CN2148903Y - 液体燃料灶具 - Google Patents

Abstract

一种液体燃料灶具，包括左右两个灶眼，两灶眼 的结构相同，每个灶眼主要由主控制阀门、副控制阀 门、燃烧室、汽化室组成。主控制阀门与副控制阀门 相连构成一个整体。主、副控制阀门均由阀体、针型 阀芯和管接头构成。燃烧室为一环状体，其外壳可与 引射管作成一个整体。汽化室为一中空的密封环型 体，环型空腔有一个汽化室隔壁。汽化室装在燃烧室 内部，本实用新型避免使用紫铜管对液体燃料汽化。

Description

本实用新型涉及一种灶具，尤其是一种液体燃料灶具。

目前我国90％以上的家庭仍以柴草和煤炭为燃料，极少部分家庭使用石油产品为燃料。煤与石油的储量由于过量开采而急剧下降。至于石油液化气，由于乙烯工程的需要，民用供给量越来越少。改变民用能源结构成为当今世界的重要课题。近期出现的新型液体燃料是采用以混合醇为基材的理想燃料，它以醇类为主要原料，并加少量添加剂，其特点是来源丰富，低压，无毒，热值高。对中小城市、广大农村及边远地区有广泛的发展前景。

使用液体燃料，首先要对液体燃料加热，以降低其粘度，进而使燃料蒸发雾化。

目前液体燃料灶具使液体燃料细化、蒸发雾化的方法是将液体燃料注入φ3－－5mm的细紫铜管内，依靠外部热源将紫铜管壁加热使其中的液体燃料雾化，蒸发。为提高雾化程度，就须在有限的空间内加长紫铜管的长度，所以大多是将紫铜管盘成圆盘型、S型、双层或多层。由于紫铜管很细，很长，而液体燃料本身存在异物，杂质，且燃料成份中含高炭分子，所以在使用过程中不可避免发生堵塞现象，一般情况下，使用一星期，最多半个月紫铜管就被堵塞，无法疏通。

目前使用的液体燃料灶具由于阀门设计上的缺陷，难以既控制液体又控制雾化后的气体，存在严重的渗漏现象，既浪费燃料又很不安全，此外由于液体燃料雾化过程时间较长，从点燃灶具到正常燃烧一般需3－－15分钟，不仅非常麻烦，而且在液体燃料未正常燃烧之前有大量有害气体排放，对人体伤害较大。更有许多同类产品需借助其他能源进行雾化，如电、丁烷气、汽油、酒精等，很难 推广应用。

本实用新型的目的是提供一种新的液体燃料灶具，它避免使用细紫铜管，不存在使液体燃料雾化时造成紫铜管堵塞的现象，同时解决阀门的渗漏问题和缩短预热时间。

本实用新型是这样实现的：本实用新型液体燃烧灶具，是一种双眼民用燃气灶具，灶具包括左右灶眼。左、右灶眼的结构相同。每个灶眼由主控制阀门1，付控制阀门2，主控制阀门出液管道26、付控制阀门出液管道15、燃烧室19、密封汽化室20、燃烧室火盖29、三通连接器16、汽化室进液通道22、汽化室出汽通道23、汽体管道25、风门调节片17、引射管18、风门固定架34、燃烧室火盖点火孔36、主控制阀门旋钮9、付控制阀门旋钮8组成（图1）。

主控阀门1与付控阀门2相连，付控制阀门2通过出液管道15，三通连接器16，汽化室出汽通道23与汽化室左腔相连；主控制阀门1的出液口通过主控制阀门出液管26，汽化室进液通道22与汽化室右腔相连。液体燃料进液管路35通过阀门进液管接头13与主控制阀门1的进液口相连。

三通连接器16的另一出口经引射管18与燃烧室19相通（图1）。汽化室20装于燃烧室19内，燃烧室19的外壳24上固定着引射管18。引射管18进口处装有风门固定架34。风门固定架34上装有风门调节片17，燃烧室19的上面放置燃烧室火盖29（图1，图3）。燃烧室19为环形体，由铝合金浇铸而成。燃烧室的外壳24可与引射管18作成一体（图3）。

