CN111975036A - 一种钢结构连接件加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构连接件加工系统，包括工作底座、工作台、丝杠、龙门支架、钻孔机构和限位机构，所述的工作底座上端面对称分布有楔形槽，工作台位于工作底座的上方，工作台通过楔形滑块与工作底座的楔形槽相连接，楔形滑块与楔形槽相配合，使得工作台移动时不会发生摇晃，工作台的上端左右两侧对称安装有限位机构，丝杠中部与工作台之间采用螺纹配合的方式相连接，龙门支架位于工作底座的上方，龙门支架下端与工作底座下端侧面相连接，龙门支架前端通过移动支架与钻孔机构相连接。本发明可以解决现有针对钢结构连接件加工存在的：钢结构加工用装置结构死板,不易拆装和调节尺寸、操作复杂、耗时耗力、打孔时稳定性不好、增加了人工成本、钻孔效率低等问题。

Description

一种钢结构连接件加工系统

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构连接件加工系统。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件,根据使用要求,通过焊接或螺栓连接等方法,按照一定规律组成的承载机构，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛,如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等,由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,在建筑业得到了极为广泛的采用。

为了提高钢结构的组装效率,加快建筑效率,现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后,直接运往工地进行组装,现有的钢结构加工用装置结构死板,不易拆装和调节尺寸、操作复杂、耗时耗力、打孔时稳定性不好、增加了人工成本,因此如何使得钢结构加工用装置的结构灵活易调节、拆装简便以及操作简易省时省力,是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种钢结构连接件加工系统，包括工作底座、工作台、丝杠、龙门支架、钻孔机构和限位机构，所述的工作底座上端面对称分布有楔形槽，工作台位于工作底座的上方，工作台通过楔形滑块与工作底座的楔形槽相连接，楔形滑块与楔形槽相配合，使得工作台移动时不会发生摇晃，工作台的上端左右两侧对称安装有限位机构，丝杠中部与工作台之间采用螺纹配合的方式相连接，龙门支架位于工作底座的上方，龙门支架下端与工作底座下端侧面相连接，龙门支架前端通过移动支架与钻孔机构相连接，移动支架为L型，本发明能一次对多个空心方管进行打孔，增加钻孔时的效率，工作时工作台的中间放有多根空心方管，通过钻孔机构对它们进行限位卡紧，接着由龙门支架前端的移动支架来控制钻孔机构到合适的位置进行打孔，从而使得能够快速精确对多根空心方管进行打孔。

所述的丝杠后端连接有摇杆，丝杠前端通过轴承连接有丝杠轴接板，丝杠轴接板连接在工作底座上端，工作台上端面的后方安装有稳固支板，丝杠穿过稳固支板，通过转动摇杆带动丝杠进行转动，从而使得工作台在前后方向进行移动，固定支板则确保丝杠在转动时不会发生摇晃。

所述的龙门支架的横梁上前端均设置有电动滑块，电动滑块与移动支架后端面相连接，电动滑块通过控制移动支架的位置，从而来控制钻孔机构的左右位置，以便能快速移动到空心方管需要打孔的位置。

所述的钻孔机构包括液压缸、电机、转筒、钻头和连接框，连接框为后端封闭的框形结构，连接框上端内侧壁连接有液压缸，液压缸下端通过电机底座安装有电机，电机输出轴连接有转筒，转筒穿过连接框的下侧壁，转筒下端通过插接方式连接有钻头，钻孔机构能够对工作台上的空心方管进行打孔，工作时液压缸带动转筒往下，电机带动转筒进行转动，转筒上插接的钻头进行打钻。

