CN214010692U - 一种换热器单管打压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器单管打压装置,属于换热器制造技术领域,其包括装置壳体,所述装置壳体的下表面与上料平台的上表面固定连接,所述上料平台的下表面与箱体的上表面固定连接,所述箱体内设置有转轴,所述转轴外表面套接的限位轴承卡接在箱体的正面,所述转轴正面的一端固定连接有旋转把手。该换热器单管打压装置,通过设置螺纹杆和夹板,将管体放置在上料平台上之后,转动转轴令对应两个夹板的相对面与管体的外壁相搭接,进而对其进行有效的夹持固定,使得该打压装置能够快速且有效的对管体进行夹持固定,避免了管体在打压测试的过程中出现移位的情况,确保测试正常进行的同时,保障了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器制造技术领域,具体为一种换热器单管打压装置。
背景技术
换热器是指将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛,在换热器内置管的生产过程中,对其进行密封性的测试必不可少。
现有的换热器单管打压装置在使用的过程中无法快速且有效的对管体进行固定,大多仅设置有可供放置的平台对管体进行打压测试,在测试的过程中容易出现因工作人员扶持不稳而出现偏漏的情况,延长了测试所需时长的同时,降低了测试的准确性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种换热器单管打压装置,解决了现有的换热器单管打压装置在使用的过程中无法快速且有效的对管体进行固定,大多仅设置有可供放置的平台对管体进行打压测试,在测试的过程中容易出现因工作人员扶持不稳而出现偏漏的情况,延长了测试所需时长的同时,降低了测试的准确性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换热器单管打压装置,包括装置壳体,所述装置壳体的下表面与上料平台的上表面固定连接,所述上料平台的下表面与箱体的上表面固定连接,所述箱体内设置有转轴,所述转轴外表面套接的限位轴承卡接在箱体的正面,所述转轴正面的一端固定连接有旋转把手,所述转轴背面的一端通过轴承与箱体内壁的正面活动连接,所述转轴的外表面套接有主动轮。
所述主动轮通过皮带与两个从动轮传动连接,所述从动轮套接在螺纹杆的外表面,两个螺纹杆的两端均通过轴承与同一个箱体的内壁活动连接,所述螺纹杆由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹帽,所述螺纹帽卡接在夹板内,对应两个夹板分别滑动连接在上料平台上表面开设的两个滑孔内,对应两个夹板的相对面分别设置有防滑纹路。
作为本实用新型的进一步方案:所述装置壳体的上表面与气泵的下表面固定连接,所述气泵的两个输出口分别与两个通气管相连通,所述通气管卡接在装置壳体的上表面,所述通气管外表面设置的压力仪表下表面与装置壳体的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述通气管与伸缩软管相连通,所述伸缩软管的外表面设置有控制阀,所述伸缩软管的一端固定连接有连接组件,所述连接组件包括固定管,所述固定管外表面螺纹连接有旋转件。
作为本实用新型的进一步方案:所述旋转件卡接在卡盖的左侧面,所述旋转件的外壁固定连接有两个滑块,两个滑块滑动连接在同一个卡盖内开设的滑槽内,所述卡盖卡接在管体的左端。
作为本实用新型的进一步方案:所述管体的下表面与上料平台上表面开设的限位槽相搭接,所述固定管的右端固定连接有限位盘,所述限位盘的左侧面开设的通孔与固定管相连通,所述限位盘外壁固定连接的密封圈与管体内壁相搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体的下表面固定连接有支撑座,所述支撑座下表面的四角处均卡接有支撑脚,所述装置壳体的左右两侧面均开设有过料口。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该换热器单管打压装置,通过设置转轴、螺纹杆和夹板,当工作人员使用该打压装置对管体进行打压测试时,将管体放置在上料平台上之后,可以通过转动转轴令转轴进行旋转,使转轴带动主动轮进行旋转,令主动轮通过皮带带动两个从动轮进行旋转,使两个从动轮带动两个螺纹杆进行旋转,令两个螺纹杆在旋转的同时分别带动对应的两个螺纹帽相向进行移动,使螺纹帽带动夹板进行移动,直至对应两个夹板的相对面与管体的外壁相搭接,进而对其进行有效的夹持固定,使得该打压装置能够快速且有效的对管体进行夹持固定,避免了管体在打压测试的过程中出现移位的情况,确保测试正常进行的同时,保障了测试结果的准确性。
