CN214063968U - 补偿调节装置处的尺寸变化的系统、位置调整系统和调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿调节装置处的尺寸变化的系统、位置调整系统和调节装置，提供一种用于补偿用于调节工艺生产设备如化工设备、食品加工设备、发电厂等的工艺过程流体流动的调节装置的由于热负荷而引起的尺寸变化的系统，其中该调节装置具有调节阀和尤其气压驱动该调节阀的驱动机构，其中该系统依据工艺过程温度如工艺过程流体温度与环境温度如调节驱动机构温度之间的温度差来确定用于驱动机构的调节行程修正。

Description

补偿调节装置处的尺寸变化的系统、位置调整系统和调节 装置

技术领域

本实用新型涉及用于补偿调节装置处由于热负荷而引起的尺寸变化的系统，该调节装置用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动，其中，该调节装置具有调节阀和尤其气压驱动该调节阀的调节驱动机构。本实用新型还涉及用于调整该调节装置的位置调整系统。本实用新型还涉及用于这种用于补偿用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置处由于热负荷而引起的尺寸变化的系统的方法。此外，还提供一种用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置。

背景技术

调节装置(如紧急关闭阀或控制阀)用于控制和/或调节工艺生产设备的介质流动、尤其是流体流动。该调节装置能利用辅助能量(如气压辅助能量)而被驱动，其中，尤其是可以通过尤其气压电动式位置调节器来操作优选气压式调节驱动机构。该调节装置可以替代地或附加地包括泵。

影响、尤其是控制和/或调整工艺生产设备的工艺过程介质流动的调节装置可能因为其热膨胀系数、尤其因为该调节装置的部件的热膨胀系数而经历长度变化。这种影响在调节装置应用在极端条件下(例如在很低温度(如Kryo(低温)应用)或者高温应用时)逐渐增强。另外一项挑战尤其出现在具有长调节杆的调节装置中，它尤其被应用在Kryo应用或高温应用中，以便将靠近调节驱动机构的调节装置部件与冷的或热的工艺过程流体温度隔绝开，这可能造成调节驱动机构附近的调节装置部件经受与在执行机构附近的调节装置部件不同的温度。这造成了对各调节装置部件的热胀或长度变化的不同的影响。在工艺生产设备中经常使用热源和/或冷源或隔绝材料，其对存在于工艺生产设备中的温度施加额外影响。调节装置的与调节驱动机构和执行机构相连的调节杆因此可以沿着调节杆在调节驱动机构和执行机构之间传递热或冷。另一个影响参数是外界温度，其根据应用地点或应用区域的不同而存在，并且环绕在工艺生产设备或调节装置的周围。

刚刚描述的热力学影响参数造成调节装置部件的伸长或缩短。由此，调节装置的调节受到不利影响，其中可能出现超过10％的调节和/或调整误差、即调节装置移动偏离要调节出的期望调节装置位置。一方面，这样的调节和/或调整误差导致调节装置的工作区的位移，即尤其造成在所设定的调节行程范围内无法再到达期望的调节装置位置。另一方面，这样的调节误差和/或调整误差导致调节质量和/或调整质量的削弱，其中还可能出现无法再可靠地占据靠近最终位置的调节装置位置，如关闭位置或全开位置。例如可能出现，调节装置提前占据关闭位置，但所使用的调节行程理想地尚未进入关闭位置。

已知的是通过用于这些调节装置部件的适当的材料选择或不同的材料的组合来应对整个问题。根据WO 2016/126902，描述了一种用于调节阀中的温度补偿的解决方案，在此，调节阀配设有附加的热补偿件。该补偿件如此安置在调节阀上，使得调节阀部件的尤其沿着调节杆的热膨胀差异或长度变化差异得以减小。

但这些已知做法的缺点是，它们一方面难以实现，另一方面材料大多根据要调整的介质和/或所存在的环境温度来预先确定。可对所出现的长度变化和由此造成的调节误差和/或调整误差施以影响的可能方式因此极其有限。

