请参阅图1和图4，压饼机的两块支撑板的外侧对应各个压辊两端处分别设置有一个轴承座142，各个轴承座中分别设置有一个轴承（图中未示出）；各个压辊两端的轴头141分别穿过对应的那块支撑板并与对应的那个轴承座中的轴承过盈配合；所述驱动装置包括一个第一驱动电机150（驱动电机设置在一个安装座151上，安装座通过螺栓固定在底架上），一个压辊的一个轴头分别穿过对应的那个轴承座并与第一驱动电机的主轴同轴地连接。即，与第一驱动电机相连的压辊未主动压辊，另一个压辊未从动压辊。通过将轴承座设置在支撑板上，便于安装和调试。实际装配时，可以将两个压辊预先与轴承座配合，然后横向地自进入水平开口中，再将轴承座固定在两个支承板上，最后再微调即可完成压辊装配，该设置提高了压辊的安装和调试速度，也便与拆卸。

请参阅图3，进一步地，各个压辊远离驱动电机的那个轴头分别伸出对应的轴承座并套设有一个齿轮160；在与两个压辊的轴向垂直的那个平面的投影中，各个压辊的轮齿与对应的那个齿轮的轮齿重合。该设置主要便于安装过程中，可以直接从支承板外侧通过观察两个齿轮的配合情况即可确定两个压辊的配合情况。

优选地，两个压辊的规格相同，两个齿轮的规格相同，该设置使得压辊、齿轮的成本降低。

请参阅图6至图12，以下详述破碎机的结构。

所述的破碎机包括第二底架21，设置在第二底架上且底部设有出料口的破碎仓22，以及设置在破碎仓顶部的第二进料斗23，破碎仓内设置有弧形筛25和破碎刀24，破碎仓外侧设置有用于驱动破碎刀转动的第二驱动电机26；破碎刀包括水平设置的转轴241，以及设置在转轴上的至少一个破碎单元242；各个破碎单元242分别包括固定在转轴上的若干个刀架（下文详述刀架结构），各个刀架上分别设置有一个刀片2423，各个刀片2423的长度方向与转轴241的长度方向平行；转轴241的两端分别与破碎仓22铰接，且一端伸出破碎仓并与第二驱动电机26的主轴固定连接；弧形筛位于出料口和破碎刀之间。图6示出了第二电机安装座27，第二驱动电机设置于该电机安装座上。上述出料口（图中观察不到）沿破碎仓的长度方向延伸，出料口的长度与弧形筛的长度大致相等，以保证颗粒经过弧形筛后能够顺利地从破碎仓底部排出。

进一步地，破碎刀的转轴上共设置有3个破碎单元242；任意相邻两个破碎单元的刀架在转轴的圆周方向上错位布置。

进一步地，各个破碎单元242分别包括4个刀架，在转轴的圆周方向上任意相邻两个刀架的夹角为90度。该设置使得刀架布置均匀，即方便破碎刀的制作，也便于物料的破碎。

优选地，任意相邻两个破碎单元的刀架在转轴的圆周方向上按45度错位布置。该设置主要即提高了转轴工作时的平衡性，也使得物料在整个筛网内能够快速地被破碎，提高了破碎效率。

此处提供一种刀架的结构，各个刀架分别包括两根平行设置的长臂2421，以及连接两根长臂一端的短臂（附图中被刀片挡住观察不到）；各个长臂远离短臂的那一端分别垂直地固定在转轴上；各个刀片2423可拆卸地固定在对应的刀架的短臂上。上述刀架结构简单，易于实现。

进一步地，各个短臂的两侧分别可拆卸地设置有一个刀片。通过该设置，进一步提高了破碎效率。

进一步地，各个刀片上开设有若干腰型孔24231，各个短臂上对应地开设有若干螺纹孔（图中各个刀片上示意性画出3个腰型孔，但不限定于此），各个刀片与对应的短臂通过螺栓连接；各个腰型孔的长度方向与转轴的轴线垂直。通过设置腰型孔，可以调节刀片位置，从而调节刀片与筛网之间的间隙，即实现了初步调节破碎后的颗粒大小。

本实用新型提供一种结构简单的弧形筛，所述弧形筛5包括弧形筛网251（图中未画出弧形筛网的网格），两个弧形箍圈252和两个压条253；各个弧形箍圈252分别包括内圈2521和外圈2522，弧形筛网的两个弧形端分别插入对应的弧形箍圈的内圈和外圈之间，各个弧形箍圈的内圈和外圈通过螺钉连接；各个压条253分别包括内压条2531和外压条2532，弧形筛网的两个直边分别插入对应的压条的内压条和外压条之间，各个压条的内压条和外压条分别通过螺钉固定；各个弧形箍圈和压条与破碎仓通过螺栓连接。由附图可知，上述内圈和外圈呈弧形，并非一个完整的圆环。图6和图7中示意性画出了压条上用于穿螺钉的螺孔，未画出弧形箍圈上用于穿螺钉的螺孔。