燃烧室火盖29为一扁平的锥型体，中间开有点火孔36，沿锥面均布若干个凸台，凸台间的缝隙形成外圈出火孔30，扁平锥体的环型体底面上备有若干组内圈出火孔31（图7、图8）。

汽化室20上部为一中空的密封环型体。密封环型体空腔即为汽化室。空腔由汽化室隔壁21分割，汽化室20下部的圆环上开有若干汽化火孔27。汽化室隔壁21的右侧开有汽化室进液通道22，汽化室的左侧开有汽化室出汽通道23（图5、图6）。汽化室外壳28是以铜或铝合金压铸而成。

风门固定架34为一盖型体，其上开有进风窗口32。风门调节片17为一片状物，其上也开有进风窗口32。改变风门固定架34与风门调节片17的相对位置可改变混入燃汽中的空气量。

液体燃料灶具的主控制阀门1与付控制阀门2作成一体，但其工作程序各自独立，互不影响，主控制阀门1阀体上制有主控制阀门出液管接头12和阀门进液管接头13，阀体内装有主控阀针型阀芯11，并用密封圈4和主控制阀压盖10密封，防止液体渗漏。主控制阀门针型阀芯直接与主控制阀门旋钮9相连。

付控制阀门2的阀体上制有付控制阀门出液管接头14，阀体内装有付控制阀门针型阀芯3，并用密封圈4和付控制阀门压盖5密封，防止液体渗漏。付控制阀门针型阀芯3通过付控制阀门接销6，付控制阀门联杆7与付控制阀门旋钮8相连。

本实用新型所公开的液体燃料灶具彻底解决了同类产中的堵漏现象和预热时过长的问题。也不需用其能源对液体燃料进行雾化，很有推广价值。

图1为双眼液体燃料灶具左眼总装图；

图2为主控制阀门和付控制阀门组装图；

图3为燃烧室和汽化室的组装图；

图4为图3的B向视图；

图5为汽化室结构图；

图6为图5的俯视图；

图7为燃烧室火盖结构图；

图8为图7的俯视图；

图9为风门调节片结构图。

图中，1－主控制阀门，2－付控制阀门，3－付控制阀门针型阀芯，4－密封圈，5－付控制阀门压盖，6－付控制阀门接销，7－付控制阀门联杆，8－付控制阀门旋钮，9－主控制阀门旋钮，10－主控制阀门压盖，11－主控制阀门针型阀门阀芯，12－主控制阀门出液管接头，13－阀门进液管接头，14－付控制阀门出液管接头，15－付控制阀门出液管道，16－三通连接器，17－风门调节片，18－引射管，19－燃烧室，20－汽化室，21－汽化室隔壁，22－汽化室进液通道，23－汽化室出汽通道，24－燃烧室外壳，25－汽体管道，26－主控 制阀门出液管道，27－汽化室汽化火孔，28－汽化室外壳，29－燃燃烧室火盖，30－燃烧室火盖外圈出火孔，31－燃烧室火盖内圈出火孔，32－风门调节进风窗口，33－风门螺丝，34－风门固定架，35－进液管路，36－燃烧室火盖点火孔。

下面通过附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明：

操作者首先打开钢瓶，使液体燃料经进液管道35进入主控制阀门1与付控制阀门2，再打开付控制阀门旋钮8，通过付控制阀门联杆7，开启联接在付控制阀门接销6上的付控制阀针型阀芯3，放出微量预热液体燃料，经付控制阀出液管接头14，付控制阀门出液管道15，三通连接器16，引射管18进入燃烧室19，随即关闭付控制阀门2。用电子点火枪在燃烧室火盖点燃孔36点燃进入燃烧室19中的预热液体燃料。火焰通过汽化室汽化火孔27烧热安装在燃烧室19内部的未注入液体燃料的汽化室20。打开主控制阀门旋钮9，带动主控制阀门上针型阀芯，液体燃料经与主控制阀门出液管接头12连接的主控制阀门出液管道26、汽化室进液通道22，进入被加热后的汽化室隔壁21的右侧，被汽化室汽化后，产生旋流汽化体并由汽化室隔壁21左侧的汽化室出汽通道23输出，经汽体管道25、三通连接器16，与经风门调节片17和风门固定架34上的风门调节进风窗32进入的空气混合后再经引射管18进入燃烧室19燃烧，火焰从燃烧室火盖29上的外圈出火孔30和内圈出火孔31喷出，在燃烧过程中，又继续将汽化室20加热，使汽化室20一直处于高温工作状态之中，由此将不断进入汽化室20的液体燃料汽化，保证燃烧室的正常燃烧。