实用新型内容

本实用新型的任务是改善现有技术的缺点，尤其是提供一种精确许多且易实现的、用于尤其在极端温度条件下补偿在用于调节工艺过程流体流动的调节装置处的由于热负荷而引起的尺寸变化的系统，在此以简单的方式获得尤其在极端温度条件下的显著改善的调节质量和/或调整质量。此外，本实用新型的任务是提供一种精确许多且易实现的、用于补偿在用于调节工艺过程流体流动的调节装置处的由于热负荷而引起的尺寸变化的方法，在此以简单的方式获得尤其在极端温度条件下的显著改善的调节质量和/或调整质量。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于补偿在用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置处的由于热负荷而引起的尺寸变化的系统。热负荷在此例如可以是指作用于调节装置的温度影响。热影响因数例如可能由于环境和/或要调节的工艺过程流体而引起。特别关键的是调节装置处于极端应用条件下，例如在很低温度下(如Kryo应用)或者在高温应用中。例如调节装置的环境温度根据调节装置或工艺生产设备的使用地点或应用领域的不同也是影响参数。环境温度可以是指如下温度，其绝大部分不受存在于调节装置尤其是调节阀上的温度、尤其是工艺过程流体温度的影响。该系统还包括驱动调节阀的调节驱动机构。该调节驱动机构在此优选是气压调节驱动机构，其例如可以通过尤其是气压电动式位置调节器进行操作。位置调节器可被设置用于控制调节驱动机构，并且被设计成依据工艺过程温度(如工艺过程流体温度)与环境温度(如调节驱动机构温度)之间的温度差来确定用于调节驱动机构的调节行程修正。调节行程修正优选是该调节装置的尤其在工作期间、在调节装置的初始化或校准时的与温度和/或调节装置材料相关的尺寸变化的修正，尤其是，调节行程修正用于修正调节装置实际位置与要借助位置调节器所调设的调节装置理论位置的偏差。由此可以避免调节错误和/或调整错误，并且能完全保持调节装置的工作范围。调节质量的削弱因此也得以避免，因为尤其基于调节行程修正还能可靠地占据靠近最终位置的调节装置位置，如关闭位置和/或全开位置。

在根据本实用新型的系统的一个实施方式中，该系统依据调节行程修正来修正调节装置位置。调节行程修正例如能以位置调整指令的形式使调节装置移动，并因此改变或修正调节装置位置。例如该调节行程修正能以位置调整指令的形式被提供给具有调节装置的整体式位置调整系统的位置调节器，使得位置调节器的位置调整系统将调节行程修正集成在由其输出的位置调整指令中，以便依据调节行程修正对其进行改变或修正。另选地，该调节行程修正可以通过一个单独的与位置调节器或其位置调整系统无关的接口作用于调节装置位置。尤其是，根据本实用新型的系统于是与位置调节器或其位置调整系统无关。在一个示例性改进方案中，调节行程修正补偿了调节装置处的优选在调节装置工作期间的尺寸变化，使得调节装置实际位置与调节装置理论位置的偏差得到修正。例如由于温度作用或热负荷而引起的尺寸变化可能导致未能完全处于尤其要通过位置调节器调设的调节装置理论位置，即实际位置与理论位置之间存在偏差。该偏差可以依据调节行程修正而被补偿，该调节行程修正导致调节装置从尤其通过位置调节器所调设的调节装置实际位置移出，以便至少接近调节装置理论位置或处于调节装置理论位置。由此可以遵守或改善所要求的调节装置的调节质量和/或调整质量。

