CN214349152U - 一种型钢冷弯防变形保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢成型技术领域，公开了一种型钢冷弯防变形保护装置，包括支撑机构、第一调节机构、第二调节机构和限位丝杠，第一调节机构和第二调节机构分别包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮夹设型钢腹板；限位丝杠能够止抵于第二滑块上与型钢冷弯变形力F的作用点相对的一侧。本实用新型型钢冷弯防变形保护装置，在型钢冷压成型过程中，第一滚轮和第二滚轮可以压紧于型钢腹板上下表面并锁紧，可以对型钢腹板进行保护，防止出现变形，进而提高成型质量。

Description

一种型钢冷弯防变形保护装置

技术领域

本实用新型涉及型钢成型技术领域，尤其涉及一种型钢冷弯防变形保护装置。

背景技术

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，多用于钢拱架。现有技术中通用的型钢冷压加工设备存在一定的设计缺陷，对所加工的型钢腹板未进行保护，故容易在加工过程中，出现型钢变形，例如腹板鼓包、型钢扭曲等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢冷弯防变形保护装置，以在型钢冷压成型过程中对型钢腹板进行保护，防止出现变形，进而提高成型质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢冷弯防变形保护装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构竖直设立于型钢冷弯加工设备的工作台上，并且所述支撑机构的底端固定连接于所述工作台上；

第一调节机构，包括第一底板、第一滑块、第一连接件、第一驱动机构和第一滚轮，所述第一底板通过所述第一连接件连接于所述支撑机构上，所述第一滑块滑动连接于所述第一底板上，所述第一驱动机构固定连接于所述第一滑块上，所述第一驱动机构的输出端连接所述第一滚轮且能够将所述第一滚轮推抵于型钢腹板的一侧表面；

第二调节机构，所述第二调节机构相对于所述第一调节机构设于高位，且所述第一调节机构和所述第二调节机构分别设于所述型钢腹板的两侧；所述第二调节机构包括第二底板、第二滑块、第二连接件、第二驱动机构和第二滚轮，所述第二底板通过所述第二连接件连接于所述支撑机构上，所述第二滑块滑动连接于所述第二底板，所述第二驱动机构固定连接于所述第二滑块上，所述第二驱动机构的输出端连接所述第二滚轮且能够将所述第二滚轮推抵于所述型钢腹板的另一侧表面，所述第一滚轮与所述第二滚轮夹设所述型钢腹板；

限位丝杠，所述限位丝杠沿水平方向设置，通过限位板连接于所述第二底板上，所述限位丝杠能够止抵于所述第二滑块上与型钢冷弯变形作用力F的作用点相对的一侧。

可选地，所述支撑机构包括竖直设置的多个滑杆，所述滑杆上设有多个外螺纹段，所述第一连接件和所述第二连接件均螺纹连接于多个所述外螺纹段，以调节所述第一底板和所述第二底板在所述支撑机构上的高度位置。

可选地，所述第一调节机构还包括第一面板，所述第一面板贴靠在所述第一底板的朝向所述第一滚轮的上表面并通过所述第一连接件固定在所述支撑机构上，所述第一面板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一底板之间形成第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内；

所述第二调节机构还包括第二面板，所述第二面板贴靠在所述第二底板的朝向所述第二滚轮的下表面并通过所述第二连接件固定在所述支撑机构上，所述第二面板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二底板之间形成第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

可选地，所述第一滑块和所述第二滑块的滑动方向垂直于所述型钢腹板的长度方向。

可选地，所述第一滚轮设有至少两个，至少两个所述第一滚轮间隔设置在沿所述型钢腹板的长度方向；所述第二滚轮设有至少两个，至少两个所述第二滚轮间隔设置在沿所述型钢腹板的长度方向；所述第一滚轮和所述第二滚轮一一对应设置。

