CN214869949U - 一种螺纹钢管加工定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺纹钢管加工定位治具。所述螺纹钢管加工定位治具包括功能箱；转动盘，所述转动盘转动安装在所述功能箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述功能箱上方并与所述转动盘的底部固定连接；限位盘，所述限位盘固定安装在所述转轴上，所述限位盘位于所述功能箱内；限位柱，所述限位柱固定安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上；两个夹板，两个所述夹板均滑动安装在所述限位柱上；两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在所述功能箱的一侧内壁上。本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具具有操作便捷、有效的提高螺纹钢管的加工效率的优点。

Description

一种螺纹钢管加工定位治具

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，尤其涉及一种螺纹钢管加工定位治具。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。

在对螺旋钢管进行加工时通常会用到定位治具，而现有技术中螺纹钢管的加工治具大多只实现对钢管的固定夹持的效果，并且在对钢管进行固定夹持使较为繁琐，影响了钢管的加工效率，同时在将钢管进行固定后就无法对钢管进行角度上的调节，从而导致工作人员在加工时还需要围绕着定位治具转，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时进一步的降低了螺旋钢管的加工效率。

因此，有必要提供一种新的螺纹钢管加工定位治具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、有效的提高螺纹钢管的加工效率的螺纹钢管加工定位治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具包括：功能箱；转动盘，所述转动盘转动安装在所述功能箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述功能箱上方并与所述转动盘的底部固定连接；限位盘，所述限位盘固定安装在所述转轴上，所述限位盘位于所述功能箱内；限位柱，所述限位柱固定安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上；两个夹板，两个所述夹板均滑动安装在所述限位柱上；两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在所述功能箱的一侧内壁上；移动板，所述移动板滑动安装在两个所述限位杆上；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述功能箱的一侧外壁上，所述螺纹杆的一端延伸至所述功能箱内并与所述移动板的一侧外壁转动连接；两个连接杆，两个所述连接杆均设置在所述功能箱内，两个所述连接杆的一端分别与两个所述夹板的一侧外壁转动连接，两个所述连接杆的另一端均与所述移动板的一侧外壁转动连接；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述转动盘的顶部；两个匚形框，两个所述匚形框的分别固定安装在两个所述支撑柱的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述匚形框的一侧内壁上；两个夹块，两个所述夹块分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上，两个所述夹块的一侧外壁分别延伸至两个所述匚形框内；两个边箱，两个所述边箱分别固定安装在两个所述匚形框的一侧外壁上；两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述边箱的两侧内壁上，两个所述调节杆的一端分别延伸至两个所述边箱外；两个斜面槽，两个所述斜面槽分别开设在两个所述夹块的一侧外壁上；两个传动板，两个所述传动板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述传动板的一侧分别与两个所述边箱的一侧内壁滑动连接，两个所述传动板的另一侧分别延伸至相对应的所述斜面槽内；两个滑动块，两个所述滑动块分别转动安装在两个所述传动板的一侧外壁上，两个所述滑动块的一侧分别与两个所述斜面槽的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述功能箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

优选的，所述限位柱上套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与所述功能箱的顶部内壁与底部内壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述夹板相互远离的一侧外壁固定连接。

优选的，所述功能箱的顶部开设有环形滑道，所述转动盘的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

优选的，两个所述斜面槽的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块的一侧分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述传动板的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的一端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺纹钢管加工定位治具，通过简单的传动结构，能够快速的实现对螺纹钢管的固定夹持的效果，同时能够在加工过程中对钢管进行水平方向上的角度调节，相较于传统的定位治具，不仅操作上更加的简单便捷，同时进一步加大了治具的实用性，提高了螺纹钢管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的匚形框的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、功能箱；2、转动盘；3、转轴；4、限位盘；5、限位柱；6、夹板；7、限位杆；8、移动板；9、螺纹杆；10、连接杆；11、支撑柱；12、匚形框；13、凹槽；14、夹块；15、边箱；16、调节杆；17、斜面槽；18、传动板；19、滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的匚形框的俯视剖视结构示意图。螺纹钢管加工定位治具包括：功能箱1；转动盘2，所述转动盘2转动安装在所述功能箱1的顶部；转轴3，所述转轴3转动安装在所述功能箱1的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴3的顶端延伸至所述功能箱1上方并与所述转动盘2的底部固定连接；限位盘4，所述限位盘4固定安装在所述转轴3上，所述限位盘4位于所述功能箱1内；限位柱5，所述限位柱5固定安装在所述功能箱1的顶部内壁与底部内壁上；两个夹板6，两个所述夹板6均滑动安装在所述限位柱5上；两个限位杆7，两个所述限位杆7分别固定安装在所述功能箱1的一侧内壁上；移动板8，所述移动板8滑动安装在两个所述限位杆7上；螺纹杆9，所述螺纹杆9螺纹安装在所述功能箱1的一侧外壁上，所述螺纹杆9的一端延伸至所述功能箱1内并与所述移动板8的一侧外壁转动连接；两个连接杆10，两个所述连接杆10均设置在所述功能箱1内，两个所述连接杆10的一端分别与两个所述夹板6的一侧外壁转动连接，两个所述连接杆10的另一端均与所述移动板8的一侧外壁转动连接；两个支撑柱11，两个所述支撑柱11均固定安装在所述转动盘2的顶部；两个匚形框12，两个所述匚形框12的分别固定安装在两个所述支撑柱11的顶部；两个凹槽13，两个所述凹槽13分别开设在两个所述匚形框12的一侧内壁上；两个夹块14，两个所述夹块14分别滑动安装在两个所述凹槽13的两侧内壁上，两个所述夹块14的一侧外壁分别延伸至两个所述匚形框12内；两个边箱15，两个所述边箱15分别固定安装在两个所述匚形框12的一侧外壁上；两个调节杆16，两个所述调节杆16分别转动安装在两个所述边箱15的两侧内壁上，两个所述调节杆16的一端分别延伸至两个所述边箱15外；两个斜面槽17，两个所述斜面槽17分别开设在两个所述夹块14的一侧外壁上；两个传动板18，两个所述传动板18分别螺纹安装在两个所述调节杆16上，两个所述传动板18的一侧分别与两个所述边箱15的一侧内壁滑动连接，两个所述传动板18的另一侧分别延伸至相对应的所述斜面槽17内；两个滑动块19，两个所述滑动块19分别转动安装在两个所述传动板18的一侧外壁上，两个所述滑动块19的一侧分别与两个所述斜面槽17的一侧内壁滑动连接。

