CN214557689U - 替换式切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种替换式切削刀具，包含刀杆及嵌设于刀杆的刀头。刀杆包括沿轴向延伸的刀杆主体，及两个间隔地凸设于刀杆主体的一端的凸块。刀杆主体具有供凸块设置且呈环状的第一端面，及由第一端面的内周缘轴向延伸并围绕界定出位于凸块间的定位槽的内环面。刀头包括沿轴向延伸的的刀头主体，及凸设于刀头主体的一端，并用于插设于定位槽且能与内环面相紧贴而维持同心度的定位块。刀头主体具有一面向所述第一端面，且凹陷形成相间隔并分别供凸块嵌设的两个凹槽的第二端面，通过定位块的圆弧面紧贴于内环面，使得刀杆与刀头间能维持较高的同心度而不偏摆，再配合凸块嵌设于凹槽内的结构，便能使刀杆实时带动刀头以轴线为转轴转动，避免空转的情况发生。

Description

替换式切削刀具

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，特别是涉及一种替换式切削刀具。

背景技术

参阅图1、2，为一种现有的刀头11，适用于通过螺丝12而连接于刀杆13，所述刀杆13由端面向内凹陷而依序形成沿轴向延伸且呈圆柱状的第一通槽131、连通所述第一通槽131且外径小于所述第一通槽131的第二通槽132，及连通所述第二通槽132且内径小于所述第二通槽132，并用于供所述螺丝12螺设的内螺孔133。所述刀头11可与所述刀杆13相嵌合，且呈中空状而围绕形成沿轴向延伸且供所述螺丝12穿伸的通孔110。所述刀头11包括呈圆环状的定位部111、由所述定位部111的一端朝远离所述刀杆13的方向延伸且外径大于所述定位部111的外径的承接部112，及围绕所述承接部112的一端且形成数个刀刃114(图2因简化图示而省略)的切削部113。

利用所述螺丝12穿过所述刀头11的通孔110，并螺接于所述刀杆上13的内螺孔133，使所述刀头11可脱离地固定在所述刀杆13上，并随着所述刀杆13转动，借此通过所述刀刃114进行切削作业。再者，通过所述定位部111与所述第二通槽132相嵌合，及所述承接部112与所述第一通槽131相嵌合的机械机制，用于减少所述刀头11与所述刀杆13之间的同心度误差，便能避免加工时产生偏摆的情况，借此维持加工的精准度。

然而，在实际情况中，所述刀头11本身并无螺纹而能螺设于所述刀杆13或是供所述螺丝12螺设，且亦无任何用于固定的卡合装置。故当所述刀杆13高速转动时，所述刀头11和所述刀杆13间有相对转动的可能性，导致所述刀杆13常无法实时地带动所述刀头11旋转，往往面临所述刀杆13空转而降低切削效率的问题。因此，面对上述缺失，有必要寻求解决之道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能保持高同心度，且能避免空转的替换式切削刀具。

本实用新型替换式切削刀具，包含刀杆、可脱离地设置于所述刀杆上的刀头，及锁固件。所述刀杆包括沿一轴线延伸的刀杆主体，及间隔地凸设于所述刀杆主体的一端的凸块。所述刀杆主体具有供所述凸块设置且呈环状的第一端面，及由所述第一端面的内周缘沿所述轴线延伸，并围绕界定出位于所述凸块间的定位槽的内环面。所述刀头包括沿所述轴线延伸的刀头主体、凸设于所述刀头主体的一端并用于插设于所述定位槽而能与所述内环面相紧贴的定位块，及设置于所述刀头主体的外周围的刀刃。所述刀头主体具有面向所述第一端面，且凹陷形成相间隔并分别供所述凸块嵌设的凹槽的第二端面。所述锁固件沿所述轴线延伸，并可沿轴线的方向同时穿设于所述刀头与所述刀杆，用于使所述刀头固定在所述刀杆上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述定位槽呈圆柱状，且以所述轴线为中心线。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述定位块具有用于紧贴所述内环面的圆弧面。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述刀头包括两个分别对称地位于所述轴线的两侧的定位块。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述第二端面呈环状，所述刀头主体还具有由所述第二端面的内周缘沿所述轴线延伸并围绕界定出第一通孔的内周面，所述定位块配合界定出连通所述第一通孔的第二通孔，所述锁固件可穿伸于所述第一通孔与所述第二通孔。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述凹槽呈长条状且分别连通所述第一通孔，每一个凸块由所述第一端面的外周缘径向延伸而呈长条状。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述凸块分别对称地设置在所述定位槽的两侧。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述刀杆主体还具有由所述内环面沿所述轴线向内延伸的内螺面，所述内螺面界定出连通所述定位槽且内径小于所述定位槽的内径，并用于供所述锁固件螺接的内螺孔。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述锁固件包括长杆部，及由所述长杆部的一端延伸并形成外螺纹而用于螺接于所述内螺孔的螺接部。