可选地，所述第一调节机构还包括第一位移板，所述第一位移板的一端连接所述第一驱动机构的输出端上，另一端转动连接所述第一滚轮；所述第二调节机构还包括第二位移板，所述第二位移板的一端连接所述第二驱动机构的输出端上，另一端转动连接所述第二滚轮。

可选地，所述第一调节机构还包括第一挡板，所述第一挡板固设于所述第一滑块上，所述第一挡板止抵于所述第一位移板的前侧面和后侧面以限位；所述第二调节机构还包括第二挡板，所述第二挡板固设于所述第二滑块上，第二挡板止抵于所述第二位移板的前侧面和后侧面以限位。

可选地，所述第一位移板与所述第一滑块之间设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的两端分别止抵于所述第一位移板与所述第一滑块；所述第二位移板与所述第二滑块之间设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的两端分别止抵于所述第二位移板与所述第二滑块。

可选地，所述第一驱动机构为液压缸，和/或所述第二驱动机构为液压缸。

可选地，所述第一底板和所述第一面板之间，和/或，所述第二底板和所述第二面板之间连接有紧固件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的型钢冷弯防变形保护装置，通过在型钢腹板的两侧分别设置第一调节机构和第二调节机构，使得第一滚轮和第二滚轮可以夹设型钢腹板，在型钢冷压成型过程中，第一滚轮和第二滚轮可以压紧于型钢腹板上下表面并锁紧，可以对型钢腹板进行保护，防止出现变形，进而提高成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种型钢冷弯防变形保护装置的主视图和局部剖视图；

图2是图1所示型钢冷弯防变形保护装置中俯视图和第二滚轮在型钢腹板一侧的位置示意图；

图3是图1所示型钢冷弯防变形保护装置的右视图和局部剖视图。

图中：

100.型钢腹板；200.工作台；

1.支撑机构；11.外螺纹段；

2.第一调节机构；21.第一底板；22.第一滑块；23.第一连接件；24.第一驱动机构；25.第一滚轮；26.第一面板；261.第一滑槽；27.第一位移板；28.第一挡板；29.第一限位弹簧；

3.第二调节机构；31.第二底板；32.第二滑块；33.第二连接件；34.第二驱动机构；35.第二滚轮；36.第二面板；361.第二滑槽；37.第二位移板；38.第二挡板；39.第二限位弹簧；

4.限位丝杠；41.限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种型钢冷弯防变形保护装置，可以装配在已有的型钢冷弯变形设备上，对冷弯变形的型钢腹板进行保护。如图1-图3所示，本实施例提供的型钢冷弯防变形保护装置包括支撑机构1、第一调节机构2、第二调节机构3和限位丝杠4，其中，第一调节机构2和第二调节机构3对称设置在型钢腹板100的两侧以对型钢腹板100进行保护。具体地，支撑机构1竖直设立于型钢冷弯加工设备的工作台200上，并且支撑机构1的底端固定连接于工作台200上；

第一调节机构2，包括第一底板21、第一滑块22、第一连接件23、第一驱动机构24和第一滚轮25，第一底板21通过第一连接件23连接于支撑机构1上，第一滑块22滑动连接于第一底板21上，第一驱动机构24固定连接于第一滑块22上，第一驱动机构24的输出端连接第一滚轮25且能够将第一滚轮25推抵于型钢腹板100的一侧表面；

第二调节机构3相对于第一调节机构2设于高位，且第一调节机构2和第二调节机构3分别设于型钢腹板100的两侧；第二调节机构3包括第二底板31、第二滑块32、第二连接件33、第二驱动机构34和第二滚轮35，第二底板31通过第二连接件33连接于支撑机构1上，第二滑块32滑动连接于第二底板31，第二驱动机构34固定连接于第二滑块32上，第二驱动机构34的输出端连接第二滚轮35且能够将第二滚轮35推抵于型钢腹板100的另一侧表面，第一滚轮25与第二滚轮35夹设型钢腹板100；