在根据本实用新型的系统的一个实施方式中，借助调节装置专属膨胀系数(如温度膨胀系数)来实现调节行程修正的确定。例如，调节行程修正的确定可以依据调节驱动机构的和/或调节阀的将调节驱动机构连接至调节阀的连接结构(如调节杆和/或尤其是按照NAMUR标准的笼)的膨胀系数来进行。调节行程修正因此可以通过简单的方式从工艺过程温度与环境温度之间的温度差以及尤其是对与材料相关的调节装置专属膨胀系数的了解而被确定。这种关系使得能够尤其是在各不同调节装置部件、尤其是调节驱动机构、调节阀和/或将调节驱动机构连接至调节阀的连接结构(如调节杆和/或尤其按照NAMUR标准的笼)可能出现不同的热膨胀系数的情况下以简单的方式来确定该调节行程修正，以便因此改善调节装置的调节质量和/或调整质量。

在根据本实用新型的系统的另一个实施方式中，至少逐段在调节驱动机构与调节阀之间检测膨胀系数。该系统由此能够从工艺过程温度与环境温度之间的温度差、尤其是工艺过程流体温度与调节驱动机构温度之间的温度差以及对调节驱动机构与调节阀之间的至少一个调节装置部段的膨胀系数的了解，依据整个的、即沿着调节装置的整个纵向延伸范围由于热负荷而在调节装置上产生的且导致调节装置的理论位置与实际位置之间的偏差的尺寸变化来确定所需的调节行程修正，以遵守和/或改善调节质量。例如，可以在根据本实用新型的系统中存储根据如下公式的用于计算膨胀系数的算法：

并且该系统可以根据该算法工作，以确定调节行程修正，其中，α是膨胀系数，L是在正常条件下(即无温度影响时)存在的调节装置长度，ΔT是工艺过程温度T₁(如工艺过程流体温度)与环境温度T₂(如调节驱动机构温度)之间的温度差。例如该系统可以从上述公式、即从温度差和所获得的膨胀系数确定调节装置的预期的或出现的尺寸变化、尤其是长度变化，据此推导出调节行程修正。如果例如调节阀部件上的尺寸变化被确定并且因热负荷而引起的尺寸变化导致了调节装置的长度增加，则调节行程修正如此影响通过调节驱动机构在调节装置处调设的调节装置位置，即，使得该调节装置位置移动减小了调节行程修正的量。

例如，该系统具有包含用于调节装置专属膨胀系数的数据库的存储器单元。在数据库中可以存储与调节装置部件和/或材料相关的膨胀系数，其根据需要可被考虑用于确定调节行程修正。例如，该系统替代地或附加地也可以具有处理单元，该处理单元被设计用于在调节装置初始化或校准时或者在调节装置投入使用前通过试验(尤其在调节装置类型检查和/或热检查时)例如在调温箱内确定调节装置专属膨胀系数。借助处理单元的调节装置专属膨胀系数的确定可以例如依据上述用于热膨胀系数的公式来进行。还可行的是，借助处理单元所确定的或借助附加的用户接口通知系统的调节装置专属膨胀系数例如被提供给数据库并被存储在数据库中，以进一步扩建数据库以及进而用于膨胀系数和调节行程修正的经验值。

在根据本实用新型的系统的一个示例性改进方案中，该系统包括用于检测工艺过程温度(如工艺过程流体温度)和/或环境温度(如调节驱动机构温度)的传感器装置。该传感器装置例如可以安置在调节装置上，尤其是作为调节装置的一部分，或者根据需要与调节装置相连接，以检测期望的温度。在该传感器装置的一个改进方案中，它包括用于确定尤其是调节阀区域内的工艺过程温度的近侧传感器和/或用于确定例如距调节阀有一段预定距离的环境温度的远侧传感器。有利地，近侧和/或远侧传感器在调节装置上的测温点或安装点之间的距离是如此选择的，即，使得尤其借助近侧传感器可以检测或测量工艺过程流体温度，并且尤其借助远侧传感器可以检测或测量优选存在于调节驱动机构区域内的调节驱动机构温度或调节驱动机构环境温度。