所述功能箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

所述限位柱5上套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与所述功能箱1的顶部内壁与底部内壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述夹板6相互远离的一侧外壁固定连接。

所述功能箱1的顶部开设有环形滑道，所述转动盘2的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

两个所述斜面槽17的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块19的一侧分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

两个所述传动板18的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆16的一端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具的工作原理如下：

在对螺旋钢管进行加工时，首先可以将钢管工件放置在两个匚形框12的底部内壁上，随后工作人员可以分别转动两个调节杆16，两个调节杆16转动分别带动两个传动板18横向移动，从而带动两个滑动块19横向移动，两个滑动块19横向移动的过程中逐渐抵触到两个斜面滑槽，从而使两个夹块14分别向着两个匚形框12内部移动，最终通过两个夹块14将钢管固定夹持在两个匚形框12上。

在钢管固定完成后，此时工作人员可以对钢管进行加工作业，当根据加工需求需要对钢管进行水平方向上的角度调解时，此时工作人员可以转动螺纹杆9，螺纹杆9转动时，由于移动板8受到两个限位杆7的限位效果，且移动板8与螺纹杆9转动连接，故而当螺纹杆9转动时，移动板8无法转动，而是随着螺纹杆9转动时的横向移动而横向移动，移动板8横向移动分别带动两个连接杆10的一端横向移动，从而使两个夹板6背向移动，两个夹板6背向移动分别与限位盘4分离，同时两个夹板6背向移动分别压缩两个弹簧，使两个弹簧均处于压缩蓄能的状态，此时限位盘4失去两个夹板6的限位效果，工作人员可以转动转动盘2将两个支撑柱11进行转动，从而实现对钢管进行水平方向上的角度调节，在调节至合适的角度后，工作人员只需要反向旋转螺纹杆9，通过上述反向传动，同时在两个弹簧的复位效果下，两个夹板6相向移动并再次与限位盘4相接触，从而再次对限位盘4以及转动盘2施加限位效果，从而使转动盘2无法转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺纹钢管加工定位治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺纹钢管加工定位治具，通过简单的传动结构，能够快速的实现对螺纹钢管的固定夹持的效果，同时能够在加工过程中对钢管进行水平方向上的角度调节，相较于传统的定位治具，不仅操作上更加的简单便捷，同时进一步加大了治具的实用性，提高了螺纹钢管的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，包括：

功能箱；

转动盘，所述转动盘转动安装在所述功能箱的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述功能箱上方并与所述转动盘的底部固定连接；

限位盘，所述限位盘固定安装在所述转轴上，所述限位盘位于所述功能箱内；

限位柱，所述限位柱固定安装在所述功能箱的顶部内壁与底部内壁上；

两个夹板，两个所述夹板均滑动安装在所述限位柱上；

两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在所述功能箱的一侧内壁上；

移动板，所述移动板滑动安装在两个所述限位杆上；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述功能箱的一侧外壁上，所述螺纹杆的一端延伸至所述功能箱内并与所述移动板的一侧外壁转动连接；

两个连接杆，两个所述连接杆均设置在所述功能箱内，两个所述连接杆的一端分别与两个所述夹板的一侧外壁转动连接，两个所述连接杆的另一端均与所述移动板的一侧外壁转动连接；

两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述转动盘的顶部；

两个匚形框，两个所述匚形框的分别固定安装在两个所述支撑柱的顶部；

两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述匚形框的一侧内壁上；

两个夹块，两个所述夹块分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上，两个所述夹块的一侧外壁分别延伸至两个所述匚形框内；

两个边箱，两个所述边箱分别固定安装在两个所述匚形框的一侧外壁上；

两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述边箱的两侧内壁上，两个所述调节杆的一端分别延伸至两个所述边箱外；

两个斜面槽，两个所述斜面槽分别开设在两个所述夹块的一侧外壁上；

两个传动板，两个所述传动板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述传动板的一侧分别与两个所述边箱的一侧内壁滑动连接，两个所述传动板的另一侧分别延伸至相对应的所述斜面槽内；

两个滑动块，两个所述滑动块分别转动安装在两个所述传动板的一侧外壁上，两个所述滑动块的一侧分别与两个所述斜面槽的一侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，所述功能箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，所述限位柱上套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与所述功能箱的顶部内壁与底部内壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述夹板相互远离的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，所述功能箱的顶部开设有环形滑道，所述转动盘的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，两个所述斜面槽的一侧内壁上均开设有斜面滑槽，两个所述滑动块的一侧分别与两个所述斜面滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的螺纹钢管加工定位治具，其特征在于，两个所述传动板的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的一端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

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