限位丝杠4沿水平方向设置，通过限位板41连接于第二底板31上，限位丝杠4能够止抵于第二滑块32上与型钢冷弯变形力F的作用点相对的一侧。

本实用新型的型钢冷弯防变形保护装置，通过在型钢腹板100的两侧分别设置第一调节机构2和第二调节机构3，使得第一滚轮25和第二滚轮35可以夹设型钢腹板100，在型钢冷压成型过程中，第一滚轮25和第二滚轮35可以压紧于型钢腹板100上下表面并锁紧，可以对型钢腹板100进行保护，防止出现变形，进而提高成型质量。

需要解释说明的是，在型钢冷弯变形过程中，作用力F作用的型钢的外侧面，第一滚轮25和第一滚轮35与作用力F的作用点之间要满足在第一滚轮25和第一滚轮35所夹设的型钢腹板100范围内，以对受到冷弯变形力F作用处的型钢腹板100进行防变形保护。第一滚轮25和第二滚轮35均能够在型钢腹板100的两个侧面滚动，优选实施例中，第一滚轮25和第二滚轮35的滚动面上设有均匀且间隔分布的凸起部，降低第一滚轮25和第二滚轮35对型钢腹板100的摩擦力提高抵抗变形强度。在应用该型钢冷弯防变形保护装置进行型钢腹板100的保护时，第一滑块22和第二滑块32在图1所示的左右方向滑动以便于第一滚轮25和第二滚轮35与型钢腹板100对准，然后通过第一驱动机构24和第二驱动机构34分别驱动第一滚轮25和第二滚轮35至型钢腹板100的两个侧面并夹设抵接，限位丝杠4螺纹连接于限位板41，调节限位丝杠4朝向第二滑块32的侧面运动并抵接在第二滑块32上，如图1中限位丝杠4设置并抵接在第二滑块32的右侧，作用力F作用在型钢左侧，当作用力F施加在型钢上时，限位丝杠4能够承载第一滑块32通过第二滚轮35传递过来的载荷，保证第二滚轮35的可靠工作位置。如图2所示，限位板41的一端固定连接于第二底板31上，另一端悬置并螺纹连接限位丝杠4以提供可靠的支撑。

可选地，支撑机构1包括竖直设置的多个滑杆，滑杆上设有多个外螺纹段11，第一连接件23和第二连接件3均螺纹连接于多个外螺纹段11，以调节第一底板21和第二底板31在支撑机构1上的高度位置。

如图1-图3所示实施例，支撑机构1的每个滑杆的上下两端设置外螺纹段11，当然，外螺纹段11在其他实施例中也可以采用螺纹钢替代滑杆的方式实现，当第一连接件23和第二连接件33螺纹连接于外螺纹段11后，可以通过实现上下位置的调节，同时第一底板21和第二底板31随之上下移动，起到对第一滑块22和第二滑块32上的第一驱动电机24和第二驱动电机34的初始位置调整的作用，以便于第一驱动电机24和第二驱动电机34的工作行程满足第一滚轮25和第二滚轮35分别与型板腹板100的距离要求。同时，优选地，第一底板21和第二底板31分别四个角位置套设在支撑机构1的四个滑杆上，第一连接件23和第二连接件33可以调节第一底板21和第二底板31的水平，确保第一滚轮25和第二滚轮35与型钢腹板100之间线接触。

如图1和图3，第一调节机构2还包括第一面板26，第一面板26贴靠在第一底板21的朝向第一滚轮25的上表面并通过第一连接件23固定在支撑机构1上，第一面板26上开设有第一凹槽，第一凹槽与第一底板21之间形成第一滑槽261，第一滑块22滑动连接于第一滑槽261内；

第二调节机构3还包括第二面板36，第二面板36贴靠在第二底板31的朝向第二滚轮35的下表面并通过第二连接件33固定在支撑机构1上，第二面板36上开设有第二凹槽，第二凹槽与第二底板31之间形成第二滑槽361，第二滑块32滑动连接于第二滑槽361内。