所述的限位机构包括限位块、限位固定板、限位移动板、限位连接块、限位螺栓和限位柱，限位固定板安装在工作台上端，限位移动板位于限位固定板内侧，限位螺栓内侧通过轴承连接在限位移动板上，限位螺栓中部与限位底板之间采用螺纹配合的方式相连接，限位螺栓前后对称排布有限位柱，限位柱中部穿过限位固定板，限位柱内侧连接在限位移动板上，限位移动板内侧沿前后方向均匀布置有限位块，限位块通过限位连接块与限位移动板相连接，限位机构上有多个限位块，所以限位机构能一次对多个空心方管进行限位，当空心方管放在工作台上时通过拧动限位螺栓来移动限位移动板，从而使得限位移动板上的限位块卡进空心方管两端内，达到对空心方管的限位效果，限位柱能够防止在打孔时限位螺栓发生晃动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的龙门支架横梁上端设置有一个燕尾槽，燕尾槽内设置有相配合的燕尾型滑块，燕尾型滑块通过L型杆连接移动支架后侧面，燕尾型滑块通过与燕尾槽相配合的方式，能够增加钻孔机构在移动时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转筒外侧壁设置有钻孔限位板，钻孔限位板的左右侧壁对称设置有与连接框内侧壁的矩形滑槽相配合的矩形滑块，钻孔限位板能有效防止转筒转动时的摇晃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔限位板内侧面沿周方向均匀设置有第一滚珠。转筒转动时，第一滚珠减小了钻孔限位板与转筒之间的摩擦，有效保护了钻孔限位板和转筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔限位板上方设置有限位环，限位环安装在转筒外侧壁上，限位环沿周方向下侧面均匀设置有第二滚珠，限位环通过与钻孔限位板的位置配合，达到控制钻孔深度的效果，调节钻孔限位板的位置，通过钻孔限位板与限位环相配合，达到控制钻头位置的目的，使得装置在工作时能在合适的位置进行钻孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔限位板的前端安装有一个调节凸板，调节凸板与螺栓中部之间通过螺纹配合的方式相连接，螺栓底部与固定横杆轴承连接，固定横杆连接在连接框内侧壁之间，通过拧动螺栓可以调节钻孔限位板的位置，通过钻孔限位板与限位环位置的配合，达到控制钻孔深度的效果，通过拧动调节凸板上的螺栓可以移动钻孔限位板上的矩形滑块，使钻孔限位板到达所需要的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块为等腰梯形结构，限位块的前后面均设置为斜面，等腰梯形结构使得工作台可以工作多种型钢结构，等腰梯形结构也增强了卡住工件时的稳定性，等腰梯形结构使得工作台可以工作多种型钢结构，等腰梯形结构也增加了卡住空心方管的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块的内侧面连接有限位横板，滑柱中部穿过限位横板，滑柱下端连接有滚轮板，滚轮板下方连接有滚轮，滑柱外侧壁排布有弹簧，弹簧连接在滚轮板与限位横板之间，滚轮通过惯性卡进钢结构工件之间，弹簧收缩，有限防止了工作作业时钢结构工件的晃动，增强了稳定性，空心方管需要锁定时，拧动限位螺栓带动限位块移动，当限位块与空心方块相配合前，滚轮在弹簧作用下向下挤压，防止空心方块在工作台上存在空隙，导致打钻效果差。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用电动推杆、龙门支架和移动支架的搭配设置，使得此钢结构连接件加工灵活操作且易于调节，本发明采用多个限位块，能一次性对多个空心方管进行加工，大大提高了在对空心方管打孔时的效率。

二、本发明限位块采用等腰梯形结构，使得此钢结构连接件加工系统可以适应多种型钢或钢板的尺寸，并且防止左右晃动，本发明的限位机构还采用了滚轮，滚轮运动时依靠惯性卡进钢结构连接件内，弹簧收缩，可以防止钢结构连接件上下晃动；

三、本发明的钻孔机构外侧壁上有一个钻孔限位板，通过钻孔限位板前端的螺栓调节它的位置，转筒上的限位环与钻孔限位板相配合，达到控制钻头钻取深度的效果，并且加强了钻孔时钻孔机构的稳定性。

四、本发明的钻孔机构的钻孔限位板和限位环均采用了滚珠结构，减小了工作时限位环下底面和钻孔限位板内侧壁的摩擦，有效阻止了工作时摩擦带来的机器零部件损坏。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的限位机构放大图；

图4是本发明钻孔机构部分剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图所示，一种钢结构连接件加工系统，包括工作底座1、工作台2、丝杠3、龙门支架4、钻孔机构5和限位机构6，所述的工作底座1上端面对称分布有楔形槽11，工作台2位于工作底座1的上方，工作台2通过楔形滑块21与工作底座1的楔形槽11相连接，楔形滑块21与楔形槽11相配合，使得工作台移动时不会发生摇晃，工作台2的上端左右两侧对称安装有限位机构6，丝杠3中部与工作台2之间采用螺纹配合的方式相连接，龙门支架4位于工作底座1的上方，龙门支架4下端与工作底座1下端侧面相连接，龙门支架4前端通过移动支架41与钻孔机构5相连接，移动支架2为L型，本发明能一次对多个空心方管进行打孔，增加钻孔时的效率，工作时工作台2的中间放有多根空心方管，通过钻孔机构5对空心方管进行限位卡紧，然后由龙门支架4前端的移动支架41来控制钻孔机构5到合适的位置进行打孔，使得钻孔机构能够快速精确对多根空心方管进行打孔。

