CN214340939U - 易于安装的升降式储物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于安装的升降式储物装置，包括储能机构、转动臂及储物部，储能机构及储物部均与转动臂活动连接，储能机构包括机构箱，升降式储物装置还包括连接架，连接架包括用于固定至吊柜内侧面的连接侧板以及用于固定至机构箱顶面的连接顶板，连接顶板设置有顶板通孔，机构箱的顶面在对应顶板通孔的位置设置有机箱螺孔，连接侧板固定在连接顶板的侧边并与连接顶板垂直。本实用新型的升降式储物装置只需一人即可完成安装作业，可有效节约人力资源和人员成本。

Description

易于安装的升降式储物装置

技术领域

本实用新型涉及储物装置技术领域，尤其涉及一种易于安装的升降式储物装置。

背景技术

目前，市面上有一种升降式储物装置，其是由储能机构、转动臂及储物部等组成的可折叠架体，这类升降式储物装置通常是安装在吊柜上使用，安装时需要采用螺丝将(储能机构的)机构箱上自带的连接板与吊柜的内侧面固定连接，且拧紧螺丝时需要从左右方向操作螺丝刀等工具，因此安装过程中会占用吊柜较大的内部空间，导致安装时必须将储物部置于吊柜的外面。如此一来，在安装过程中，至少需要一人托住储物部，另一人去拧紧螺丝以将(储能机构的)机构箱和吊柜内侧面固定，导致人力资源占用过多、人员成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于安装的升降式储物装置，只需一人即可完成安装作业，可有效节约人力资源和人员成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种易于安装的升降式储物装置，包括储能机构、转动臂及储物部，所述储能机构及所述储物部均与所述转动臂活动连接，所述储能机构包括机构箱，所述升降式储物装置还包括连接架，所述连接架包括用于固定至吊柜内侧面的连接侧板以及用于固定至机构箱顶面的连接顶板，所述连接顶板设置有顶板通孔，所述机构箱的顶面在对应所述顶板通孔的位置设置有机箱螺孔，所述连接侧板固定在所述连接顶板的侧边并与所述连接顶板垂直。

进一步地，所述升降式储物装置还包括吊柜。

进一步地，所述顶板通孔的数量与所述机箱螺孔的数量至少为二，且所述顶板通孔沿所述连接顶板的长度方向排列设置。

进一步地，所述连接侧板设置有侧板通孔。

进一步地，所述侧板通孔的数量至少为二，且沿所述连接侧板的长度方向排列设置。

进一步地，所述连接架还包括与所述连接顶板固定的限位板，所述限位板与所述连接顶板垂直，所述限位板相对所述连接顶板朝下设置。

进一步地，所述限位板位于所述连接顶板用于背对吊柜柜口的一端。

进一步地，所述储能机构还包括卷簧轴、备用卷簧、推拉式加载开关及定位装置，所述卷簧轴活动装配在所述机构箱上，所述备用卷簧的内端与所述卷簧轴固定，所述备用卷簧及所述定位装置均位于所述机构箱内，且所述机构箱内设置有滑槽，所述推拉式加载开关包括装配至所述滑槽的滑动部，所述滑动部伸进所述机构箱内的一端设置有咬合部，所述滑动部伸出所述机构箱外的一端设置有推拉部，所述滑动部设置有第一定位孔及第二定位孔，所述定位装置包括复位弹簧及顶珠，所述顶珠用于在所述复位弹簧的作用下顶住所述滑动部，所述滑动部用于沿所述滑槽往复滑动，以改变所述第一定位孔及所述第二定位孔相对所述顶珠的位置，且所述滑动部滑动至所述第一定位孔与所述顶珠卡接的位置时，所述咬合部能够与所述备用卷簧的外端保持咬合，所述滑动部滑动至所述第二定位孔与所述顶珠卡接的位置时，所述推拉式加载开关能够与所述备用卷簧保持分离。