可以理解，第一调节机构2和第二调节机构3为相对于型钢腹板100对称设置，因此结构连接方式相同。在此以第一调节机构2为例，第一滑槽261的长度方向为图1所示的左右方向，第一滑块22在第一滑槽261内滑动可以调节第一滚轮25位于型钢腹板100的正下方。第一面板26贴靠设置在第一底板21的表面，便于通过第一连接件23同时同步调节第一底板21和第一面板26的高度位置和调节水平位置，并且连接紧固稳定可靠，可以给第一滑块22提供稳定的支撑。

如图1和图3所示实施例，第一滑块22和第二滑块32的滑动方向垂直于型钢腹板100的长度方向。以第一滑块22为例，第一滑块22带动第一滚轮25从型钢侧面运动至型钢腹板100的内侧，用于调节第一滚轮25位于型钢腹板100的正下方，避免第一滚轮25与型钢两侧翼板的接触，保证型钢冷弯变形的顺利进行。

可选地，第一滚轮25设有至少两个，至少两个第一滚轮25间隔设置在沿型钢腹板100的长度方向；第二滚轮35设有至少两个，至少两个第二滚轮35间隔设置在沿型钢腹板100的长度方向；第一滚轮25和第二滚轮35一一对应设置。

如图2和图3所示实施例，第一滚轮25在型钢腹板100的长度方向间隔设置两个，同时转动连接在第一驱动机构24的输出端，在型钢腹板100移动时，多个第一滚轮25发生滚动，与上方的第二滚轮35一一对应配合夹设型钢腹板100，防止型钢腹板100变形。采用多个第一滚轮25可以增加在型钢腹板100侧面的接触，形成多个线性接触以形成夹设平面，防止型钢腹板100的横向和纵向的变形。

可选地，第一调节机构2还包括第一位移板27，第一位移板27的一端连接第一驱动机构24的输出端上，另一端转动连接第一滚轮25；第二调节机构3还包括第二位移板37，第二位移板37的一端连接第二驱动机构34的输出端上，另一端转动连接第二滚轮35。

如图1所示，第一驱动机构24的输出端通过第一位移板27转动连接第一滚轮25，第一滚轮25与第一位移板27转动连接，第一位移板27便于设置多个第一滚轮25，保证多个第一滚轮25同时对型钢腹板100进行保护。

可选地，第一调节机构2还包括第一挡板28，第一挡板27固设于第一滑块22上，第一挡板28止抵于第一位移板27的前侧面和后侧面以限位；第二调节机构3还包括第二挡板38，第二挡板38固设于第二滑块32上，第二挡板38止抵于第二位移板37的前侧面和后侧面以限位。

图1为本实施例提供的型钢冷弯防变形保护装置在竖直中轴线上的局部剖视图，本实施例中，第一滑块22滑动连接在第一面板26上，同时，第一滑块22的顶部固定连接第一挡板28，其中，第一滑块22的顶部为支架结构，底部设置第一驱动机构24且第一驱动机构24的输出端向上伸出并连接于第一滑块22上设置的第一位移板27，第一位移板27能够在第一驱动机构24的驱动下而上下方向移动，使得第一滚轮25抵接于型钢腹板100的侧面上。同时，为了限制第一位移板27在水平方向的移动，本实施例设置第一挡板28限位在第一位移板27的前后方向，第一挡板28包括两块板件，竖直固定在第一滑块22上，同时两个板件的一个端部与第一滑块22的侧面相贴靠，两个板件与第一滑块22的两侧侧板之间围设形成四边形开口槽，可以限定第一滑动22在水平面内的移动，而只能进行上下移动。第二挡板38与第一挡板28对称设置，不再赘述。

