CN214898012U - 一种芯片测试机用大功率扁平线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线圈领域，具体说的是一种芯片测试机用大功率扁平线圈，包括第一接线，所述第一接线的右侧连接有本体，所述本体的上方右侧连接有第二接线，所述第二接线的右侧连接有第一连接块，所述第一连接块的外部表面固定设定有凹槽；通过第一连接块、凹槽、第二连接块、定位块、滑扣、弹簧和底座的结构设计，实现了扁平线圈块速安装且连接效率高的功能，解决了扁平线圈连接起来不是很方便，导致扁平线圈的工作效率低下，同时连接不方便也导致了扁平线圈的安装过程较为麻烦，耗时，使整体的工作效率降低，并且扁平线圈的连接防护性降低，使得扁平线圈的实用性大大降低，导致扁平线圈容易被损坏的问题，提高了扁平线圈的工作效率。

Description

一种芯片测试机用大功率扁平线圈

技术领域

本实用新型涉及线圈领域，具体是一种芯片测试机用大功率扁平线圈。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

线圈一般都是和电有关，同样的扁平线圈也是和电有关的，它是电器部件的组成部分之一，扁平线圈主要用来进行阻流其广泛应用在我们生活周边的电器设备上。

现有的扁平线圈连接起来不是很方便，导致扁平线圈的工作效率低下，同时连接不方便也导致了扁平线圈的安装过程较为麻烦，耗时，使整体的工作效率降低，并且扁平线圈的连接防护性降低，使得扁平线圈的实用性大大降低，导致扁平线圈容易被损坏。

因此，针对上述问题提出一种芯片测试机用大功率扁平线圈。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决扁平线圈连接起来不是很方便，导致扁平线圈的工作效率低下，同时连接不方便也导致了扁平线圈的安装过程较为麻烦，耗时，使整体的工作效率降低，并且扁平线圈的连接防护性降低，使得扁平线圈的实用性大大降低，导致扁平线圈容易被损坏的问题，本实用新型提出一种芯片测试机用大功率扁平线圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，包括第一接线，所述第一接线的右侧连接有本体，所述本体的上方右侧连接有第二接线，所述第二接线的右侧连接有第一连接块，所述第一连接块的外部表面固定设定有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有定位块，所述定位块的上下两侧固定设定有滑扣，所述滑扣的上下两侧固定设定有底座，所述底座的上下两侧固定设定有弹簧，所述弹簧的左侧平行设定有主固定扣。

所述主固定扣的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有副固定扣，所述副固定扣的下方平行设定有第二连接块，所述第二连接块包括防护层、绝缘层、防火层和耐腐蚀层，所述防护层的下方紧密贴合有绝缘层，所述绝缘层的下方紧密贴合有防火层，所述防火层的下方紧密贴合有耐腐蚀层，所述第二连接块的右侧上方设置有上凸块，所述上凸块的下方设置有下凸块。

优选的，所述第一接线的外部表面与本体的外部表面之间紧密贴合，且本体的外部表面与第二接线的外部表面之间紧密贴合，通过第一接线、本体和第二接线的配合，提高扁平线圈的工作效率并且方便扁平线圈的使用。

优选的，所述第一连接块的外部表面与凹槽的外部表面之间紧密贴合，且凹槽的中轴线与定位块的中轴线之间相互重合，通过第一连接块、凹槽和定位块的配合，方便扁平线圈的安装以及方便扁平线圈的连接，提高扁平线圈的工作效率。

优选的，所述滑扣的外部表面与底座的外部表面之间紧密贴合，且底座的外部表面与弹簧的外部表面之间紧密贴合，通过滑扣、底座和弹簧的配合，提高扁平线圈的安装效率和连接效率，并且能够避免连接时脱落的情况发生，提高连接牢固性。

优选的，所述主固定扣的外部表面与连接杆的外部表面之间紧密贴合，且连接杆的中轴线与副固定扣的中轴线之间相互平行，通过主固定扣、连接杆和副固定扣的配合，方便连接块与接线的连接安装，提高连接效率和固定性。

优选的，所述第二连接块的外部表面与上凸块的外部表面之间紧密贴合，且上凸块的外部尺寸与下凸块的外部尺寸之间相吻合，通过第二连接块、上凸块和下凸块的配合，提高扁平线圈的连接效率和连接牢固性，提高扁平线圈的工作效率。