进一步地，所述储能机构还包括位于所述机构箱内的常驻卷簧及加强板，所述加强板与所述机构箱固定连接并套在所述卷簧轴的外侧，所述常驻卷簧的内端与所述卷簧轴固定，所述常驻卷簧的外端与所述加强板咬合。

进一步地，所述转动臂包括第一转动臂及第二转动臂，所述第一转动臂及所述第二转动臂位于所述机构箱的外部，所述第一转动臂与所述卷簧轴固定连接且所述第一转动臂的一端与所述储物部铰接，所述第二转动臂的一端与所述储物部铰接，所述第二转动臂的另一端与所述机构箱铰接，所述储能机构还包括位于所述机构箱内的缓冲气缸，所述缓冲气缸包括缸体及活塞杆，两者的其中之一与所述机构箱铰接，其中另一通过铰接轴与所述第一转动臂的另一端铰接，所述机构箱设置有弧形槽，所述铰接轴位于所述弧形槽中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的易于安装的升降式储物装置，在安装时，将连接架的连接侧板与吊柜的内侧面固定，将储能机构、转动臂及储物部组成的可折叠架体折叠起来，然后将整个折叠架体推入吊柜；

其中，将连接架固定在吊柜的内侧面之后，连接架的连接顶板与吊柜的内底面之间会形成能够用来接入机构箱的槽位，推入可折叠架体的过程中，将机构箱沿着该槽位推入，推入到适当位置后，采用螺丝将连接顶板固定至机构箱顶面即可；

其中，由于连接顶板与连接侧板垂直，因此在固定连接顶板与机构箱时，可以从连接顶板的上方操作螺丝刀等工具拧紧螺丝，大大减小了安装过程对吊柜柜内空间的占用，无需安排额外人员在吊柜的外部托住储物部；

综上，本实用新型的升降式储物装置只需一人即可完成安装作业，可有效节约人力资源和人员成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的易于安装的升降式储物装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的吊柜、连接架及储能机构的装配结构图；

图3为本实用新型实施例的吊柜与连接架的装配结构图；

图4为图3所示结构的正面图；

图5为本实用新型实施例的储能机构与连接架的装配结构图；

图6为本实用新型实施例的连接架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的储能机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的储能机构、转动臂及储物部的装配结构图；

图9为本实用新型实施例的储能机构的内部结构图；

图10为图9所示结构去掉加强板的结构示意图；

图11为图10所示结构去掉常驻卷簧的结构示意图；

图12为图10所示结构的侧视图；

图13为图12中A处的放大图；

图14为图10所示结构去掉推拉式加载开关及定位装置的结构示意图；

图15为图14中B处的放大图；

图16为本实用新型实施例的用于升降式储物装置的储能机构的另一方向的内部结构图；

图17为图16中C处的放大图；

图18为本实用新型实施例的推拉式加载开关的结构示意图；

图19为本实用新型实施例的定位装置的结构示意图。

图中：1、储能机构；11、机构箱；111、滑槽；112、通孔；113、限位槽；114、第一夹板；115、第二夹板；116、开口；117、弧形槽；118、机箱螺孔；12、卷簧轴；13、备用卷簧；14、推拉式加载开关；141、滑动部；142、咬合部；143、推拉部；144、第一定位孔；145、第二定位孔；146、限位部；15、定位装置；151、顶珠；152、安装座；16、常驻卷簧；17、加强板；18、缓冲气缸；2、储物部；3、第一转动臂；4、第二转动臂；5、吊柜；6、连接架；61、连接侧板；611、侧板通孔；62、连接顶板；621、顶板通孔；63、限位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1-图19。本实用新型实施例提供了一种易于安装的升降式储物装置，包括储能机构1、转动臂及储物部2，储能机构1及储物部2均与转动臂活动连接，储能机构1包括机构箱11，升降式储物装置还包括连接架6，该连接架6包括用于固定至吊柜5内侧面的连接侧板61以及用于固定至机构箱11顶面的连接顶板62，连接顶板62设置有顶板通孔621，机构箱11的顶面在对应顶板通孔621的位置设置有机箱螺孔118，连接侧板61固定在连接顶板62的侧边并与连接顶板62垂直。

