CN213271583U - 一种塑套钢保温管封头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑套钢保温管封头结构，包括封头盖，封头盖的顶端面焊接有固定柱，同时固定柱的上端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的底端面延伸穿出固定柱，并与封头盖的端口相通；本实用新型的有益效果：通过设置螺纹凹槽、连接柱、密封圈，那么采用双重螺纹连接，并设置密封圈，这样提高了密封效果，防止漏气、进水影响使用；设置固定环、定位孔，这样在连接完毕之后，安装上螺栓可以防止移位；通过在固定柱、封头盖的内壁、外壁之间设有保温层，这样可以提高保温效果；通过设置固定柱、封头盖的外壁面设有隔热层、防腐蚀层、防风化层、防氧化层，这样可以起到很好的绝热效果，具有抗腐蚀性高、抗风化性高、抗氧化性高的特点。

Description

一种塑套钢保温管封头结构

技术领域

本实用新型涉及一种封头结构，特别涉及一种塑套钢保温管封头结构。

背景技术

塑套钢预制保温管由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成；封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；

传统的封头结构绝不多数不便于安装与拆卸，而且由于密封性不好，这样容易进水、漏气，从而影响塑套钢保温管的使用，并且封头结构在使用的过程中，由于其防腐蚀、防氧化效果不好，那么会使得封头结构的使用寿命较为低下；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种塑套钢保温管封头结构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑套钢保温管封头结构，以解决上述背景技术中提出的传统的封头结构绝不多数不便于安装与拆卸，而且由于密封性不好，这样容易进水、漏气，从而影响塑套钢保温管的使用，并且封头结构在使用的过程中，由于其防腐蚀、防氧化效果不好，那么会使得封头结构的使用寿命较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑套钢保温管封头结构，包括封头盖，所述封头盖的顶端面焊接有固定柱，同时固定柱的上端面开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的底端面延伸穿出固定柱，并与封头盖的端口相通，所述封头盖的内壁面焊接有连接柱，同时连接柱的外壁面开设有螺纹，所述连接柱与螺纹凹槽的内壁面之间存在间隙，所述连接柱的外壁面、螺纹凹槽的螺纹方向一致，所述连接柱的外壁面、螺纹凹槽的内壁面均设有密封圈，所述固定柱上设有连接定位机构，所述连接定位机构包括固定环，所述固定环固定套在固定柱的外壁面，所述固定环上依次开设有若干个定位孔，同时定位孔的孔径均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱、封头盖均为双层结构，所述固定柱、封头盖的内壁、外壁之间设有保温层，所述保温层的内部填充有玻璃棉材质，同时保温层的厚度位于2.5mm-4.0mm之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱、封头盖的外壁面设有隔热层、防腐蚀层、防风化层、防氧化层，同时隔热层、防腐蚀层、防风化层、防氧化层依次叠加。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的内壁面、外壁面均设有螺纹，同时密封圈均采用橡胶材质制成的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的上表面高度与固定柱的上表面高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封头盖的底端面形状为球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑套钢保温管封头结构，通过设置螺纹凹槽、连接柱、密封圈，那么采用双重螺纹连接，并设置密封圈，这样提高了密封效果，防止漏气、进水影响使用；设置固定环、定位孔，这样在连接完毕之后，安装上螺栓可以防止移位；通过在固定柱、封头盖的内壁、外壁之间设有保温层，这样可以提高保温效果；通过设置固定柱、封头盖的外壁面设有隔热层、防腐蚀层、防风化层、防氧化层，这样可以起到很好的绝热效果，具有抗腐蚀性高、抗风化性高、抗氧化性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型横切面局部俯视连接结构示意图。

