CN214004728U - 一种冷却均匀的锻件淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工技术领域，且公开了一种冷却均匀的锻件淬火装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装矩形箱，所述矩形箱的右侧内壁固定安装以后主动风扇，所述矩形箱的左侧内壁固定安装以后从动风扇，所述矩形箱的顶部固定安装有冷却机。该冷却均匀的锻件淬火装置，通过主动风扇向矩形箱的内部输送冷风，将锻件的温度降低，在利用从动风扇将矩形箱内部的热气排出，使矩形箱的内部冷热空气交替流通，对锻件进行冷却，螺纹套带动喷头左右移动对锻件进行冷却，喷洒出来的水经过锻件后会变热，通过主动风扇对矩形箱内部的热空气进行降温替换，在通过喷头左右来回移动，喷洒出冷水对锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种冷却均匀的锻件淬火装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。
目前市场上现有的锻件淬火装置种类各种各样，虽然都可以在锻件时进行淬火和冷却，在进行锻件时需要经过高温加热，不断的捶打，使锻件改变形态，在进行快速冷却来固定锻件的形态，但是在冷却时如果冷却不均匀就会导致锻件的形态发生改变，故而提出了一种冷却均匀的锻件淬火装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却均匀的锻件淬火装置，具备冷却均匀等优点，解决了冷却不均匀导致锻件形态发生改变的问题。
(二)技术方案
为实现上述冷却均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却均匀的锻件淬火装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装矩形箱，所述矩形箱的右侧内壁固定安装以后主动风扇，所述矩形箱的左侧内壁固定安装以后从动风扇，所述矩形箱的顶部固定安装有冷却机，所述矩形箱的内顶壁固定安装有固定箱，所述固定箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴出固定安装有延伸至固定箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述固定箱的内部开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定安装有延伸至滑槽内部的滑块，所述螺纹套的底部固定安装有分水器，所述分水器的底部固定安装有喷头，所述矩形箱的底部连通有贯穿基座的出水管，所述出水管的底部连通有水箱。
优选的，所述基座的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述矩形箱的内部固定安装有位于出水管顶部的漏网。
优选的，所述主动风扇与从动风扇在同一横向水平线上，所述主动风扇与从动风扇的大小同等。
优选的，所述螺纹杆的长度不小于矩形箱长度的五分之四，所述滑槽的长度与螺纹杆的长度同等。
优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁贴合，所述分水器与冷却机之间固定连接有软管。
优选的，所述水箱与冷却机之间固定连接有输送管，所述出水管与矩形箱的中心点在同一水平线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷却均匀的锻件淬火装置，具备以下有益效果：
该冷却均匀的锻件淬火装置，通过设置了电机、主动风扇和冷却机来达到锻件冷却均匀的目的，通过主动风扇向矩形箱的内部输送冷风，将锻件的温度降低，在利用从动风扇将矩形箱内部的热气排出，使矩形箱的内部冷热空气交替流通，对锻件进行冷却，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，螺纹套顶部的滑块位于滑槽的内部，滑块对螺纹套起到一个限定的作用，使螺纹套不可随着螺纹杆一起旋转，螺纹套带动喷头左右移动对锻件进行冷却，喷洒出来的水经过锻件后会变热，通过出水管输送至水箱的内部，水箱内部的水在输送到冷却机的内部，冷却机对水进行制冷，在输送到分水器的内部，有喷头喷洒而出，通过主动风扇对矩形箱内部的热空气进行降温替换，在通过喷头左右来回移动，喷洒出冷水对锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A出放大图。
图中：1基座、2矩形箱、3主动风扇、4从动风扇、5冷却机、6固定箱、7电机、8螺纹杆、9螺纹套、10滑槽、11滑块、12分水器、13喷头、14出水管、15水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种冷却均匀的锻件淬火装置，包括基座1，基座1的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，矩形箱2的内部固定安装有位于出水管14顶部的漏网，基座1的顶部固定安装矩形箱2，矩形箱2的右侧内壁固定安装以后主动风扇3，述主动风扇3与从动风扇4在同一横向水平线上，主动风扇3与从动风扇4的大小同等，矩形箱2的左侧内壁固定安装以后从动风扇4，矩形箱2的顶部固定安装有冷却机5，矩形箱2的内顶壁固定安装有固定箱6，固定箱6的右侧固定安装有电机7，电机7的输出轴出固定安装有延伸至固定箱6内部的螺纹杆8，螺纹杆8的长度不小于矩形箱2长度的五分之四，滑槽10的长度与螺纹杆8的长度同等，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹套9，固定箱6的内部开设有滑槽10，螺纹套9的顶部固定安装有延伸至滑槽10内部的滑块11，滑块11的外表面与滑槽10的内壁贴合，分水器12与冷却机5之间固定连接有软管，螺纹套9的底部固定安装有分水器12，分水器12的底部固定安装有喷头13，矩形箱2的底部连通有贯穿基座1的出水管14，出水管14的底部连通有水箱15，水箱15与冷却机5之间固定连接有输送管，出水管14与矩形箱2的中心点在同一水平线上。
综上所述，该冷却均匀的锻件淬火装置，通过设置了电机7、主动风扇3和冷却机5来达到锻件冷却均匀的目的，通过主动风扇3向矩形箱2的内部输送冷风，将锻件的温度降低，在利用从动风扇4将矩形箱2内部的热气排出，使矩形箱2的内部冷热空气交替流通，对锻件进行冷却，通过电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与螺纹套9为螺纹连接，螺纹套9顶部的滑块11位于滑槽10的内部，滑块11对螺纹套9起到一个限定的作用，使螺纹套9不可随着螺纹杆8一起旋转，螺纹套9带动喷头13左右移动对锻件进行冷却，喷洒出来的水经过锻件后会变热，通过出水管14输送至水箱15的内部，水箱15内部的水在输送到冷却机5的内部，冷却机5对水进行制冷，在输送到分水器12的内部，有喷头13喷洒而出，通过主动风扇3对矩形箱2内部的热空气进行降温替换，在通过喷头13左右来回移动，喷洒出冷水对锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷却均匀的锻件淬火装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有矩形箱(2)，所述矩形箱(2)的右侧内壁固定安装有主动风扇(3)，所述矩形箱(2)的左侧内壁固定安装有从动风扇(4)，所述矩形箱(2)的顶部固定安装有冷却机(5)，所述矩形箱(2)的内顶壁固定安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的右侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有延伸至固定箱(6)内部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述固定箱(6)的内部开设有滑槽(10)，所述螺纹套(9)的顶部固定安装有延伸至滑槽(10)内部的滑块(11)，所述螺纹套(9)的底部固定安装有分水器(12)，所述分水器(12)的底部固定安装有喷头(13)，所述矩形箱(2)的底部连通有贯穿基座(1)的出水管(14)，所述出水管(14)的底部连通有水箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的锻件淬火装置，其特征在于：所述基座(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述矩形箱(2)的内部固定安装有位于出水管(14)顶部的漏网。
3.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的锻件淬火装置，其特征在于：所述主动风扇(3)与从动风扇(4)在同一横向水平线上，所述主动风扇(3)与从动风扇(4)的大小同等。
4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的锻件淬火装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的长度不小于矩形箱(2)长度的五分之四，所述滑槽(10)的长度与螺纹杆(8)的长度同等。
5.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的锻件淬火装置，其特征在于：所述滑块(11)的外表面与滑槽(10)的内壁贴合，所述分水器(12)与冷却机(5)之间固定连接有软管。
6.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的锻件淬火装置，其特征在于：所述水箱(15)与冷却机(5)之间固定连接有输送管，所述出水管(14)与矩形箱(2)的中心点在同一水平线上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029520A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 姜洪兴 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023111091.6U patent/CN214004728U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115029520A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 姜洪兴 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
| CN115029520B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-16 | 重庆渝江新高模具有限公司 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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