需要说明的是：连接顶板62之所以命名为“顶板”，是因为其是固定在机构箱11顶面上的，对于机构箱11来说，连接顶板62是位于其顶部的板；同理，连接侧板61之所以命名为“侧板”，是因为其是固定在吊柜5内侧面上的；根据实际的设计，连接顶板62既可以位于连接侧板61的顶端也可以位于连接侧板61的底端，只要连接顶板62能够与机构箱11的顶面固定连接就行。

具体来说，本实施例的升降式储物装置还可以包括吊柜5。需要说明的是，本实用新型的升降式储物装置，既可以将储能机构1、转动臂、储物部2及连接架6作为一个单独的方案(如图7所示)用于实施生产、销售等；也可以在这个方案基础上再配上吊柜5作为一个优选的方案(如图1所示)，这两类方案都处于本实用新型的保护范围内。

具体来说，顶板通孔621的数量与机箱螺孔118的数量至少为二，且顶板通孔621沿连接顶板62的长度方向排列设置。

具体来说，连接侧板61设置有侧板通孔611；侧板通孔611的数量至少为二，且沿连接侧板61的长度方向排列设置；其中，吊柜5的内侧面在对应侧板通孔611的位置设置有吊柜螺孔。

具体来说，连接架6还包括与连接顶板62固定的限位板63，限位板63与连接顶板62垂直，限位板63相对连接顶板62朝下设置；其中，当连接架6固定在吊柜5的内侧面时，限位板63位于连接顶板62背对吊柜5柜口的一端。

具体来说，储能机构1，还包括卷簧轴12、备用卷簧13、推拉式加载开关14及定位装置15，卷簧轴12活动装配在机构箱11上，备用卷簧13的内端与卷簧轴12固定，备用卷簧13及定位装置15均位于机构箱11内，且机构箱11内设置有滑槽111，推拉式加载开关14包括装配至滑槽111的滑动部141，滑动部141伸进机构箱11内的一端设置有咬合部142，滑动部141伸出机构箱11外的一端设置有推拉部143，滑动部141设置有第一定位孔144及第二定位孔145，定位装置15包括复位弹簧及顶珠151，顶珠151用于在复位弹簧的作用下顶住滑动部141，滑动部141用于沿滑槽111往复滑动，以改变第一定位孔144及第二定位孔145相对顶珠151的位置，且滑动部141滑动至第一定位孔144与顶珠151卡接的位置时，咬合部142能够与备用卷簧13的外端保持咬合，滑动部141滑动至第二定位孔145与顶珠151卡接的位置时，推拉式加载开关14能够与备用卷簧13保持分离。

具体来说，滑动部141、咬合部142和/或推拉部143呈板状。

具体来说，第二定位孔145位于第一定位孔144与咬合部142之间。

具体来说，机构箱11的一侧设置有供滑动部141伸出机构箱11的通孔112。

具体来说，滑槽111的侧部设置有限位槽113，滑动部141的侧边设置有限位部146，限位部146伸进限位槽113内。

具体来说，机构箱11内还设置有第一夹板114及第二夹板115，滑槽111位于第一夹板114及第二夹板115之间，第一夹板114设置有开口116，定位装置15还包括安装座152，复位弹簧设置在安装座152内，安装座152位于第一夹板114背对滑槽111的一侧，顶珠151位于安装座152朝向滑槽111的一侧，以顶珠151能够经开口116朝滑槽111伸出。

具体来说，储能机构1还包括位于机构箱11内的常驻卷簧16及加强板17，加强板17与机构箱11固定连接并套在卷簧轴12的外侧，常驻卷簧16的内端与卷簧轴12固定，常驻卷簧16的外端与加强板17咬合。

具体来说，转动臂包括第一转动臂3及第二转动臂4；第一转动臂3及第二转动臂4位于机构箱11的外部，第一转动臂3与卷簧轴12固定连接且第一转动臂3的一端与储物部2铰接，第二转动臂4的一端与储物部2铰接，第二转动臂4的另一端与机构箱11铰接。