本实施例中，风门调节片17和风门固定架34上的风门调节进风窗口32各为两个，燃烧室火盖29锥面均布50个凸台，即形成50个外圈出火孔30；扁平锥体的环形底面上备有5组，每组有三个内圈出火孔31。

经测试，本实施例所公开的液体燃料灶具预热时间只需3－15秒；热负荷左右灶眼均为2600千卡／时；热效率为52％以上，排放有害物质的浓度是，一氧化碳2.5mg，二氧化硫0.01mg／m³，氮氧化物0.11mg／m³，甲醇1.15mg／m³，均低于国家规定的标准。

本实用新型所公开的液体燃料灶具结构不需作大的改动，便可用于微型卡式炉，液体燃料淋浴器，和工业用小锅炉，特别适用于使用火焰熔炼，烧结各类材料的企业，如灯泡厂等。

Claims (6)

1、一种液体燃料灶具，包括左右两个灶眼，两灶眼的结构相同，每个灶眼主要由主控制阀门、付控制阀门、燃烧室、密封汽化室、燃烧室火盖、引射管、风门调节装置和连接管道组成，其特征在于主控阀门(1)与付控阀门(2)相连，付控阀门(2)通过出液管道(15)、三通连接器(16)、汽化室出汽通道(23)与汽化室(20)的左腔相连；主控制阀门(1)的出液口通过主控制阀门出液管道(26)、汽化室进液通道(22)与汽化室(20)的右腔相连；液体燃料进液管路(35)通过阀门进液管接头(13)与主控制阀门(1)的进液口相连；三通连接器(16)的另一出口经引射管(18)与燃烧室(19)相通；汽化室(20)装于燃烧室(19)内，燃烧室(19)的外壳(24)上固定着引射管(18)；引射管(18)进口处装有风门固定架(34)；风门固定架上装有风门调节片(17)，燃烧室(19)的上面放置燃烧室火盖(29)。

2、按权利要求1所述的液体燃料灶具，其特征在于：燃烧室（19）为一环状体，燃烧室的外壳（24）与引射管作成一体。

3、按权利要求1所述的液体燃料灶具，其特征在于：燃烧室火盖（29）为一扁平的锥型体，中间开有点火孔（36）；沿锥面均布若干凸台，凸台间的缝隙形成外圈出火孔（30）；扁平锥体的环形底面上备有若干组内圈出火孔（31）；外圈出火孔最佳值为（50）个，内圈出火孔最佳值为（5）组，每组有三个出火孔。

4、按权利要求1所述的液体燃料灶具，其特征在于：汽化室（20）上部为一中空的密封环型体，密封环型体中的空腔即为汽化室；空腔由汽化室隔壁（21）分割，汽化室（20）下部的圆环上开有若干汽化火孔（22），汽化室隔壁21的左侧开有汽化室出汽通道（23），汽化室隔壁（21）的右侧开有汽化室进液通道（22）。

5、按权利要求1所述的液体燃料灶具，其特征在于：风门固定架（34）为一盖型体，其上开有进风窗口（32）；风门调节片（17）为一片状物，其上也开有进风窗口（32）。

6、按权利要求1所述的液体燃料灶具，其特征在于：主控制阀门（1）与付控阀门（2）作为成一体；主控制阀门（1）阀体上制有主控制阀门出液管接头（12）和阀门进液管接头（13）；阀体内装有主控制阀针型阀芯（11）并用密封圈（4）和主控制阀压盖（10）密封；主控制阀门针型阀芯直接与主控制阀门旋钮（9）相连；付控制制阀门（2）的阀体上制有付控制阀门出液管接头（14），阀体内装有付控制阀门针型阀芯（3），并用密封圈（4）和付控制阀门压盖（5）密封，付控制阀门阀芯（13）通过付控制阀门接销（6）、付控制阀门联杆（7）与付控制阀门旋钮（8）相连。

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