2、该换热器单管打压装置,通过设置伸缩软管和连接组件,当工作人员使用该打压装置对管体进行打压测试时,将管体放置在上料平台上并进行固定之后,可以通过拉长伸缩软管,令伸缩软管在伸长的同时带动连接组件进行移动,直至连接组件可以接触管体的一端,此时将卡盖卡接在管体的一端,再通过旋转旋转件,令旋转件在旋转的同时带动固定管进行移动,使固定管推动限位盘进行移动,并使其对管体的内壁进行密封,重复操作对管体的两端进行密封之后,方可对管体进行打压,使得该打压装置能够快速且有效的对管体进行密封,提高了该打压装置的实用性。
3、该换热器单管打压装置,通过设置控制阀和压力仪表,当工作人员使用该打压装置对管体进行打压测试时,将管体放置在上料平台上并进行固定之后,将两个固定管上的连接组件卡接在管体的两端,此时可以通过开启控制阀使管体通过伸缩软管和通气管与气泵相连通,开启气泵对管体内部进行充气加压的同时,可以根据压力仪表显示的指数在适合的时机关闭控制阀并检查管体有无遗漏,使得该打压装置能够灵活的控制管体内部的压力情况,提高了该打压装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型箱体俯视的剖面结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图;
图中:1装置壳体、2上料平台、3箱体、4转轴、5主动轮、6从动轮、7螺纹杆、8螺纹帽、9夹板、10气泵、11通气管、12伸缩软管、13连接组件、131固定管、132旋转件、133卡盖、134滑块、135限位盘、14管体、15支撑座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种换热器单管打压装置,包括装置壳体1,装置壳体1的下表面与上料平台2的上表面固定连接,上料平台2的下表面与箱体3的上表面固定连接,箱体3内设置有转轴4,转轴4外表面套接的限位轴承卡接在箱体3的正面,通过设置转轴4和夹板9,将管体14放置在上料平台2上之后,通过转动转轴4令螺纹帽8带动夹板9进行移动,直至对应两个夹板9的相对面与管体14的外壁相搭接,进而对其进行有效的夹持固定,使得该打压装置能够快速且有效的对管体14进行夹持固定,避免了管体14在打压测试的过程中出现移位的情况,确保测试正常进行的同时,保障了测试结果的准确性,转轴4正面的一端固定连接有旋转把手,转轴4背面的一端通过轴承与箱体3内壁的正面活动连接,转轴4的外表面套接有主动轮5。
主动轮5通过皮带与两个从动轮6传动连接,从动轮6套接在螺纹杆7的外表面,两个螺纹杆7的两端均通过轴承与同一个箱体3的内壁活动连接,螺纹杆7由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成,螺纹杆7的外表面螺纹连接有两个螺纹帽8,螺纹帽8卡接在夹板9内,对应两个夹板9分别滑动连接在上料平台2上表面开设的两个滑孔内,对应两个夹板9的相对面分别设置有防滑纹路。
具体的,如图1和3所示,装置壳体1的上表面与气泵10的下表面固定连接,气泵10的两个输出口分别与两个通气管11相连通,通气管11卡接在装置壳体1的上表面,通过设置控制阀和压力仪表,将管体14放置在上料平台2上并进行固定之后,将两个固定管131上的连接组件13卡接在管体14的两端,通过开启控制阀使管体14与气泵10相连通,开启气泵10对管体14内部进行充气加压的同时,可以根据压力仪表显示的指数在适合的时机关闭控制阀,使得该打压装置能够灵活的控制管体14内部的压力情况,提高了该打压装置的便捷性,通气管11外表面设置的压力仪表下表面与装置壳体1的上表面固定连接,通气管11与伸缩软管12相连通,伸缩软管12的外表面设置有控制阀,伸缩软管12的一端固定连接有连接组件13,连接组件13包括固定管131,通过设置伸缩软管12和连接组件13,将管体14放置在上料平台2上并进行固定之后,通过拉长伸缩软管12,令连接组件13可以接触管体14的一端,此时将卡盖133卡接在管体14的一端,再旋转旋转件132对管体14的内壁进行密封,重复操作对管体14的两端进行密封之后,方可对管体14进行打压,使得该打压装置能够快速且有效的对管体14进行密封,提高了该打压装置的实用性,固定管131外表面螺纹连接有旋转件132,旋转件132卡接在卡盖133的左侧面,旋转件132的外壁固定连接有两个滑块134,两个滑块134滑动连接在同一个卡盖133内开设的滑槽内,卡盖133卡接在管体14的左端。
具体的,如图1和2所示,管体14的下表面与上料平台2上表面开设的限位槽相搭接,固定管131的右端固定连接有限位盘135,限位盘135的左侧面开设的通孔与固定管131相连通,限位盘135外壁固定连接的密封圈与管体14内壁相搭接,通过设置密封圈,当工作人员旋转旋转件132令限位盘135进行移动时,限位盘135会推动密封圈与管体14的内壁相搭接,使限位盘135更好的与管体14内壁接触的同时,进一步的保障了密封的有效性,箱体3的下表面固定连接有支撑座15,支撑座15下表面的四角处均卡接有支撑脚,装置壳体1的左右两侧面均开设有过料口。
本实用新型的工作原理为:
S1、使用时,将管体14放置在上料平台2上之后,可以通过转动转轴4令转轴4进行旋转,使转轴4带动主动轮5进行旋转,令主动轮5通过皮带带动两个从动轮6进行旋转,使两个从动轮6带动两个螺纹杆7进行旋转,令两个螺纹杆7在旋转的同时分别带动对应的两个螺纹帽8相向进行移动,使螺纹帽8带动夹板9进行移动,直至对应两个夹板9的相对面与管体14的外壁相搭接,进而对其进行有效的夹持固定;
S2、当工作人员使用该打压装置对管体14进行打压测试时,将管体14放置在上料平台2上并进行固定之后,可以通过拉长伸缩软管12,令伸缩软管12在伸长的同时带动连接组件13进行移动,直至连接组件13可以接触管体14的一端,此时将卡盖133卡接在管体14的一端,再通过旋转旋转件132,令旋转件132在旋转的同时带动固定管131进行移动,使固定管131推动限位盘135进行移动,并使其对管体14的内壁进行密封;
S3、当工作人员使用该打压装置对管体14进行打压测试时,将管体14放置在上料平台2上并进行固定之后,将两个固定管131上的连接组件13卡接在管体14的两端,此时可以通过开启控制阀使管体14通过伸缩软管12和通气管11与气泵10相连通,开启气泵10对管体14内部进行充气加压的同时,可以根据压力仪表显示的指数在适合的时机关闭控制阀并检查管体14有无遗漏。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种换热器单管打压装置,包括装置壳体(1),其特征在于:所述装置壳体(1)的下表面与上料平台(2)的上表面固定连接,所述上料平台(2)的下表面与箱体(3)的上表面固定连接,所述箱体(3)内设置有转轴(4),所述转轴(4)外表面套接的限位轴承卡接在箱体(3)的正面,所述转轴(4)正面的一端固定连接有旋转把手,所述转轴(4)背面的一端通过轴承与箱体(3)内壁的正面活动连接,所述转轴(4)的外表面套接有主动轮(5);
所述主动轮(5)通过皮带与两个从动轮(6)传动连接,所述从动轮(6)套接在螺纹杆(7)的外表面,两个螺纹杆(7)的两端均通过轴承与同一个箱体(3)的内壁活动连接,所述螺纹杆(7)由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成,所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有两个螺纹帽(8),所述螺纹帽(8)卡接在夹板(9)内,对应两个夹板(9)分别滑动连接在上料平台(2)上表面开设的两个滑孔内,对应两个夹板(9)的相对面分别设置有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的一种换热器单管打压装置,其特征在于:所述装置壳体(1)的上表面与气泵(10)的下表面固定连接,所述气泵(10)的两个输出口分别与两个通气管(11)相连通,所述通气管(11)卡接在装置壳体(1)的上表面,所述通气管(11)外表面设置的压力仪表下表面与装置壳体(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种换热器单管打压装置,其特征在于:所述通气管(11)与伸缩软管(12)相连通,所述伸缩软管(12)的外表面设置有控制阀,所述伸缩软管(12)的一端固定连接有连接组件(13),所述连接组件(13)包括固定管(131),所述固定管(131)外表面螺纹连接有旋转件(132)。
4.根据权利要求3所述的一种换热器单管打压装置,其特征在于:所述旋转件(132)卡接在卡盖(133)的左侧面,所述旋转件(132)的外壁固定连接有两个滑块(134),两个滑块(134)滑动连接在同一个卡盖(133)内开设的滑槽内,所述卡盖(133)卡接在管体(14)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种换热器单管打压装置,其特征在于:所述管体(14)的下表面与上料平台(2)上表面开设的限位槽相搭接,所述固定管(131)的右端固定连接有限位盘(135),所述限位盘(135)的左侧面开设的通孔与固定管(131)相连通,所述限位盘(135)外壁固定连接的密封圈与管体(14)内壁相搭接。
6.根据权利要求1所述的一种换热器单管打压装置,其特征在于:所述箱体(3)的下表面固定连接有支撑座(15),所述支撑座(15)下表面的四角处均卡接有支撑脚,所述装置壳体(1)的左右两侧面均开设有过料口。
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CN202120179771.7U CN214010692U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种换热器单管打压装置 |
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2021
- 2021-01-22 CN CN202120179771.7U patent/CN214010692U/zh active Active
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