具体来说，储能机构1还包括位于机构箱11内的缓冲气缸18，缓冲气缸18包括缸体及活塞杆，两者的其中之一与机构箱11铰接，其中另一通过铰接轴与第一转动臂3的另一端铰接，机构箱11设置有弧形槽117，铰接轴位于弧形槽117中。

本实用新型实施例的升降式储物装置的安装过程为：

本实用新型所提供的易于安装的升降式储物装置，将连接架6的连接侧板61与吊柜5的内侧面固定，将储能机构1、转动臂及储物部2组成的可折叠架体折叠起来，然后将整个折叠架体推入吊柜5；

其中，将连接架6固定在吊柜5的内侧面之后，连接架6的连接顶板62与吊柜5的内底面之间会形成能够用来接入机构箱11的槽位，推入折叠架体的过程中，将机构箱11沿着该槽位推入，推入至使得机构箱11顶住连接架6的限位板63时，即可采用螺丝将连接顶板62固定至机构箱11顶面；

其中，由于连接顶板62与连接侧板61垂直，因此在固定连接顶板62与机构箱11时，可以从连接顶板62的上方操作螺丝刀等工具拧紧螺丝，大大减小了安装过程对吊柜5柜内空间的占用，无需安排额外人员在吊柜5的外部托住储物部2；

综上，本实用新型的升降式储物装置只需一人即可完成安装作业，可有效节约人力资源和人员成本。

本实用新型实施例所提供的用于升降式储物装置的储能机构及采用该储能机构的升降式储物装置的工作原理是：

(1)采用推拉式加载开关14，当需要加载备用卷簧13时，推入该推拉式加载开关14，使其滑动至第一定位孔144与(定位装置15的)顶珠151卡接的位置，此时推拉式加载开关14的咬合部142能够与备用卷簧13的外端保持咬合，即完成备用卷簧13的加载；例如当储物部2需要放置较重物品时，需要增加平衡力和储能能力时，可启用备用卷簧13，此时下拉储物部2，第一转动臂3将会带动卷簧轴12转动，备用卷簧13及常驻卷簧16都会发挥储能功能，保证储物部2平稳下行。

(2)当不需要使用备用卷簧13储能时，拉出该推拉式加载开关14，使得(定位装置15的)顶珠151与(加载开关的)第一定位孔144分离后，继续移动加载开关，使其滑动至第二定位孔145与顶珠151卡接的位置，此时推拉式加载开关14的咬合部142能够与备用卷簧13保持分离，即完成备用卷簧13的卸载；例如，当储物部2放置较轻物品时，则无需启用备用卷簧13，此时下拉储物部2，第一转动臂3将会带动卷簧轴12转动，此时只有常驻卷簧16都会发挥储能功能。

(3)由于(定位装置15的)顶珠151在(推拉式加载开关14的)滑动部141滑动过程中是一直顶住滑动部141的，仅当滑动部141滑动至第一定位孔144或第二定位孔145与顶珠151卡接的位置时，顶珠151才会(在复位弹簧作用下)做很小程度的弹跳；因此本实用新型的推拉式加载开关14在使用时发出的声音很小，能够提高用户的使用体验，并有效降低对周围环境其他人造成的影响。

(4)本实用新型实施例的推拉式加载开关14的滑动部141、咬合部142及推拉部143均呈板状，整个推拉式加载开关14可由一金属片的两端分别上下弯折后所得到，采用金属片开关与备用卷簧直接咬合的方式，相比现有技术取消了各种间接传导零件，可有效降低成本。