实际使用时，在两个弧形箍圈和两个压条的端部分别开设有连接孔（图中所示为2524和2534），用于与破碎机的破碎仓进行螺栓连接。本实用新型提供的弧形筛不仅结构简单，制作成本低，且由于弧形筛网可拆卸地插入与弧形箍圈和压条中，一旦弧形筛网破损，方便更换弧形筛网。

实际应用中，当弧形筛网较长时，可以设置一个弧形支撑条254加强对弧形筛网的支撑，该弧形支撑条包括内支撑条2541和外支撑条2542；弧形筛网的中部位于该弧形支撑条位于内支撑条和外支撑条之间，内支撑条和外支撑条通过螺钉连接。内支撑圈的两端分别固定在两个压条的内压条上，外支撑圈的两端分别固定在两个压条的外压条上。

进一步地，弧形支撑条的外圈与两个弧形箍圈的外圈之前设置有若干拉杆255。通过该设置不仅进一步提高了对弧形筛网的支撑强度，同时使得箍圈和支撑条不易变形。

请参阅图13至图16，以下详述滚筛机的结构。

所述的滚筛机包括第三底架31，倾斜地设置在第三底架上的筛筒32，设置在底架上的第三驱动电机33，以及设置在底架上且对应筛筒较高端的第三进料斗34，所述筛筒包括一根倾斜设置的第三转轴321，两个分别设置于转轴两端的支撑圈322，以及套在两个支撑圈上的圆筒形筛网320（图中未画出筛网的网格）；各个支撑圈与转轴之间通过若干根连接杆连接323；第三转轴的较低端与第三驱动电机的主轴固定连接；第三转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有至少一个摆锤324，各个摆锤摆动时可撞击邻近摆锤的连接杆。第三转轴两端分别与一个轴承座36（图中13仅观察到1个轴承座）铰接，轴承座固定在机架上。

滚筛机工作时，筛筒转动的过程中，摆锤因重力作用会周期性地敲打与之相邻的连接杆，从而使得转轴受到振动，这样的周期性振动使得转轴两端的轴承座中进入的颗粒被振出轴承座，从而延长了轴承座的使用寿命。此外，相对于传统的筛机，由于未设置高频振动器，因此运行噪音大幅降低。

进一步地，两个支撑圈之间还设置有一个辅助支撑圈325，该辅助支撑圈与第三转轴之间通过若干根连接杆连接。通过设置辅助支撑圈使提高了对圆筒形筛网的支撑。

进一步地，各个支撑圈分别通过4根连接杆与第三转轴连接，第三转轴同一端的4根连接杆中任意相邻两根连接杆的夹角为90度。该设置结构加单，便于制作。

请参阅图14，第三转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有2个摆锤，第三转轴同一端的2个摆锤的铰接点的连线与转轴的轴线相交。该设置提高了摆锤撞击连接杆的频率。

请进一步参阅图15，具体地，第三转轴的两端分别设置有2个支耳327，摆锤包括锤柄3241和锤头3242，各个锤柄与对应的那个支耳铰接。工作时，锤头可以撞到相邻的连杆上。