在一个实施方式中，根据本实用新型的系统包括存储器单元，该存储器单元存储有包含用于工艺过程温度(尤其是工艺过程流体温度)的经验值和/或用于环境温度 (优选是调节驱动机构温度)的经验值的数据库。显然，环境温度(尤其是调节驱动机构温度)取决于调节装置的使用地点和/或应用例如高温应用或Kryo应用。该系统还可以具有用户接口或被连接至用户接口，借此可以由使用者输入工艺过程温度和/ 或环境温度。在根据本实用新型的系统的一个改进方案中，可以在存储器单元上不仅存储调节装置专属的膨胀系数、也存储包含工艺过程温度和/或环境温度的数据库。

在依据工艺过程温度和环境温度之间的温度差来确定调节行程修正时，该系统动用传感器装置和/或包含温度的数据库来确定温度差，以优选结合调节装置专属的膨胀系数来推导出调节行程修正。根据本实用新型，该系统在知晓两个温度值、尤其是工艺过程温度(如工艺过程流体温度)和环境温度(如调节驱动机构温度)的情况下就足以借助待确定的调节行程修正来补偿调节装置处的由于热负荷而引起的尺寸变化。温度值此时可以被测量和/或选自数据库，其中，例如一个温度值被测量和/或选自数据库，两个温度值都被测量或两个温度值都选自数据库。例如，该系统可以依据工艺过程温度和环境温度形成用于整个调节装置、即沿着调节装置的整个纵向延伸尺寸的温度曲线，如温度变化曲线或温度梯度，其中，例如调节装置的完整的温度变化曲线的形成基于经验值。因此，为了形成完整的温度变化曲线，可以用到已知的用于各种温度环境中的调节装置的温度变化曲线，其中存在两个所获得的温度值。

在根据本实用新型的系统的一个改进方案中，传感器装置尤其在调节装置处于预定参考位置时连续地检测工艺过程温度和/或环境温度。该参考位置例如可以是关闭的调节装置位置和/或全开的调节装置位置。该系统因此可以每当调节装置处于预定参考位置时借助传感器装置来检测工艺过程温度和/或环境温度，以更新系统所依据的温度值。例如可以为了检测调节装置处于规定的参考位置而设置检测装置，例如传感器装置，其例如被设计成具有接触传感器，其感知在调节装置的关闭位置中例如调节阀锥接触调节阀座、启动对工艺过程温度和/或环境温度的检测以及必要时输出或信号通知相应的检测过程。该检测装置还可以被如此控制，使得在任何时刻或在任何调节装置位置都可以启动对工艺过程温度的和/或环境温度的检测。

在根据本实用新型的系统的一个改进方案中，该系统依据在参考位置中检测到的温度值来校准调节行程修正。优选地，该系统被设计用于用调节行程修正来更新数据库，即一方面向数据库提供经校准的调节行程修正，另一方面更新配属对应于温度差的调节行程修正值。如此构成的根据本实用新型的系统因此可以被理解为是所谓的自学习系统，借此尤其可以对例如出现在工作中的加工和材料误差或偏差做出反应并且必要时启动应对措施。自学习系统的优点尤其在于，该系统尤其是自动地(如自学习地)适应于变化。

在根据本实用新型的系统的另一实施方式中，该系统将对特定调节行程修正起决定性作用的温度差与更新后的在参考位置中检测到的温度差进行比较。此外，该系统依据所述温度差之间的相互偏差对调节行程修正进行校准。优选地，该数据库能用调节行程修正来更新。即，一方面，新检测到的数据被供给数据库，以进一步构建该数据库，另一方面，对配属对应于调节行程修正的温度差进行更新。优选地，该系统将利用传感器装置检测到的工艺过程温度或环境温度与从存储器单元中取得的环境温度或工艺过程温度之间的温度差进行比较。另选地，该系统将借助传感器装置检测到的工艺过程温度和环境温度之间的温度差进行比较。例如可以规定，不是每一个温度差之间的相互偏差都导致调节行程修正的校准。为此，可以设置针对偏差的预定极限值，从而只有在超出该预定极限值时才进行调节行程修正的校准。因此可以确保存在对调节装置工作变化的灵活性或响应能力并且避免其导致一种过度敏感性，如过于频繁地改变调节行程修正。

