CN214887844U - 紧凑型内嵌装入蜗壳的风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，包括蜗壳、设于蜗壳侧壁上的通孔、由通孔半装入蜗壳内部的电机组件、以及设于蜗壳内受电机组件驱动的叶轮，所述蜗壳的侧壁上位于通孔的外部设有连接平面，所述电机组件包括电机外壳，电机外壳的外壁周向固定设有若干延伸搭接至连接平面的连接片，连接片与连接平面之间通过安装件锁紧固定连接。本实用新型实现了风机内部组装部件紧凑，节省空间占用，适用于狭小场所的安装使用。
Description
技术领域
本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种紧凑型内嵌装入蜗壳的风机。
背景技术
一般的风机主要由转子部件、定子部件、机壳、蜗壳、叶轮、轴承等部件组成，该类风机的电机与蜗壳的连接是通过螺钉将电机的前端盖与蜗壳紧固连接，这样电机的轴向长度较大，电机占用空间体积比较大，并且在狭小的场所应用应受到了限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，从而实现风机内部组装部件紧凑，节省空间占用，适用于狭小场所的安装使用。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，包括蜗壳、设于蜗壳侧壁上的通孔、由通孔半装入蜗壳内部的电机组件、以及设于蜗壳内受电机组件驱动的叶轮，所述蜗壳的侧壁上位于通孔的外部设有连接平面，所述电机组件包括电机外壳，电机外壳的外壁周向固定设有若干延伸搭接至连接平面的连接片，连接片与连接平面之间通过安装件锁紧固定连接。
具体的，所述蜗壳的底部设有用于支撑定位的底座，所述蜗壳的顶部设有出风口，所述通孔的周向与电机组件之间形成环形的进风口。
具体的，所述连接片为L型结构，所述连接片的一端与电机外壳的外壁仿形对应设置，所述连接片的另一端与连接平面贴合对应设置。
具体的，所述电机组件还包括设于电机外壳里端的前盖板、设于电机外壳外端的后盖板、贯穿前盖板和后盖板的转轴、压装入电机外壳内的定子组件、设于转轴外周与定子组件之间的转子组件，所述转轴的前端延伸出前盖板且连接叶轮。
具体的，所述前盖板和后盖板上分别设有用于导向定位转轴的轴承。
具体的，所述前盖板和后盖板分别通过螺钉锁紧固定于电机外壳上。
与现有技术相比，本实用新型紧凑型内嵌装入蜗壳的风机的有益效果主要体现在：
将电机外壳半装入蜗壳内，通过连接片将电机外壳悬空固定于通孔内，有效节省装配空间，使风机适用于狭小的空间应用场所；连接片配合连接平面，稳定固定电机外壳，实现快速装配；电机组件的部分在叶轮所处空腔中，对电机组件有效散热。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实施例的侧视剖视示意图；
图3为本实施例中电机外壳和连接片组装侧视结构示意图；
图4为本实施例中电机外壳和连接片组装主视结构示意图；
图中数字表示：
1蜗壳、11通孔、12叶轮、13底座、14出风口、15进风口、16连接平面、2电机外壳、21连接片、22安装件、3前盖板、31后盖板、32转轴、33定子组件、34转子组件、35轴承。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，包括蜗壳1、设于蜗壳1侧壁上的通孔11、由通孔11半装入蜗壳1内部的电机组件、以及设于蜗壳1内受电机组件驱动的叶轮12。
蜗壳1的底部设有用于支撑定位的底座13。蜗壳1的顶部设有出风口14，通孔11的周向与电机组件之间形成环形的进风口15。
蜗壳1的侧壁上位于通孔11的外部设有连接平面16。
电机组件包括电机外壳2，电机外壳2的外壁周向固定设有若干延伸搭接至连接平面的连接片21，连接片21与连接平面16之间通过安装件22锁紧固定连接。连接片21为L型结构，连接片21的一端与电机外壳2的外壁仿形对应设置，连接片21的另一端与连接平面16贴合对应设置。本实施例中安装件22为螺丝螺母组合件。
连接片21焊接固定于电机外壳2的外壁中部。电机外壳2悬空设于通孔11内，电机外壳2的外周与通孔11之间形成进风口15。
电机组件还包括设于电机外壳2里端的前盖板3、设于电机外壳2外端的后盖板31、贯穿前盖板3和后盖板31的转轴32、压装入电机外壳2内的定子组件33、设于转轴32外周与定子组件33之间的转子组件34。转轴32的前端延伸出前盖板3且连接叶轮12。
前盖板3和后盖板31上分别设有用于导向定位转轴32的轴承35。
前盖板3和后盖板31分别通过螺钉锁紧固定于电机外壳2上。
应用本实施例时，将电机外壳2半装入蜗壳1内，通过连接片21将电机外壳2悬空固定于通孔11内，有效节省装配空间，使风机适用于狭小的空间应用场所；连接片21配合连接平面16，稳定固定电机外壳2，实现快速装配；电机组件的部分在叶轮12所处空腔中，对电机组件有效散热。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：包括蜗壳、设于蜗壳侧壁上的通孔、由通孔半装入蜗壳内部的电机组件、以及设于蜗壳内受电机组件驱动的叶轮，所述蜗壳的侧壁上位于通孔的外部设有连接平面，所述电机组件包括电机外壳，电机外壳的外壁周向固定设有若干延伸搭接至连接平面的连接片，连接片与连接平面之间通过安装件锁紧固定连接。
2.根据权利要求1所述的紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：所述蜗壳的底部设有用于支撑定位的底座，所述蜗壳的顶部设有出风口，所述通孔的周向与电机组件之间形成环形的进风口。
3.根据权利要求1所述的紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：所述连接片为L型结构，所述连接片的一端与电机外壳的外壁仿形对应设置，所述连接片的另一端与连接平面贴合对应设置。
4.根据权利要求1所述的紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：所述电机组件还包括设于电机外壳里端的前盖板、设于电机外壳外端的后盖板、贯穿前盖板和后盖板的转轴、压装入电机外壳内的定子组件、设于转轴外周与定子组件之间的转子组件，所述转轴的前端延伸出前盖板且连接叶轮。
5.根据权利要求4所述的紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：所述前盖板和后盖板上分别设有用于导向定位转轴的轴承。
6.根据权利要求4所述的紧凑型内嵌装入蜗壳的风机，其特征在于：所述前盖板和后盖板分别通过螺钉锁紧固定于电机外壳上。
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