可选地，第一位移板27与第一滑块22之间设有第一限位弹簧29，第一限位弹簧29的两端分别止抵于第一位移板27与第一滑块22；第二位移板37与第二滑块32之间设有第二限位弹簧39，第二限位弹簧39的两端分别止抵于第二位移板37与第二滑块32。

如图1和图3所示，以第一位移板27为例，第一位移板27限位于第一滑块22上，第一限位弹簧29套设在第一位移板27的外圆周或者在第一位移板27的外圆周设置多个第一限位弹簧29，当第一位移板27向上移动时能够压缩第一限位弹簧29，便于调节第一滚轮25与型钢腹板100之间的预紧力，并且便于第一滑块22相对于型钢腹板100的距离，同时配合第一驱动机构24的运动。

可选地，第一驱动机构24为液压缸，和/或第二驱动机构34为液压缸。

在冷弯变形作用力F作用于型钢之前，通过上第一驱动机构24和第二驱动机构34，分别推动第一位移板27和第二位移板37，使第一滚轮25和第二滚轮35对型钢腹板100进行锁紧；采用液压缸工作可靠，配合第一限位弹簧29可以提供较大的直线作用力，便于第一滚轮25与型钢腹板100之间的压紧力，防止型钢腹板100变形。

可选地，第一底板21和第一面板26之间，和/或，第二底板31和第二面板36之间分别连接有紧固件。

如图1所式，紧固件采用螺栓，连接第二底板31和第二面板36，可以增加第二底板31和第二面板36之间的贴合度，以便于第二滑块32能够在第二滑槽361内顺畅滑动。

应用本实施例提供的型钢冷弯防变形保护装置，通过如下步骤实现对型钢腹板100的变形保护：

首先将支撑机构1固定在工作台200上，通过第一连接件23将第一底板21和第一面板26固定在支撑机构1上并位于型钢腹板100的下方，并通过调整第一连接件23在支撑机构1上的位置，调整第一地板21和第一面板26的高度，使得第一滚轮25与型钢腹板100之间的距离处于第一驱动电机24的行程内；第二调节机构3与第一调节机构3同样进行安装和调节，通过第二连接件33将第二底板31和第二面板36固定在支撑机构1上。调整第一滑块22和第二滑块32使得第一滚轮25与第二滚轮35分别对准型钢腹板100的侧面并上下一一对应；第一驱动机构24和第二驱动机构34分别驱动第一滚轮25和第二滚轮35朝向型钢腹板100运动至夹设锁紧型钢腹板100，同时第一位移板27和第二位移板37分别限位于第一挡板28和第二挡板38内；转动限位丝杠4直至限位丝杠4的端部止抵在第二滑块32的侧面；准备工作结束。可以开始型钢冷弯变形作业，作业过程中，第一滚轮25和第二滚轮35一直在型钢腹板100的两侧面夹紧滚动，实现对型钢腹板100的防变形保护。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)竖直设立于型钢冷弯加工设备的工作台(200)上，并且所述支撑机构(1)的底端固定连接于所述工作台(200)上；

第一调节机构(2)，包括第一底板(21)、第一滑块(22)、第一连接件(23)、第一驱动机构(24)和第一滚轮(25)，所述第一底板(21)通过所述第一连接件(23)连接于所述支撑机构(1)上，所述第一滑块(22)滑动连接于所述第一底板(21)上，所述第一驱动机构(24)固定连接于所述第一滑块(22)上，所述第一驱动机构(24)的输出端连接所述第一滚轮(25)且能够将所述第一滚轮(25)推抵于型钢腹板(100)的一侧表面；

