CN214247236U - 一种大口径管线保温密封保压工装 - Google Patents
一种大口径管线保温密封保压工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214247236U CN214247236U CN202022337848.7U CN202022337848U CN214247236U CN 214247236 U CN214247236 U CN 214247236U CN 202022337848 U CN202022337848 U CN 202022337848U CN 214247236 U CN214247236 U CN 214247236U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover
- sealing
- sealing cover
- connecting plate
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大口径管线保温密封保压工装，涉及管线生产领域，密封罩一包括第一罩体，密封罩二包括第二罩体，第一罩体与第二罩体均为圆弧板，第一罩体一侧设有第一堵板，第二罩体一侧设有第二堵板，第一堵板和第二堵板均呈扇环状，使用时密封罩一与密封罩二固定在一起组成管状结构，且密封罩一的第一堵板与密封罩二的第二堵板组成环形堵板。本实用新型通过密封罩一与密封罩二，再使得密封膜紧贴第一罩体与第二罩体的内壁，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一、密封罩二之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一、密封罩二组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线生产领域，尤其涉及一种大口径管线保温密封保压工装。
背景技术
目前在石油开采过程中，普遍使用不加任何隔热保温措施的纯光管管柱进行开采。但是，这种采油方式使用的油管不仅存在杆管偏磨严重、油管腐蚀、油管结蜡结垢、抽油机载荷大等问题，而且油管中原油的自身温度会在传输过程中大量散失，需人为再提供其他热能对原油进行加热或者是采用定期洗井的方式，现有的方法是在油管外壁浇注聚氨酯发泡保温层，但再浇注聚氨酯发泡的过程中，对聚氨酯发泡的密封和保压效果不好。
实用新型内容
本实用新型提出了一种大口径管线保温密封保压工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大口径管线保温密封保压工装，包括密封罩一和密封罩二，所述密封罩一包括第一罩体，所述密封罩二包括第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体均为圆弧板，所述第一罩体一侧设有第一堵板，所述第二罩体一侧设有第二堵板，所述第一堵板和所述第二堵板均呈扇环状，环扇状的所述第一堵板与所述第二堵板的内径为1000-1050mm，使用时所述密封罩一与密封罩二固定在一起组成管状结构，且密封罩一的第一堵板与所述密封罩二的第二堵板组成环形堵板。
进一步地，所述密封罩一的圆弧面外侧一端设有第一连接板，所述密封罩一的圆弧面外侧另一端设有第二连接板。
进一步地，所述密封罩二的圆弧面外侧一端设有第三连接板，所述密封罩耳的圆弧面外侧另一端设有第四连接板。
进一步地，组装时，所述密封罩一的第一连接板与密封罩二的第三连接板通过第一连接螺栓固定在一起，所述密封罩一的第二连接板与密封罩二第四连接板通过第二连接螺栓固定在一起。
进一步地，组装时，所述密封罩一的第一连接板与密封罩二的第四连接板通过第三连接螺栓固定在一起，所述密封罩一的第二连接板与密封罩二第三连接板通过第三连接螺栓固定在一起。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过密封罩一与密封罩二，再使得密封膜紧贴第一罩体与第二罩体的内壁，铺设密封膜时，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一、密封罩二之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一、密封罩二组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视图的结构示意图；
图3为本实用新型图1中密封罩一的立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中密封罩一的主视结构示意图；
图5为本实用新型图1中密封罩二的立体结构示意图一；
图6为本实用新型图1中密封罩二的立体结构示意图二；
图7为本实用新型图5的右视结构示意图；
图8为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中：1密封罩一，101第一罩体，102第一连接板，103第二连接板，104第一堵板；2密封罩二，201第二罩体，202第三连接板，203第四连接板，204第二堵板；3第一连接螺栓，4第二连接螺栓，5第三连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种大口径管线保温密封保压工装，包括密封罩一1和密封罩二2，所述密封罩一1包括第一罩体101，所述密封罩二2包括第二罩体201，所述第一罩体101与所述第二罩体201均为圆弧板，所述第一罩体101一侧设有第一堵板104，所述第二罩体201一侧设有第二堵板204，所述第一堵板104和所述第二堵板204均呈扇环状，环扇状的所述第一堵板104与所述第二堵板204的内径为1000mm，使用时所述密封罩一1与密封罩二2固定在一起组成管状结构，且密封罩一1的第一堵板104与所述密封罩二2的第二堵板204组成环形堵板。
所述密封罩一1的圆弧面外侧一端设有第一连接板102，所述密封罩一1的圆弧面外侧另一端设有第二连接板103。
所述密封罩二2的圆弧面外侧一端设有第三连接板202，所述密封罩耳的圆弧面外侧另一端设有第四连接板203。