进一步地，第三机架上倾斜地设置有一个出料导向盘36，该出料导向盘的较高端位于筛筒较低端的下方。通过设置出料导向盘，便于颗粒的收集。

如图4所示，出料导向盘36包括底板361，设置在底部两侧的侧板362，以及设置在底板较高端的挡板363。通常地，底板的较高端宽于底板的较低端。

以下简述所述造粒装置的工作原理：色料进入第一进料斗，被两个压辊压实后落入到第一皮带输送机上，然后被送至破碎机并落入到第二进料斗；物料由第二进料斗落在弧形筛上，第二驱动电机带动破碎刀转动将物料打碎成颗粒，颗粒经过弧形筛（如：4-8目）落入到第二皮带机上；第二皮带机将颗粒送入到第三进料斗，并进一步落入筛筒中，第三驱动电机带动筛筒转动，颗粒在自重作用下往转动的较低端移动，移动过程中较为细小的颗粒、粉末通过筛筒上的圆筒形筛网（比弧形筛的目数稍高，如：8-10目）往下撒落，而相对较大的颗粒则有筛筒的较低端排出，从而使得筛选出的颗粒的大小在一定范围内。实际应用中，实际应用时，筛筒的下方和筛筒的较低端的出口侧分别设置有一个收集槽或者输送带（图中未示出），用来收集筛分的颗粒。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种造粒装置，包括压饼机，破碎机，和滚筛机，用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机，以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机；其特征在于，所述压饼机包括第一底架，两块设置在第一底架上的支撑板，设置在两块支撑板上方的第一进料斗，彼此平行且水平设置的两个压辊，以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置；各个压辊的两端分别设置有一个轴头，各个轴头与对应的支撑板铰接；两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口，各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸；各个水平开口的高度大于对应的轴头的外径；各个压辊的外圆周面上分别设置有若干轮齿；各个轮齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，两块支撑板的外侧对应各个压辊两端处分别设置有一个轴承座，各个轴承座中分别设置有一个轴承；各个压辊两端的轴头分别穿过对应的那块支撑板并与对应的那个轴承座中的轴承过盈配合；所述驱动装置包括一个第一驱动电机，一个压辊的一个轴头分别穿过对应的那个轴承座并与第一驱动电机的主轴同轴地连接。

3.根据权利要求2所述的造粒装置，其特征在于，各个压辊远离驱动电机的那个轴头分别伸出对应的轴承座并套设有一个齿轮；在与两个压辊的轴向垂直的那个平面的投影中，各个压辊的轮齿与对应的那个齿轮的轮齿重合。

4.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述破碎机包括包括第二底架，设置在第二底架上且底部设有出料口的破碎仓，以及设置在破碎仓顶部的第二进料斗；破碎仓内设置有弧形筛和破碎刀，破碎仓外侧设置有用于驱动破碎刀转动的第二驱动电机；破碎刀包括水平设置的转轴，以及设置在转轴上的至少一个破碎单元；各个破碎单元分别包括固定在转轴上的若干个刀架，各个刀架上分别设置有一个刀片，各个刀片的长度方向与转轴的长度方向平行；转轴的两端分别与破碎仓铰接，且一端伸出破碎仓并与第二驱动电机的主轴固定连接；弧形筛位于出料口和破碎刀之间。

5.根据权利要求4所述的造粒装置，其特征在于，破碎机的转轴上共设置有3个破碎单元；各个破碎单元分别包括4个刀架，在转轴的圆周方向上任意相邻两个刀架的夹角为90度；任意相邻两个破碎单元的刀架在转轴的圆周方向上错位布置。

6.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述弧形筛包括弧形筛网，两个弧形箍圈和两个压条；各个弧形箍圈分别包括内圈和外圈，弧形筛网的两个弧形端分别插入对应的弧形箍圈的内圈和外圈之间，各个弧形箍圈的内圈和外圈通过螺钉连接；各个压条分别包括内压条和外压条，弧形筛网的两个直边分别插入对应的压条的内压条和外压条之间，各个压条的内压条和外压条分别通过螺钉固定；各个弧形箍圈和压条与破碎仓通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的造粒装置，其特征在于，弧形筛还包括弧形支撑条，该弧形支撑条包括内支撑条和外支撑条；弧形筛网的中部位于该弧形支撑条位于内支撑条和外支撑条之间，内支撑条和外支撑条通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述滚筛机包括第三底架，倾斜地设置在第三底架上的筛筒，设置在第三底架上的第三驱动电机，以及设置在底架上且对应筛筒较高端的第三进料斗，所述筛筒包括一根倾斜设置的第三转轴，两个分别设置于转轴两端的支撑圈，以及套在两个支撑圈上的圆筒形筛网；各个支撑圈与转轴之间通过若干根连接杆连接；转轴的较低端与第三驱动电机的主轴固定连接；转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有至少一个摆锤，各个摆锤摆动时可撞击邻近摆锤的连接杆。

9.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，滚筛机的各个支撑圈分别通过4根连接杆与第三转轴连接，第三转轴同一端的4根连接杆中任意相邻两根连接杆的夹角为90度；第三转轴的两端对应支撑圈处分别铰接有2个摆锤，转轴同一端的2个摆锤的铰接点的连线与转轴的轴线相交。

10.根据权利要求9所述的造粒装置，其特征在于，第三机架上倾斜地设置有一个出料导向盘，该出料导向盘的较高端位于筛筒较低端的下方；出料导向盘包括底板，设置在底部两侧的侧板，以及设置在底板较高端的挡板，底板的较高端宽于底板的较低端。