所述的丝杠3后端连接有摇杆31，丝杠3前端通过轴承连接有丝杠轴接板32，丝杠轴接板32连接在工作底座1上端，工作台2上端面的后方安装有稳固支板33，丝杠3穿过稳固支板33，通过转动摇杆31带动丝杠进行转动，从而使得工作台2在前后方向进行移动，稳固支板33则确保丝杠在转动时不会发生摇晃。

所述的龙门支架4的横梁上前端均设置有电动滑块42，电动滑块42与移动支架41后端面相连接，电动滑块42通过控制移动支架41的位置，从而来控制钻孔机构5的左右位置，以便能快速移动到空心方管需要打孔的位置。

所述的龙门支架4横梁上端设置有一个燕尾槽43，燕尾槽43内设置有相配合的燕尾型滑块44，燕尾型滑块44通过L型杆连接移动支架41后侧面，燕尾型滑块44通过与燕尾槽43相配合的方式，能够增加钻孔机构5在移动时的稳定性。

所述的限位机构6包括限位块61、限位固定板62、限位移动板63、限位连接块64、限位螺栓65和限位柱66，限位固定板62安装在工作台2上端，限位移动板63位于限位固定板62内侧，限位螺栓65内侧通过轴承连接在限位移动板63上，限位螺栓65中部与限位底板62之间采用螺纹配合的方式相连接，限位螺栓65前后对称排布有限位柱66，限位柱66中部穿过限位固定板62，限位柱66内侧连接在限位移动板63上，限位移动板63内侧沿前后方向均匀布置有限位块61，限位块61通过限位连接块64与限位移动板62相连接，限位机构6上有多个限位块，所以限位机构6能一次对多个空心方管进行限位，当空心方管放在工作台2上时通过拧动限位螺栓65来移动限位移动板，从而使得限位移动板上的限位块61卡进空心方管两端内，达到对空心方管的限位效果，限位柱66能够防止在打孔时限位螺栓发生晃动。

所述的限位块61为等腰梯形结构，限位块61的前后面均设置为斜面，等腰梯形结构使得工作台2可以工作多种型钢结构，等腰梯形结构也增加了卡住空心方管的稳定性。

所述的限位块(61)的内侧面连接有限位横板(611)，滑柱612中部穿过限位横板611，滑柱612下端连接有滚轮板613，滚轮板613下方连接有滚轮614，滑柱612外侧壁排布有弹簧615，弹簧615连接在滚轮板613与限位横板611之间，空心方管需要锁定时，拧动限位螺栓65带动限位块61移动，当限位块61与空心方块相配合前，滚轮614在弹簧615作用下向下挤压，防止空心方块在工作台2上存在空隙，导致打钻效果差。

所述的钻孔机构5包括液压缸51、电机52、转筒53、钻头54和连接框55，连接框(55)为后端封闭的框形结构，连接框55上端内侧壁连接有液压缸51，液压缸51下端通过电机底座安装有电机52，电机52输出轴连接有转筒53，转筒53穿过连接框55的下侧壁，转筒53下端通过插接方式连接有钻头54，钻孔机构5能够对工作台2上的空心方管进行打孔，工作时液压缸51带动转筒往下，电机52带动转筒53进行转动，转筒53上插接的钻头54进行打钻。

所述的转筒53外侧壁设置有钻孔限位板531，钻孔限位板531的左右侧壁对称设置有与连接框55内侧壁的矩形滑槽532相配合的矩形滑块533，钻孔限位板531能有效防止转筒53转动时的摇晃。

所述的钻孔限位板531内侧面沿周方向均匀设置有第一滚珠534，转筒53转动时，第一滚珠534减小了钻孔限位板531与转筒53之间的摩擦，有效保护了钻孔限位板531和转筒53。

所述的钻孔限位板531的前端安装有一个调节凸板537，调节凸板537与螺栓538中部之间通过螺纹配合的方式相连接，螺栓538底部与固定横杆539轴承连接，固定横杆539连接在连接框55内侧壁之间，通过拧动调节凸板537上的螺栓538可以移动钻孔限位板531上的矩形滑块533，使得钻孔限位板531到达所需要的位置。

所述的钻孔限位板531上方设置有限位环535，限位环535安装在转筒53外侧壁上，限位环535沿周方向下侧面均匀设置有第二滚珠536，调节钻孔限位板531的位置，通过钻孔限位板531与限位环535相配合，达到控制钻头54位置的目的，使得钢结构连接件装置在工作时能在合适的位置进行钻孔。

工作时，先将空心方管放置在工作台中间，通过拧动限位螺栓移动限位移动板，限位移动板上的限位块贴近会对空心方管进行夹紧，此时滚轮在弹簧作用下会将空心方管往下压，使得空心方管贴在工作台上，转动摇杆带动丝杠转动，使得工作台移动到合适的位置，接着龙门支架的电动滑块带动钻孔机构左右移动，拧动钻孔机构的螺栓带动钻孔移动板移动，通过与转筒外壁的限位环配合从而控制钻头到达合适的钻孔位置，钻孔机构工作时液压缸给转筒一个下压力，电机带动转筒转动，从而使得转筒上插接的钻头进行就业工作。