根据本实用新型的可与在先方面组合的另一个方面，提供一种用于调整用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品将设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置的位置调整系统。这样的调节装置包括调节阀、尤其气压驱动该调节阀的调节驱动机构和用于控制调节驱动机构的位置调节器。例如，该位置调节器发出位置调整指令给调节驱动机构，以使调节阀从一个调节装置位置移动到另一个调节装置位置。根据本实用新型，位置调整系统依据工艺过程温度(如工艺过程流体温度)与环境温度(如调节驱动机构温度)之间的温度差来修正调节行程。更具体地说，该位置调整系统可以借助调节行程修正来修正位置调节器给调节驱动机构的位置调整指令。有利地，由此可以改善该调节装置的调节质量和/或调整质量。

在根据本实用新型的位置调整系统的一个实施方式中，该位置调整系统包括根据本实用新型的用于补偿由于热负荷而引起的调节装置尺寸变化的系统，就像关于本实用新型的在先方面所描述的那样。尤其是，用于补偿尺寸变化的系统可以被集成在位置调整系统中或与之相联接。

根据本实用新型的可以与在先方面组合的另一个方面，提供一种用于补偿在用于调节工艺生产设备(如化工设备、食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置处的由于热负荷而引起的尺寸变化的方法。这样的调节装置包括调节阀、尤其气压驱动调节阀的调节驱动机构和用于控制调节驱动机构的位置调节器。在根据本实用新型的方法中，用于调节驱动机构的调节行程修正依据工艺过程温度(如工艺过程流体温度)与环境温度(如调节驱动机构温度)之间的温度差来确定。通过根据本实用新型的方法，可以通过简单的方式获得明显更好的调节质量和/或调整质量。

根据本实用新型的方法的一个改进方案，其特征在于对应于根据本实用新型的(如关于系统实施方式所描述的)用于补偿由于热负荷而引起的调节装置尺寸变化的系统或者对应于如也结合实施方式所描述的用于控制该调节装置的位置调整系统。

根据本实用新型的可与在先方面组合的另一个方面，提供一种用于调节工艺生产设备(如食品加工设备、发电厂等)的工艺过程流体流动的调节装置。该调节装置可以包括调节阀、尤其气压驱动调节阀的调节驱动机构、将调节驱动机构连接至调节阀的连接结构(如调节杆和/或尤其是按照NAMUR标准的笼)、以及用于控制调节驱动机构的位置调节器。此时如此设计该位置调节器，使得它依据工艺过程流体温度或调节阀温度与调节驱动机构温度或环境温度之间的温度差以及依据调节装置专属的、尤其是连接结构专属的膨胀系数来确定用于调节驱动机构的调节行程修正。该膨胀系数例如可以在调节装置的初始化或校准时或在调节装置投入使用前通过试验(尤其在调节装置类型检查和/或热检查时)例如在调温箱内进行确定。这样的根据本实用新型的调节装置以易实现的方式获得明显更高的调节质量和/或调整质量。

附图说明

在下文中，本实用新型的其它性能、特征和优点借助结合示例性附图对本实用新型的优选实施方式的说明变得更加清晰，其中，

图1示出了根据本实用新型的调节装置的原理草图，该调节装置具有根据本实用新型的用于补偿由于热负荷而引起的尺寸变化的系统，该系统被设计用于执行根据本实用新型的用于补偿由于热负荷而引起的调节装置处的尺寸变化的方法。

具体实施方式

图1示出了具有根据本实用新型的系统的根据本实用新型的调节装置，该系统被设计用于执行根据本实用新型的用于补偿由于热负荷而引起的调节装置处的尺寸变化的方法。该调节装置在图1的实施方式中带有附图标记1。调节装置1具有调节阀 3和例如气压调节驱动机构5。调节阀3的调节阀壳体7连同调节驱动机构5的驱动机构壳体11通过轭架13被位置固定地支承。

调节阀3被集成到工艺生产设备的管系中，其中，用于进流管路的管接头带有附图标记15，而排流管路带有附图标记17。在调节阀壳体7内，阀座21位置固定地被固定在调节阀壳体7的内侧上。阀座21与调节阀3的阀芯件23合作，该阀芯件通过调节杆25被气压调节驱动机构5操作。调节杆25沿着轭架13穿过调节阀壳体7上部中的开口延伸入调节驱动机构壳体11内的通道中，并且与将气压调节驱动机构5 的两个工作腔31、35隔开的隔膜27固定连接。

在调节杆25的延伸方向的横向上可以设置包围它的盘39。盘39例如可以直接连接至调节阀3的阀盖(未示出)。盘39有效地用于将调节阀3或阀盖与将调节阀3 连接至调节驱动机构5的连接结构如轭架13分开。

调节驱动机构5具有工作腔31和装有压缩弹簧33的复位腔35。气压工作腔31 与位置调节器37气压连通，位置调节器可被连接至约6巴的压缩空气源41。

位置调节器37安置在轭架13区域中并且具有气压输出端，其通过输出管路43 与气压工作腔31相连。位置调节器37还可以包括位置传感器(未示出)，其例如通过杆臂(未示出)来检测阀芯件23的位置。杆臂可以被设计为扫描臂，以产生时间离散的位置信号。例如，杆臂可转动运动地安装在杆25上。

在以下示例中说明用于补偿例如被设计成调节阀3的调节装置1处的由于热负荷而引起的尺寸变化的所述系统或方法的工作方式。

除了根据本实用新型的调节装置1的原理草图外，还绘制出一个示意性坐标系，其中，在横坐标轴上绘制以摄氏度为单位的温度T，在纵坐标轴上绘制以毫米为单位的调节装置位置X。根据本实用新型，可以在可沿着调节装置1任意所选的两个调节装置位置X₁、X₂上测量各自的温度值T₁、T₂，为此例如可分别将一个温度传感器(未示出)安置在调节装置1上。在图1中，例如在阀芯件25处、优选在在调节装置1的关闭位置中接触阀座21的阀芯件部位上测量第一温度值T₁，以确定工艺过程温度、尤其是工艺过程流体温度。根据图1，作为第二温度值T₂，在第二调节装置位置X₂上例如借助在调节杆25连接至调节驱动隔膜27的接合部处的另一个温度传感器(未示出)来测量温度，以确定环境温度、尤其是调节驱动机构温度。环境温度在此是指如下温度，其绝大部分不受存在于调节阀3上的温度、尤其是工艺过程流体温度的影响。环境温度例如也可以在远离调节装置、尤其远离是调节驱动机构的位置处被检测或测量。通过主要基于由环境空气的相邻分子传递能量的大气的传热性能，于是可以推断出存在于调节装置、例如调节驱动机构上的温度值。根据调节装置1的应用地点和应用领域的不同，尤其关于工艺过程温度(如工艺过程流体温度)和环境温度(如调节驱动机构温度)存在着不同的温度。在高温应用中、即在很高的工艺过程流体温度时以及在大致室温下使用调节装置时清楚明白的是，不同的调节装置部件经受不同的温度，因此经历与热胀或长度变化相关的不同影响，尤其是靠近调节阀的部件经受比靠近调节驱动机构的部件明显更高的温度。

根据本实用新型，依据所检测到的温度差来确定用于调节驱动机构5的调节行程修正，从而调节装置位置可以依据借助根据本实用新型的系统所确定的调节行程修正来修正。因此可行的是，补偿调节装置1处由于热负荷而引起的尺寸变化，以修正调节装置实际位置与调节装置理论位置之间的偏差。在此，根据本实用新型的系统或根据本实用新型的调节装置1利用了温度-尺寸变化与调节装置专属的、尤其与材料相关的热膨胀系数之间的关系。依据在两个调节装置位置X₁和X₂处检测到的、尤其是测定的两个温度值T₁和T₂，例如可以形成如图1所示的温度曲线45，如温度变化曲线或温度梯度。为此，例如集成在调节装置1内的处理单元(未示出)可利用所存储的算法来计算温度曲线45，或者例如可以使用包含存储的温度曲线45的数据库，可以从中选择一条相应的温度曲线45，其最接近在理论上由所检测到的温度T₁、T₂形成的温度曲线。关于其它实施方式，参照在此的说明。

在以上的说明书、附图和权利要求书中公开的特征不仅可以单独地、也可以在任何组合中对于以各种不同实施方式实现本实用新型来说是有意义的。

附图标记列表

1 调节装置

3 调节阀

5 调节驱动机构

7 调节阀壳体

11 驱动机构壳体

13 轭架

15 进流管路

17 排流管路

21 阀座

23 阀芯件

25 调节杆

27 隔膜

31、35 工作腔

33 压缩弹簧

37 位置调节器

39 盘

41 压缩空气源

43 输出管路

45 温度曲线

Claims (13)

1.一种补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，所述系统用于补偿所述调节装置(1)处由于热负荷而引起的尺寸变化，所述调节装置(1)用于调节工艺生产设备的工艺过程流体流动，其特征在于，所述调节装置(1)具有调节阀(3)和气压驱动所述调节阀(3)的调节驱动机构(5)以及用于控制所述调节驱动机构(5)的位置调节器，其中，所述位置调节器用于依据工艺过程温度与环境温度之间的温度差来确定用于所述调节驱动机构(5)的调节行程修正。

2.根据权利要求1所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述工艺生产设备是化工设备、食品加工设备、发电厂。

3.根据权利要求1所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述系统具有存储器单元和/或处理单元，所述存储器单元包含用于调节装置专属膨胀系数的数据库，所述处理单元被设计用于确定所述调节装置专属膨胀系数。

4.根据权利要求3所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述调节装置专属膨胀系数的确定在调节装置类型检查和/或热检查时进行。

5.根据权利要求1所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述系统包括用于检测工艺过程温度和/或环境温度的传感器装置，其中，所述传感器装置具有近侧传感器和/或远侧传感器，所述近侧传感器用于确定在所述调节阀的区域内的工艺过程温度，所述远侧传感器用于确定距所述调节阀(3)预定距离的环境温度。

6.根据权利要求5所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述系统包括存储器单元，所述存储器单元存储有包含用于工艺过程温度的经验值和/或用于环境温度的经验值的数据库，所述数据库与所述调节装置(1)的使用地点和/或应用相关地被存储，其中，所述系统具有用于输入工艺过程温度和/或环境温度的用户接口。

7.根据权利要求5或6所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述工艺过程温度是工艺过程流体温度。

8.根据权利要求5或6所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述环境温度是调节驱动机构温度。

9.根据权利要求6所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述传感器装置在所述调节装置(1)处于预定参考位置时对所述工艺过程温度和/或所述环境温度进行连续检测。

10.根据权利要求9所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统，其特征在于，所述预定参考位置是关闭位置和/或全开位置。

11.一种位置调整系统，所述位置调整系统用于调整调节装置(1)，其特征在于，所述位置调整系统包括根据权利要求1至10中的一项所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统。

12.一种调节装置(1)，所述调节装置(1)用于调节工艺生产设备的工艺过程流体流动，其特征在于，所述调节装置(1)包括调节阀(3)、气压驱动所述调节阀(3)的调节驱动机构(5)、将所述调节驱动机构(5)连接至所述调节阀(3)的连接结构以及用于控制所述调节驱动机构的位置调节器。

13.根据权利要求12所述的调节装置(1)，其特征在于，所述调节装置(1)包括与所述位置调节器通信的、根据权利要求1至10中的一项所述的补偿调节装置(1)处的尺寸变化的系统、或者与所述位置调节器通信的、根据权利要求11所述的位置调整系统。

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