(5)由于本实用新型实施例的滑槽111侧边设置由限位槽113，限位槽113与推拉式加载开关14的限位部146滑动配合，可以在用户操作失误时的起到限位作用，例如当加载开关已经被推入至第一定位孔144与顶珠151卡接的位置时，用户操作失误，将加载开关继续往机构箱11内推入，当加载开关的限位部146会刚好被(或者移动一段极小的距离后被)限位槽113的端部挡住，从而无法将加载开关继续推入，保证整个储能机构能够正常发挥功能。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种易于安装的升降式储物装置，包括储能机构、转动臂及储物部，所述储能机构及所述储物部均与所述转动臂活动连接，所述储能机构包括机构箱，其特征在于：所述升降式储物装置还包括连接架，所述连接架包括用于固定至吊柜内侧面的连接侧板以及用于固定至机构箱顶面的连接顶板，所述连接顶板设置有顶板通孔，所述机构箱的顶面在对应所述顶板通孔的位置设置有机箱螺孔，所述连接侧板固定在所述连接顶板的侧边并与所述连接顶板垂直。

2.如权利要求1所述的升降式储物装置，其特征在于：所述升降式储物装置还包括吊柜。

3.如权利要求1所述的升降式储物装置，其特征在于：所述顶板通孔的数量与所述机箱螺孔的数量至少为二，且所述顶板通孔沿所述连接顶板的长度方向排列设置。

4.如权利要求1所述的升降式储物装置，其特征在于：所述连接侧板设置有侧板通孔。

5.如权利要求4所述的升降式储物装置，其特征在于：所述侧板通孔的数量至少为二，且沿所述连接侧板的长度方向排列设置。

6.如权利要求1所述的升降式储物装置，其特征在于：所述连接架还包括与所述连接顶板固定的限位板，所述限位板与所述连接顶板垂直，所述限位板相对所述连接顶板朝下设置。

7.如权利要求6所述的升降式储物装置，其特征在于：所述限位板位于所述连接顶板用于背对吊柜柜口的一端。

8.如权利要求1-7任一项所述的升降式储物装置，其特征在于：所述储能机构还包括卷簧轴、备用卷簧、推拉式加载开关及定位装置，所述卷簧轴活动装配在所述机构箱上，所述备用卷簧的内端与所述卷簧轴固定，所述备用卷簧及所述定位装置均位于所述机构箱内，且所述机构箱内设置有滑槽，所述推拉式加载开关包括装配至所述滑槽的滑动部，所述滑动部伸进所述机构箱内的一端设置有咬合部，所述滑动部伸出所述机构箱外的一端设置有推拉部，所述滑动部设置有第一定位孔及第二定位孔，所述定位装置包括复位弹簧及顶珠，所述顶珠用于在所述复位弹簧的作用下顶住所述滑动部，所述滑动部用于沿所述滑槽往复滑动，以改变所述第一定位孔及所述第二定位孔相对所述顶珠的位置，且所述滑动部滑动至所述第一定位孔与所述顶珠卡接的位置时，所述咬合部能够与所述备用卷簧的外端保持咬合，所述滑动部滑动至所述第二定位孔与所述顶珠卡接的位置时，所述推拉式加载开关能够与所述备用卷簧保持分离。

9.如权利要求8所述的升降式储物装置，其特征在于：所述储能机构还包括位于所述机构箱内的常驻卷簧及加强板，所述加强板与所述机构箱固定连接并套在所述卷簧轴的外侧，所述常驻卷簧的内端与所述卷簧轴固定，所述常驻卷簧的外端与所述加强板咬合。

10.如权利要求9所述的升降式储物装置，其特征在于：所述转动臂包括第一转动臂及第二转动臂，所述第一转动臂及所述第二转动臂位于所述机构箱的外部，所述第一转动臂与所述卷簧轴固定连接且所述第一转动臂的一端与所述储物部铰接，所述第二转动臂的一端与所述储物部铰接，所述第二转动臂的另一端与所述机构箱铰接，所述储能机构还包括位于所述机构箱内的缓冲气缸，所述缓冲气缸包括缸体及活塞杆，两者的其中之一与所述机构箱铰接，其中另一通过铰接轴与所述第一转动臂的另一端铰接，所述机构箱设置有弧形槽，所述铰接轴位于所述弧形槽中。

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