本发明采用电动推杆、龙门支架和移动支架的搭配设置，使得此钢结构连接件加工灵活操作且易于调节，本发明采用多个限位块，能一次性对多个空心方管进行加工，大大提高了在对空心方管打孔时的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢结构连接件加工系统，包括工作底座(1)、工作台(2)、丝杠(3)、龙门支架(4)、钻孔机构(5)和限位机构(6)，其特征在于：所述的工作底座(1)上端面对称分布有楔形槽(11)，工作台(2)位于工作底座(1)的上方，工作台(2)通过楔形滑块(21)与工作底座(1)的楔形槽(11)相连接，工作台(2)的上端左右两侧对称安装有限位机构(6)，丝杠(3)中部与工作台(2)之间采用螺纹配合的方式相连接，龙门支架(4)位于工作底座(1)的上方，龙门支架(4)下端与工作底座(1)下端侧面相连接，龙门支架(4)前端通过移动支架(41)与钻孔机构(5)相连接，移动支架(41)为L型；其中：

所述的丝杠(3)后端连接有摇杆(31)，丝杠(3)前端通过轴承连接有丝杠轴接板(32)，丝杠轴接板(32)连接在工作底座(1)上端，工作台(2)上端面的后方安装有稳固支板(33)，丝杠(3)穿过稳固支板(33)；

所述的龙门支架(4)的横梁上前端均设置有电动滑块(42)，电动滑块(42)与移动支架(41)后端面相连接；

所述的钻孔机构(5)包括液压缸(51)、电机(52)、转筒(53)、钻头(54)和连接框(55)，连接框(55)为后端封闭的框形结构，连接框(55)上端内侧壁连接有液压缸(51)，液压缸(51)下端通过电机底座安装有电机(52)，电机(52)输出轴连接有转筒(53)，转筒(53)穿过连接框(55)的下侧壁，转筒(53)下端通过插接方式连接有钻头(54)；

所述的限位机构(6)包括限位块(61)、限位固定板(62)、限位移动板(63)、限位连接块(64)、限位螺栓(65)和限位柱(66)，限位固定板(62)安装在工作台(2)上端，限位移动板(63)位于限位固定板(62)内侧，限位螺栓(65)内侧通过轴承连接在限位移动板(63)上，限位螺栓(65)中部与限位底板(62)之间采用螺纹配合的方式相连接，限位螺栓(65)前后对称排布有限位柱(66)，限位柱(66)中部穿过限位固定板(62)，限位柱(66)内侧连接在限位移动板(63)上，限位移动板(63)内侧沿前后方向均匀布置有限位块(61)，限位块(61)通过限位连接块(64)与限位移动板(62)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件加工系统，其特征在于：所述的龙门支架(4)横梁上端设置有一个燕尾槽(43)，燕尾槽(43)内设置有相配合的燕尾型滑块(44)，燕尾型滑块(44)通过L型杆连接移动支架(41)后侧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接加工装置，其特征在于：所述的转筒(53)外侧壁设置有钻孔限位板(531)，钻孔限位板(531)的左右侧壁对称设置有与连接框(55)内侧壁的矩形滑槽(532)相配合的矩形滑块(533) 。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构连接加工装置，其特征在于：所述的钻孔限位板(531)内侧面沿周方向均匀设置有第一滚珠(534)。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构连接件加工系统，其特征在于：所述的钻孔限位板(531)上方设置有限位环(535)，限位环(535)安装在转筒(53)外侧壁上，限位环(535)沿周方向下侧面均匀设置有第二滚珠(536)。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构连接件加工系统，其特征在于：所述的钻孔限位板(531)的前端安装有一个调节凸板(537)，调节凸板(537)与螺栓(538)中部之间通过螺纹配合的方式相连接，螺栓(538)底部与固定横杆(539)轴承连接，固定横杆(539)连接在连接框(55)内侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件加工系统，其特征在于：所述的限位块(61)为等腰梯形结构，限位块(61)的前后面均设置为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件加工系统，其特征在于：所述的限位块(61)的内侧面连接有限位横板(611)，滑柱(612)中部穿过限位横板(611)，滑柱(612)下端连接有滚轮板(613)，滚轮板(613)下方连接有滚轮(614)，滑柱(612)外侧壁排布有弹簧(615)，弹簧(615)连接在滚轮板(613)与限位横板(611)之间。

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