第二调节机构(3)，所述第二调节机构(3)相对于所述第一调节机构(2)设于高位，且所述第一调节机构(2)和所述第二调节机构(3)分别设于所述型钢腹板(100)的两侧；所述第二调节机构(3)包括第二底板(31)、第二滑块(32)、第二连接件(33)、第二驱动机构(34)和第二滚轮(35)，所述第二底板(31)通过所述第二连接件(33)连接于所述支撑机构(1)上，所述第二滑块(32)滑动连接于所述第二底板(31)，所述第二驱动机构(34)固定连接于所述第二滑块(32)上，所述第二驱动机构(34)的输出端连接所述第二滚轮(35)且能够将所述第二滚轮(35)推抵于所述型钢腹板(100)的另一侧表面，所述第一滚轮(25)与所述第二滚轮(35)夹设所述型钢腹板(100)；

限位丝杠(4)，所述限位丝杠(4)沿水平方向设置，通过限位板(41)连接于所述第二底板(31)上，所述限位丝杠(4)能够止抵于所述第二滑块(32)上与型钢冷弯变形作用力F的作用点相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括竖直设置的多个滑杆，所述滑杆上设有多个外螺纹段(11)，所述第一连接件(23)和所述第二连接件(33)均螺纹连接于多个所述外螺纹段(11)，以调节所述第一底板(21)和所述第二底板(31)在所述支撑机构(1)上的高度位置。

3.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一调节机构(2)还包括第一面板(26)，所述第一面板(26)贴靠在所述第一底板(21)的朝向所述第一滚轮(25)的上表面并通过所述第一连接件(23)固定在所述支撑机构(1)上，所述第一面板(26)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一底板(21)之间形成第一滑槽(261)，所述第一滑块(22)滑动连接于所述第一滑槽(261)内；

所述第二调节机构(3)还包括第二面板(36)，所述第二面板(36)贴靠在所述第二底板(31)的朝向所述第二滚轮(35)的下表面并通过所述第二连接件(33)固定在所述支撑机构(1)上，所述第二面板(36)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二底板(31)之间形成第二滑槽(361)，所述第二滑块(32)滑动连接于所述第二滑槽(361)内。

4.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一滑块(22)和所述第二滑块(32)的滑动方向垂直于所述型钢腹板(100)的长度方向。

5.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一滚轮(25)设有至少两个，至少两个所述第一滚轮(25)间隔设置在沿所述型钢腹板(100)的长度方向；所述第二滚轮(35)设有至少两个，至少两个所述第二滚轮(35)间隔设置在沿所述型钢腹板(100)的长度方向；所述第一滚轮(25)和所述第二滚轮(35)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一调节机构(2)还包括第一位移板(27)，所述第一位移板(27)的一端连接所述第一驱动机构(24)的输出端上，另一端转动连接所述第一滚轮(25)；所述第二调节机构(3)还包括第二位移板(37)，所述第二位移板(37)的一端连接所述第二驱动机构(34)的输出端上，另一端转动连接所述第二滚轮(35)。

7.根据权利要求6所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一调节机构(2)还包括第一挡板(28)，所述第一挡板(28)固设于所述第一滑块(22)上，所述第一挡板(28)止抵于所述第一位移板(27)的前侧面和后侧面以限位；所述第二调节机构(3)还包括第二挡板(38)，所述第二挡板(38)固设于所述第二滑块(32)上，第二挡板(38)止抵于所述第二位移板(37)的前侧面和后侧面以限位。

8.根据权利要求7所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一位移板(27)与所述第一滑块(22)之间设有第一限位弹簧(29)，所述第一限位弹簧(29)的两端分别止抵于所述第一位移板(27)与所述第一滑块(22)；所述第二位移板(37)与所述第二滑块(32)之间设有第二限位弹簧(39)，所述第二限位弹簧(39)的两端分别止抵于所述第二位移板(37)与所述第二滑块(32)。

9.根据权利要求1所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一驱动机构(24)为液压缸，和/或所述第二驱动机构(34)为液压缸。

10.根据权利要求3所述的型钢冷弯防变形保护装置，其特征在于，所述第一底板(21)和所述第一面板(26)之间，和/或，所述第二底板(31)和所述第二面板(36)之间连接有紧固件。

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