图中：1、连接柱；2、螺纹凹槽；3、固定柱；4、连接定位机构；41、固定环；42、定位孔；5、封头盖；6、密封圈；7、保温层；8、隔热层；9、防腐蚀层；10、防风化层；11、防氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑套钢保温管封头结构，包括封头盖5，封头盖5的顶端面焊接有固定柱3，同时固定柱3的上端面开设有螺纹凹槽2，螺纹凹槽2的底端面延伸穿出固定柱3，并与封头盖5的端口相通，封头盖5的内壁面焊接有连接柱1，同时连接柱1的外壁面开设有螺纹，连接柱1与螺纹凹槽2的内壁面之间存在间隙，连接柱1的外壁面、螺纹凹槽2的螺纹方向一致，连接柱1的外壁面、螺纹凹槽2的内壁面均设有密封圈6，固定柱3上设有连接定位机构4，连接定位机构4包括固定环41，固定环41固定套在固定柱3的外壁面，固定环41上依次开设有若干个定位孔42，同时定位孔42的孔径均相同。

其中，固定柱3、封头盖5均为双层结构，固定柱3、封头盖5的内壁、外壁之间设有保温层7，保温层7的内部填充有玻璃棉材质，同时保温层7的厚度位于2.5mm-4.0mm之间，设置保温层7可以提高保温效果。

其中，固定柱3、封头盖5的外壁面设有隔热层8、防腐蚀层9、防风化层10、防氧化层11，同时隔热层8、防腐蚀层9、防风化层10、防氧化层11依次叠加，设置隔热层8、防腐蚀层9、防风化层10、防氧化层11，可以提高使用寿命。

其中，密封圈6的内壁面、外壁面均设有螺纹，同时密封圈6均采用橡胶材质制成的，橡胶材质制成的密封圈6用于提高密封性。

其中，连接柱1的上表面高度与固定柱3的上表面高度相同。

其中，封头盖5的底端面形状为球形。

具体使用时，本实用新型一种塑套钢保温管封头结构，先在连接柱1上、螺纹凹槽2的内壁面设置密封圈6，再将此结构连接在塑套钢保温管的端头处，这样将螺纹凹槽2与塑套钢保温管的外壁面螺纹连接，并使得连接柱1与塑套钢保温管的内壁面螺纹连接，然后再利用螺栓将固定环41与塑套钢保温管上的连接环连接，那么通过双重螺纹连接，并设置密封圈6，这样提高了密封效果，防止漏气、进水影响使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑套钢保温管封头结构，包括封头盖（5），其特征在于：所述封头盖（5）的顶端面焊接有固定柱（3），同时固定柱（3）的上端面开设有螺纹凹槽（2），所述螺纹凹槽（2）的底端面延伸穿出固定柱（3），并与封头盖（5）的端口相通，所述封头盖（5）的内壁面焊接有连接柱（1），同时连接柱（1）的外壁面开设有螺纹，所述连接柱（1）与螺纹凹槽（2）的内壁面之间存在间隙，所述连接柱（1）的外壁面、螺纹凹槽（2）的螺纹方向一致，所述连接柱（1）的外壁面、螺纹凹槽（2）的内壁面均设有密封圈（6），所述固定柱（3）上设有连接定位机构（4），所述连接定位机构（4）包括固定环（41），所述固定环（41）固定套在固定柱（3）的外壁面，所述固定环（41）上依次开设有若干个定位孔（42），同时定位孔（42）的孔径均相同。

2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管封头结构，其特征在于：所述固定柱（3）、封头盖（5）均为双层结构，所述固定柱（3）、封头盖（5）的内壁、外壁之间设有保温层（7），所述保温层（7）的内部填充有玻璃棉材质，同时保温层（7）的厚度位于2.5mm-4.0mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管封头结构，其特征在于：所述固定柱（3）、封头盖（5）的外壁面设有隔热层（8）、防腐蚀层（9）、防风化层（10）、防氧化层（11），同时隔热层（8）、防腐蚀层（9）、防风化层（10）、防氧化层（11）依次叠加。

4.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管封头结构，其特征在于：所述密封圈（6）的内壁面、外壁面均设有螺纹，同时密封圈（6）均采用橡胶材质制成的。

5.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管封头结构，其特征在于：所述连接柱（1）的上表面高度与固定柱（3）的上表面高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管封头结构，其特征在于：所述封头盖（5）的底端面形状为球形。

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