优选的，所述防护层的外部表面与绝缘层的外部表面之间紧密贴合，且绝缘层的中轴线与防护层的中轴线之间相互重合，通过防护层和绝缘层的配合，提高扁平线圈的防护性以及提高连接块的使用寿命。

优选的，所述防火层的中轴线与耐腐蚀层的中轴线之间相互重合，且耐腐蚀层的外部表面与防火层的外部表面之间紧密贴合，通过防火层和耐腐蚀层的配合，方便扁平线圈的长期使用，提高扁平线圈的工作效率并且降低对连接块的损耗，提高连接效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一连接块、凹槽、第二连接块、定位块、滑扣、弹簧和底座的结构设计，实现了扁平线圈块速安装且连接效率高的功能，解决了扁平线圈连接起来不是很方便，导致扁平线圈的工作效率低下，同时连接不方便也导致了扁平线圈的安装过程较为麻烦，耗时，使整体的工作效率降低，并且扁平线圈的连接防护性降低，使得扁平线圈的实用性大大降低，导致扁平线圈容易被损坏的问题，提高了扁平线圈的工作效率；

2.本实用新型通过第一连接块、凹槽和定位块的配合，方便扁平线圈的安装以及方便扁平线圈的连接，提高扁平线圈的工作效率，通过第一连接块、凹槽和定位块的配合，方便扁平线圈的安装以及方便扁平线圈的连接，提高扁平线圈的工作效率，通过滑扣、底座和弹簧的配合，提高扁平线圈的安装效率和连接效率，并且能够避免连接时脱落的情况发生，提高连接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构剖视示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的主固定扣结构示意图。

图中：1、第一接线；2、本体；3、第二接线；4、第一连接块；5、凹槽；6、第二连接块；601、防护层；602、绝缘层；603、防火层；604、耐腐蚀层；7、主固定扣；8、上凸块；9、定位块；10、滑扣；11、下凸块；12、弹簧；13、底座；14、连接杆；15、副固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种芯片测试机用大功率扁平线圈，包括第一接线1，第一接线1的右侧连接有本体2，本体2的上方右侧连接有第二接线3，第二接线3的右侧连接有第一连接块4，第一连接块4的外部表面固定设定有凹槽5，凹槽5的内部固定设置有定位块9，定位块9的上下两侧固定设定有滑扣10，滑扣10的上下两侧固定设定有底座13，底座13的上下两侧固定设定有弹簧12，弹簧12的左侧平行设定有主固定扣7。

主固定扣7的右侧固定连接有连接杆14，连接杆14的右侧固定连接有副固定扣15，副固定扣15的下方平行设定有第二连接块6，第二连接块6包括防护层601、绝缘层602、防火层603和耐腐蚀层604，防护层601的下方紧密贴合有绝缘层602，绝缘层602的下方紧密贴合有防火层603，防火层603的下方紧密贴合有耐腐蚀层604，第二连接块6的右侧上方设置有上凸块8，上凸块8的下方设置有下凸块11；工作时，通过第一连接块4、凹槽5、第二连接块6、定位块9、滑扣10、弹簧12和底座13的结构设计，实现了扁平线圈块速安装且连接效率高的功能，解决了扁平线圈连接起来不是很方便，导致扁平线圈的工作效率低下，同时连接不方便也导致了扁平线圈的安装过程较为麻烦，耗时，使整体的工作效率降低，并且扁平线圈的连接防护性降低，使得扁平线圈的实用性大大降低，导致扁平线圈容易被损坏的问题，提高了扁平线圈的工作效率。

本实施例，第一接线1的外部表面与本体2的外部表面之间紧密贴合，且本体2的外部表面与第二接线3的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过第一连接块4、凹槽5和定位块9的配合，方便扁平线圈的安装以及方便扁平线圈的连接，提高扁平线圈的工作效率。

本实施例，第一连接块4的外部表面与凹槽5的外部表面之间紧密贴合，且凹槽5的中轴线与定位块9的中轴线之间相互重合；工作时，通过第一连接块4、凹槽5和定位块9的配合，方便扁平线圈的安装以及方便扁平线圈的连接，提高扁平线圈的工作效率。

本实施例，滑扣10的外部表面与底座13的外部表面之间紧密贴合，且底座13的外部表面与弹簧12的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过滑扣10、底座13和弹簧12的配合，提高扁平线圈的安装效率和连接效率，并且能够避免连接时脱落的情况发生，提高连接牢固性。

本实施例，主固定扣7的外部表面与连接杆14的外部表面之间紧密贴合，且连接杆14的中轴线与副固定扣15的中轴线之间相互平行；工作时，通过主固定扣7、连接杆14和副固定扣15的配合，方便连接块与接线的连接安装，提高连接效率和固定性。

本实施例，第二连接块6的外部表面与上凸块8的外部表面之间紧密贴合，且上凸块8的外部尺寸与下凸块11的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过第二连接块6、上凸块8和下凸块11的配合，提高扁平线圈的连接效率和连接牢固性，提高扁平线圈的工作效率。

本实施例，防护层601的外部表面与绝缘层602的外部表面之间紧密贴合，且绝缘层602的中轴线与防护层601的中轴线之间相互重合；工作时，通过防护层601和绝缘层602的配合，提高扁平线圈的防护性以及提高连接块的使用寿命。

本实施例，防火层603的中轴线与耐腐蚀层604的中轴线之间相互重合，且耐腐蚀层604的外部表面与防火层603的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过防火层603和耐腐蚀层604的配合，方便扁平线圈的长期使用，提高扁平线圈的工作效率并且降低对连接块的损耗，提高连接效率。

工作原理，通过将扁平线圈固定安装后通过第一连接块4和第二连接块6与接线连接，通过连接块内的滑扣10和弹簧12进行连接固定，并且起到防脱效果，通过主固定扣7、连接杆14和副固定扣15与扁平线圈的第一接线1和第二接线3相连，将接线与连接块相互连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：包括第一接线(1)，所述第一接线(1)的右侧连接有本体(2)，所述本体(2)的上方右侧连接有第二接线(3)，所述第二接线(3)的右侧连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的外部表面固定设定有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部固定设置有定位块(9)，所述定位块(9)的上下两侧固定设定有滑扣(10)，所述滑扣(10)的上下两侧固定设定有底座(13)，所述底座(13)的上下两侧固定设定有弹簧(12)，所述弹簧(12)的左侧平行设定有主固定扣(7)；

所述主固定扣(7)的右侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的右侧固定连接有副固定扣(15)，所述副固定扣(15)的下方平行设定有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)包括防护层(601)、绝缘层(602)、防火层(603)和耐腐蚀层(604)，所述防护层(601)的下方紧密贴合有绝缘层(602)，所述绝缘层(602)的下方紧密贴合有防火层(603)，所述防火层(603)的下方紧密贴合有耐腐蚀层(604)，所述第二连接块(6)的右侧上方设置有上凸块(8)，所述上凸块(8)的下方设置有下凸块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述第一接线(1)的外部表面与本体(2)的外部表面之间紧密贴合，且本体(2)的外部表面与第二接线(3)的外部表面之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述第一连接块(4)的外部表面与凹槽(5)的外部表面之间紧密贴合，且凹槽(5)的中轴线与定位块(9)的中轴线之间相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述滑扣(10)的外部表面与底座(13)的外部表面之间紧密贴合，且底座(13)的外部表面与弹簧(12)的外部表面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述主固定扣(7)的外部表面与连接杆(14)的外部表面之间紧密贴合，且连接杆(14)的中轴线与副固定扣(15)的中轴线之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述第二连接块(6)的外部表面与上凸块(8)的外部表面之间紧密贴合，且上凸块(8)的外部尺寸与下凸块(11)的外部尺寸之间相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述防护层(601)的外部表面与绝缘层(602)的外部表面之间紧密贴合，且绝缘层(602)的中轴线与防护层(601)的中轴线之间相互重合。

8.根据权利要求1所述的一种芯片测试机用大功率扁平线圈，其特征在于：所述防火层(603)的中轴线与耐腐蚀层(604)的中轴线之间相互重合，且耐腐蚀层(604)的外部表面与防火层(603)的外部表面之间紧密贴合。

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