组装时，所述密封罩一1的第一连接板102与密封罩二2的第三连接板202通过第一连接螺栓3固定在一起，所述密封罩一1的第二连接板103与密封罩二2第四连接板203通过第二连接螺栓4固定在一起。
使用时，先将密封膜套在外径为1000mm石油管线的上，再将密封罩一1的第一堵板104和密封罩二2的第二堵板204均放置在石油管线上，且密封罩一1的第一连接板102与密封罩二2的第三连接板202通过第一连接螺栓3固定在一起，所述密封罩一1的第二连接板103与密封罩二2第四连接板203通过第二连接螺栓4固定在一起，所述石油管线的两端各设有一组密封罩一1与密封罩二2，再使得密封膜紧贴第一罩体101与第二罩体201的内壁，铺设密封膜时，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一1、密封罩二2之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一1、密封罩二2组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制作。
实施例2：
参照图1-7，一种大口径管线保温密封保压工装，包括密封罩一1和密封罩二2，所述密封罩一1包括第一罩体101，所述密封罩二2包括第二罩体201，所述第一罩体101与所述第二罩体201均为圆弧板，所述第一罩体101一侧设有第一堵板104，所述第二罩体201一侧设有第二堵板204，所述第一堵板104和所述第二堵板204均呈扇环状，环扇状的所述第一堵板104与所述第二堵板204的内径为1050mm，使用时所述密封罩一1与密封罩二2固定在一起组成管状结构，且密封罩一1的第一堵板104与所述密封罩二2的第二堵板204组成环形堵板。
所述密封罩一1的圆弧面外侧一端设有第一连接板102，所述密封罩一1的圆弧面外侧另一端设有第二连接板103。
所述密封罩二2的圆弧面外侧一端设有第三连接板202，所述密封罩耳的圆弧面外侧另一端设有第四连接板203。
组装时，所述密封罩一1的第一连接板102与密封罩二2的第四连接板203通过第三连接螺栓5固定在一起，所述密封罩一1的第二连接板103与密封罩二2第三连接板202通过第三连接螺栓5固定在一起。
使用时，先将密封膜套在外径为1050mm石油管线上，再将密封罩一1的第一堵板104和密封罩二2的第二堵板204均放置在石油管线上，且所述密封罩一1的第一连接板102与密封罩二2的第四连接板203通过第三连接螺栓5固定在一起，所述密封罩一1的第二连接板103与密封罩二2第三连接板202通过第三连接螺栓5固定在一起，所述石油管线的两端各设有一组密封罩一1与密封罩二2，再使得密封膜紧贴第一罩体101与第二罩体201的内壁，铺设密封膜时，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一1、密封罩二2之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一1、密封罩二2组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制作。
实施例3：
参照图8，一种大口径管线保温密封保压工装，包括两个密封罩一1，所述密封罩一1包括第一罩体101，所述第一罩体101为圆弧板，所述第一罩体101一侧设有第一堵板104，所述第一堵板104呈扇环状，环扇状的所述第一堵板104的内径为1020mm，使用时两个所述密封罩一1固定在一起组成管状结构，且两个密封罩一1的第一堵板104组成环形堵板。
所述密封罩一1的一端与所述密封罩二2的一端通过合页相连接，所述密封罩的另一端与所述密封罩二2的另一端均设有第一连接板102。
组装时，所述密封罩一1的第一连接板102与所述密封罩二2的第一连接板102通过第二连接螺栓4固定在一起。
组装时，所述密封罩一1的第一连接板102与密封罩二2的第四连接板203通过第三连接螺栓5固定在一起，所述密封罩一1的第二连接板103与密封罩二2第三连接板202通过第三连接螺栓5固定在一起。
使用时，先将密封膜套在外径为1020mm石油管线上，再将密封罩一1的第一堵板104和密封罩二2的第二堵板204均放置在石油管线上，且将密封罩一1与密封罩二2通过其之间的合页打开，并将其放置在石油管线让，然后将密封罩一1的第一连接板102与所述密封罩二2的第一连接板102通过第二连接螺栓4固定在一起，并使得密封罩一1的第一堵板104、密封罩二2的第二堵板204与石油管线的外壁相接触，所述石油管线的两端各设有一组密封罩一1与密封罩二2，再使得密封膜紧贴第一罩体101与第二罩体201的内壁，铺设密封膜时，在密封膜的两端各缠绕一组保鲜膜，使得密封膜两端与密封罩一1、密封罩二2之间垫有保鲜膜，最后再将聚氨酯发泡注入管线外壁、密封膜、密封罩一1、密封罩二2组成的密闭空间中，从而完成了管线的保温层的制作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于：包括密封罩一(1)和密封罩二(2)，所述密封罩一(1)包括第一罩体(101)，所述密封罩二(2)包括第二罩体(201)，所述第一罩体(101)与所述第二罩体(201)均为圆弧板，所述第一罩体(101)一侧设有第一堵板(104)，所述第二罩体(201)一侧设有第二堵板(204)，所述第一堵板(104)和所述第二堵板(204)均呈扇环状，环扇状的所述第一堵板(104)与所述第二堵板(204)的内径为1000-1050mm，使用时所述密封罩一(1)与密封罩二(2)固定在一起组成管状结构，且密封罩一(1)的第一堵板(104)与所述密封罩二(2)的第二堵板(204)组成环形堵板。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，所述密封罩一(1)的圆弧面外侧一端设有第一连接板(102)，所述密封罩一(1)的圆弧面外侧另一端设有第二连接板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，所述密封罩二(2)的圆弧面外侧一端设有第三连接板(202)，所述密封罩二(2)的圆弧面外侧另一端设有第四连接板(203)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，组装时，所述密封罩一(1)的第一连接板(102)与密封罩二(2)的第三连接板(202)通过第一连接螺栓(3)固定在一起，所述密封罩一(1)的第二连接板(103)与密封罩二(2)第四连接板(203)通过第二连接螺栓(4)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，组装时，所述密封罩一(1)的第一连接板(102)与密封罩二(2)的第四连接板(203)通过第三连接螺栓(5)固定在一起，所述密封罩一(1)的第二连接板(103)与密封罩二(2)第三连接板(202)通过第三连接螺栓(5)固定在一起。