较佳地，前述替换式切削刀具，其中，所述刀头包括数个刀刃，所述刀刃其中两者分别位于所述凹槽的一端的外侧，且分别凹陷形成延伸槽，每一个延伸槽连通相对应的所述凹槽。

本实用新型的有益的效果在于：通过所述定位块的圆弧面紧贴于所述内环面，使得所述刀杆与所述刀头间能维持较高的同心度而不偏摆，再配合所述凸块嵌设于所述凹槽内的结构机制，便能使所述刀杆实时带动所述刀头以所述轴线为转轴转动，避免空转的情况发生，借此提高切削效率。

附图说明

图1是一个立体图，说明一种现有的刀头；

图2是一个不完整的侧视剖视图，说明所述刀头设置于刀杆上；

图3是一个不完整的立体分解图，说明本实用新型替换式切削刀具的实施例；

图4是一个不完整的侧视图，说明所述实施例的刀杆，及刀头沿一轴线的方向连接的情况；

图5是一个不完整的侧视剖视图，说明所述实施例的所述刀杆、所述刀头及锁固件的结合情况；及

图6与图7皆为立体图，分别说明所述刀头不同的态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图3至图5，本实用新型替换式切削刀具的一实施例，包含一个刀杆2、一个可脱离地设置于所述刀杆2上的刀头3，及一个穿设于所述刀杆2与所述刀头3的锁固件4。定义一上下延伸的轴线L1、一垂直所述轴线L1并径向通过所述刀杆2的第一参考线L2、一垂直所述轴线L1与所述第一参考线L2并径向通过所述刀杆2的第二参考线L3，及一垂直所述轴线L1且与所述第一参考线L2相互平行，并径向通过所述刀头3的第三参考线L4。

所述刀杆2包括一沿所述轴线L1延伸的刀杆主体21，两个间隔地凸设于所述刀杆主体21的末端的凸块22。所述刀杆主体21具有一个供所述凸块22设置且呈环状的第一端面211、一个由所述第一端面211的内周缘沿所述轴线L1延伸并围绕所述轴线L1的内环面212，及一个由所述内环面212沿所述轴线L1向内延伸并围绕所述轴线L1的内螺面213。其中，所述内环面212界定出一个概呈圆柱状且以所述轴线L1为中心线的定位槽214，所述内螺面213界定出一个连通所述定位槽214且内径小于所述定位槽214的内螺孔215。所述凸块22分别由所述第一端面211的外周缘沿所述第一参考线L2延伸而呈长条状，并分别位于所述第二参考线L3的两侧而对称地设置在所述定位槽214旁。另外需要说明的是，所述刀杆2可供一机具操作，而以所述轴线L1为转轴转动。

所述刀头3包括一个沿所述轴线L1延伸的的刀头主体31、两个凸设于所述刀头主体31的一端并分别对称地位于所述轴线L1的两侧的定位块32，及数个设置于所述刀头主体31的外周围壁并用于切削的刀刃33。所述刀头主体31具有一个面向所述第一端面211且呈环状的第二端面311，及一个由所述第二端面311的内周缘沿所述轴线L1延伸并围绕所述轴线L1的内周面312。所述第二端面311向内凹陷形成彼此间隔而位于所述轴线L1的两侧，且沿所述第三参考线L4延伸而呈长条状，并能分别供所述凸块22嵌设的两个凹槽313，所述内周面312界定出一连通所述凹槽313的第一通孔310。所述定位块32用于插设于所述定位槽214，并分别设置于所述第三参考线L4的两侧。其中，每一定位块32具有一个能与所述内环面212相紧贴的圆弧面321，及一个相反于所述圆弧面321并与另一定位块32间隔界定出一连通所述第一通孔310的第二通孔320的内弧面322。

所述锁固件4沿所述轴线L1延伸，并可沿所述轴线L1的方向同时穿设于所述刀头3与所述刀杆2，而用于使所述刀头3固定在所述刀杆2上。所述锁固件4包括一个可穿伸于所述第一通孔310与所述第二通孔320的长杆部41，及一个由所述长杆部41的一端延伸并形成外螺纹而用于螺接于所述内螺孔215的螺接部42。

另外需要说明的是，所述刀头3可依照不同的加工需求及规格尺寸而进行调整。如图3所示，当所述刀头3的尺寸需求较大时，所述刀头主体31的顶部露出于所述刀刃33，借此提升整体强度。如图6所示，当所述刀头3的尺寸需求适中时，所述刀刃33覆设于所述刀头主体31的外周围，达到较佳的空间使用而能节省用料。如图7所示，当所述刀头3的尺寸需求较小时，为了避免加工困难，位于所述第三参考线L4上的所述刀刃33其中两者，能分别形成一延伸槽330。每一延伸槽330连通相对应的所述凹槽313，借此，在实际生产制造时，仅需使用加工刀具沿所述第三参考线L4，剖出所述凹槽313及所述延伸槽330，进而达成简化加工的目的。

重新参阅图3至图5，组装本实施例时，将所述刀头主体31的第二端面311对准所述刀杆主体21的第一端面211，并将所述凸块22分别对准所述凹槽313，再让所述刀头3沿着所述轴线L1的方向嵌设于所述刀杆2，使得所述定位块32的圆弧面321与所述内环面212相互紧贴。接着，将所述锁固件4的螺接部42依序穿过所述第一通孔310、所述第二通孔320，最后穿设于所述内螺孔215中而与所述内螺面213相互螺接，便能将所述刀头3稳固地定位于所述刀杆2上，完成组装作业。特别需要说明的是，本实施例可轻易地替换不同类型的所述刀头3，例如铣刀、铰刀、扩孔刀、滚光刀等机械加工刀具，以满足不同的加工需求或是汰旧换新，获得较高的适用性。

当所述定位块32插设于所述定位槽214内时，由于所述圆弧面321与所述内环面212相互紧贴，使得所述刀杆2与所述刀头3间能维持较高的同心度，避免加工操作时发生偏摆的情况，以此维持加工的精准度。再者，当所述刀杆2高速转动时，通过所述凸块22分别嵌设于所述凹槽313，而能沿周向地实时推动所述刀头3转动，借此减少所述刀杆2和所述刀头3间相对转动的可能性，用于防止所述刀杆2空转，进而增加切削效率。

重新参阅图5，由于所述刀杆主体21的第一端面211与所述刀头主体31的第二端面311相互紧密贴合，同时配合所述刀杆主体21的内环面212与所述定位块32的圆弧面321相互紧密贴合，使得所述刀杆2与所述刀头3之间产生两面拘束的功效，进一步避免所述刀杆2旋转时发生偏摆的现象，借此提高切削刚性，以符合高速加工的需求。

Claims (10)

1.一种替换式切削刀具，其特征在于：替换式切削刀具包含：

刀杆，包括沿轴线延伸的刀杆主体，及间隔地凸设于所述刀杆主体的一端的凸块，所述刀杆主体具有供所述凸块设置且呈环状的第一端面，及由所述第一端面的内周缘沿所述轴线延伸，并围绕界定出位于所述凸块间的定位槽的内环面；

刀头，可脱离地设置于所述刀杆，且包括沿所述轴线延伸的刀头主体、凸设于所述刀头主体的一端并用于插设于所述定位槽而能与所述内环面相紧贴的定位块，及设置于所述刀头主体的外周围的刀刃，所述刀头主体具有一面向所述第一端面，且凹陷形成相间隔并分别供所述凸块嵌设的凹槽的第二端面；及

锁固件，沿所述轴线延伸，并可沿所述轴线的方向同时穿设于所述刀头与所述刀杆，而用于使所述刀头固定在所述刀杆上。

2.根据权利要求1所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述定位槽呈圆柱状，且以所述轴线为中心线。

3.根据权利要求1所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述定位块具有用于紧贴所述内环面的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述刀头包括两个分别对称地位于所述轴线的两侧的定位块。

5.根据权利要求4所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述第二端面呈环状，所述刀头主体还具有由所述第二端面的内周缘沿所述轴线延伸并围绕界定出第一通孔的内周面，所述定位块配合界定出连通所述第一通孔的第二通孔，所述锁固件可穿伸于所述第一通孔与所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述凹槽呈长条状且分别连通所述第一通孔，每一个凸块由所述第一端面的外周缘径向延伸而呈长条状。

7.根据权利要求6所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述凸块分别对称地设置在所述定位槽的两侧。

8.根据权利要求1所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述刀杆主体还具有由所述内环面沿所述轴线向内延伸的内螺面，所述内螺面界定出连通所述定位槽且内径小于所述定位槽的内径，并用于供所述锁固件螺接的内螺孔。

9.根据权利要求8所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述锁固件包括长杆部，及由所述长杆部的一端延伸并形成外螺纹而用于螺接于所述内螺孔的螺接部。

10.根据权利要求6所述的替换式切削刀具，其特征在于：所述刀头包括数个刀刃，所述刀刃其中两者分别位于所述凹槽的一端的外侧，且分别凹陷形成延伸槽，每一个延伸槽连通相对应的所述凹槽。

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