6.一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于：包括两个密封罩一(1)，所述密封罩一(1)包括第一罩体(101)，所述第一罩体(101)为圆弧板，所述第一罩体(101)一侧设有第一堵板(104)，所述第一堵板(104)呈扇环状，环扇状的所述第一堵板(104)的内径为1000-1050mm，使用时两个所述密封罩一(1)固定在一起组成管状结构，且两个密封罩一(1)的第一堵板(104)组成环形堵板。
7.根据权利要求6所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，所述密封罩一(1)的一端与密封罩二(2)的一端通过合页相连接，所述密封罩的另一端与密封罩二(2)的另一端均设有第一连接板(102)。
8.根据权利要求6所述的一种大口径管线保温密封保压工装，其特征在于，组装时，所述密封罩一(1)的第一连接板(102)与密封罩二(2)的第一连接板(102)通过第二连接螺栓(4)固定在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022337848.7U CN214247236U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种大口径管线保温密封保压工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022337848.7U CN214247236U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种大口径管线保温密封保压工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214247236U true CN214247236U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77729775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022337848.7U Active CN214247236U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种大口径管线保温密封保压工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214247236U (zh) |
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202022337848.7U patent/CN214247236U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204647851U (zh) | 一种深冷球罐支柱结构 | |
| CN214247236U (zh) | 一种大口径管线保温密封保压工装 | |
| CN104728595A (zh) | 一种lng燃料罐 | |
| CN102338256B (zh) | 管道用新型非金属补偿器 | |
| CN207065070U (zh) | 低温常压储罐及其人孔结构 | |
| CN207005476U (zh) | 一种pp‑r聚氨酯保温管 | |
| CN214663702U (zh) | 一种储氢罐井下安装结构 | |
| CN209671809U (zh) | 一种全水硬质聚氨酯泡沫保温管道 | |
| CN109268674A (zh) | 低温常压储罐及其人孔结构 | |
| CN218510443U (zh) | 一种高密度聚乙烯预制直埋保温管 | |
| CN211649803U (zh) | 一种具有高保冷性的lng储罐 | |
| CN210460920U (zh) | 一种防泄漏保温新型高压油管 | |
| CN213872198U (zh) | 一种保温型低温液体储罐 | |
| CN210123066U (zh) | 新型双层绝热保温结构 | |
| CN204566662U (zh) | 一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构 | |
| CN216198563U (zh) | 一种船用燃料罐 | |
| CN211175729U (zh) | 一种耐低温保冷复合管道 | |
| CN219912654U (zh) | 一种液氧绝热储罐 | |
| CN210164889U (zh) | 一种波纹管密封组件 | |
| CN205991733U (zh) | 一种用于相变储热式装置的塑料内胆 | |
| CN207213628U (zh) | 一种低温储罐 | |
| CN206670018U (zh) | 电热水器 | |
| CN217683783U (zh) | Lng液化气船专用超低温平衡伸缩接头 | |
| CN204942785U (zh) | 一种湿式海底输送保温管道 | |
| CN213271583U (zh) | 一种塑套钢保温管封头结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |