CN210907415U - 一种轧钢工件冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧钢工件冷却装置，属于轧钢冷却设备技术领域，用于对轧钢工件进行冷却，其技术方案是：底座放置在轧钢输送带下方，两块侧护板分别位于轧钢输送带的两侧，两块侧护板的下端与底座垂直连接，两块侧护板的上端与水箱底部相连接，在两块侧护板之间的轧钢输送带上有多个平行排列的向下方排水的排水槽，底座内壁固定连接有导流罐，导流罐的上端与轧钢输送带上的排水槽相对，导流罐的底部与储水罐的上端固定连接，储水罐的底部与水泵相连接，水泵通过输水管与水箱相连接，水箱底面安装有多个降温管，降温管上分别安装有多个高压雾化喷头。本实用新型可以对轧钢工件进行充分冷却，保证了产品的质量，冷却水可以循环使用，提高了冷却水的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢工件冷却装置,属于轧钢冷却设备技术领域。
背景技术
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧，按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧，按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制，周期轧制、旋压轧制和弯曲成型等都属于特殊轧制方法。热轧工序中的精轧工序后的热轧钢板，在从精轧机搬送到卷取机的期间，通过具有多个冷却机的冷却装置冷却到规定的钢板温度，之后由卷取机进行卷取。在钢板的热轧中，从精轧工序后到卷取为止的冷却的状态成为决定钢板的机械特性的重要因素，水作为冷却介质用来冷却钢板的情况较多。
现有的冷却技术存在以下问题：
1、现有的冷却装置造价成本较高、结构复杂、容易出现问题，需要大量的资金、人力以及物力维持；
2、目前冷却介质多数是用液态水，在流水线上需要大量的水来供应生产，会造成一些水的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧钢工件冷却装置，这种冷却装置结构合理，可以方便地拆卸和更换，冷却水可以循环利用，可以减少制作维修成本和节约水资源。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种轧钢工件冷却装置，它包括底座、水箱、侧护板、导流罐、储水罐、水泵、输水管、降温管、高压雾化喷头，底座放置在轧钢输送带下方，两块侧护板分别位于轧钢输送带的两侧，两块侧护板的下端与底座垂直连接，两块侧护板的上端与水箱底部相连接，在两块侧护板之间的轧钢输送带上有多个平行排列的向下方排水的排水槽，底座内壁固定连接有导流罐，导流罐的上端与轧钢输送带上的排水槽相对，导流罐的底部与储水罐的上端固定连接，储水罐的底部通过送水管与水泵相连接，水泵排水端与输水管的下端相连接，输水管的上端向上与水箱相连接，水箱底面安装有多个降温管，水箱底部有水管与降温管相连通，每个降温管上分别安装有多个高压雾化喷头。
上述轧钢工件冷却装置，所述轧钢输送带上的排水槽为3-5个，排水槽沿着轧钢输送带的运行方向。
上述轧钢工件冷却装置，所述导流罐为方锥形，导流罐的上口和下口分别为相似长方形，导流罐的上口大于下口，导流罐的上口与轧钢输送带的底面相对，导流罐的上口宽度与轧钢输送带的宽度相匹配，导流罐的上口长度与轧钢输送带的排水槽的长度相匹配，导流罐的下口与储水罐相连接。
上述轧钢工件冷却装置，所述储水罐内壁安装有水位开关，水位开关位于储水罐的进水口处，水位开关与水泵开关电路相连接。
上述轧钢工件冷却装置，所述水箱的顶面有注水管，水箱的侧面安装水位计，水箱底面固定连接有隔热层。
上述轧钢工件冷却装置，所述水箱下方的降温管数量为6-10个，降温管的长度方向与轧钢输送带的运行方向垂直，多个降温管沿着轧钢输送带的长度方向等距顺序排列，每个降温管上分别有3-5个高压雾化喷头，高压雾化喷头沿着降温管的长度方向均布。
上述轧钢工件冷却装置，所述侧护板的板面上均布有多个通风孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型由喷淋部分、冷却水循环部分和支撑部分组成，在轧钢输送带的上方安装水箱，水箱内的冷却水通过水箱底部的降温管和高压雾化喷头对轧钢输送带上的工件进行喷淋降温；轧钢输送带下方安装有导流罐、储水罐和水泵，冷却水从轧钢输送带上落入导流罐和储水罐，由水泵通过输水管泵入水箱，冷却水得到循环利用。
本实用新型结构合理、使用方便，可以对轧钢工件进行充分冷却，保证了产品的质量。本实用新型的结构拆卸方便，任何部件损坏更换都很方便，节约了人力，减少了维修时间。本实用新型采用冷却水循环设计，提高了冷却水的利用率，降低了使用成本，避免了水资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是侧护板的平面示意图。
图中标记如下：轧钢输送带1、排水槽2、底座3、水箱4、侧护板5、导流罐6、储水罐7、送水管8、水泵9、水位开关10、输水管11、降温管12、高压雾化喷头13、注水管14、水位计15、隔热层16、通风孔17。
具体实施方式
本实用新型包括喷淋部分、冷却水循环部分和支撑部分三部分。
喷淋部分由水箱4、降温管12、高压雾化喷头13、注水管14、水位计15、隔热层16组成。
冷却水循环部分由底座3、导流罐6、储水罐7、送水管8、水泵9、水位开关10、输水管11组成。
支撑部分由侧护板5组成。
图1显示，轧钢输送带1上的排水槽2为3-5个，排水槽2沿着轧钢输送带1的运行方向。
图1显示，底座3放置在轧钢输送带1下方，两块侧护板5分别位于轧钢输送带1的两侧，两块侧护板5的下端与底座3垂直连接，两块侧护板5的上端与水箱4底部相连接，在两块侧护板5之间的轧钢输送带1上有多个平行排列的向下方排水的排水槽2。水箱4内的冷却水向下对轧钢输送带1上的工件进行喷淋冷却，冷却水从轧钢输送带1的排水槽2向下落入底座3中，底座3中的冷却水循环设备将冷却水输送到水箱4中，实现冷却水的循环利用。
图1、2显示，底座3内壁固定连接有导流罐6，导流罐6的上端与轧钢输送带1上的排水槽2相对，导流罐6的底部与储水罐7的上端固定连接，储水罐7的底部通过送水管8与水泵9相连接，水泵9排水端与输水管11的下端相连接，输水管11的上端向上与水箱4相连接。
图1、2显示，导流罐6为方锥形，导流罐6的上口和下口分别为相似长方形，导流罐6的上口大于下口，导流罐6的上口与轧钢输送带1的底面相对，导流罐6的上口宽度与轧钢输送带1的宽度相匹配，导流罐6的上口长度与轧钢输送带1的排水槽2的长度相匹配，导流罐6的下口与储水罐7相连接。
图1、2显示，储水罐7内壁安装有水位开关10，水位开关10位于储水罐7的进水口处，水位开关10与水泵9的控制开关相连接。当储水罐7中水位到达水位开关10的高度时，水位开关10开启水泵9，水泵9通过输水管11向水箱4泵水。
图1、2、3显示，水箱4底面安装有6-10个降温管12，降温管12的长度方向与轧钢输送带1的运行方向垂直，多个降温管12沿着轧钢输送带1的长度方向等距顺序排列，水箱4底部有水管与降温管12相连通，每个降温管12上分别有3-5个高压雾化喷头13，高压雾化喷头13沿着降温管12的长度方向均布。降温管12和高压雾化喷头13采用这种分布，可以使轧钢输送带1的前后左右范围内都得到喷淋冷却，可以保证喷淋的范围，并使冷却水喷淋更加均匀，使工件更好地降温。
图1、2、3显示，水箱4的顶面有注水管14，注水管用于添加冷却水。水箱4的侧面安装水位计15，使操作人员可以更加直观的观察水位的情况，简化操作。水箱4底面固定连接有隔热层16，隔热层16可以隔绝热量，当轧钢工件冷却时产生的热气到隔热层16时，隔热层16可以将热量隔绝，防止水箱4受热影响冷却水的温度。
图1、4显示，两个侧护板5位于轧钢输送带1的两侧，可以有效的防止人员烫伤，增加产品的安全性能和稳定性能。侧护板5的板面上均布有多个通风孔17，用于将轧钢输送带1上工件冷却产生的温度传输到四周的空气中，防止轧钢输送带1上方的温度过热，散热效果不好。
本实用新型的工作过程如下：
使用时，先将冷却水水管插入水箱4上面的注水管14内进行注水，观察侧面的水位计15，灌满时停止注入。需要冷却的工件经过轧钢输送带1进入水箱4下方时，水箱4内的冷却水通过降温管12上的高压雾化喷头13喷洒在工件表面，喷洒的冷却水从轧钢输送带1表面的排水槽2流入底座1内的导流罐6，然后通过导流的作用流入储水罐7，当水位到达水位开关10时，水位开关10将电性连接的水泵9启动，冷却水从送水管8送入水泵9，水泵9将冷却水通过输出端的输送管11送入水箱4内。散热时的热量通过侧护板5表面的通风孔17排出，达到降温的效果。
本实用新型的一个实施例如下：
轧钢输送带1上的排水槽2为3个；
底座3的长度为5200mm，宽度为4450mm，高度为3360mm；
水箱4的长度为5200mm，宽度为4450mm，高度为2020mm；
侧护板5的长度为800mm，宽度为3500mm，厚度为4620mm；
导流罐6罐体的直径为4700mm，高度为1200mm；
储水罐7的直径为1100mm，高度为1200mm；
水泵9的型号为GLFJET；
水位开关10的型号为EPC4；
降温管12为6个，直径为450mm，长度为2150mm；
每根降温管12安装3个高压雾化喷头13；
隔热层16的厚度为300mm；
通风孔17的直径为50mm。
Claims (7)
1.一种轧钢工件冷却装置，其特征在于：它包括底座（3）、水箱（4）、侧护板（5）、导流罐（6）、储水罐（7）、水泵（9）、输水管（11）、降温管（12）、高压雾化喷头（13），底座（3）放置在轧钢输送带（1）下方，两块侧护板（5）分别位于轧钢输送带（1）的两侧，两块侧护板（5）的下端与底座（3）垂直连接，两块侧护板（5）的上端与水箱（4）底部相连接，在两块侧护板（5）之间的轧钢输送带（1）上有多个平行排列的向下方排水的排水槽（2），底座（3）内壁固定连接有导流罐（6），导流罐（6）的上端与轧钢输送带（1）上的排水槽（2）相对，导流罐（6）的底部与储水罐（7）的上端固定连接，储水罐（7）的底部通过送水管（8）与水泵（9）相连接，水泵（9）排水端与输水管（11）的下端相连接，输水管（11）的上端向上与水箱（4）相连接，水箱（4）底面安装有多个降温管（12），水箱（4）底部有水管与降温管（12）相连通，每个降温管（12）上分别安装有多个高压雾化喷头（13）。
2.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述轧钢输送带（1）上的排水槽（2）为3-5个，排水槽（2）沿着轧钢输送带（1）的运行方向。
3.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述导流罐（6）为方锥形，导流罐（6）的上口和下口分别为相似长方形，导流罐（6）的上口大于下口，导流罐（6）的上口与轧钢输送带（1）的底面相对，导流罐（6）的上口宽度与轧钢输送带（1）的宽度相匹配，导流罐（6）的上口长度与轧钢输送带（1）的排水槽（2）的长度相匹配，导流罐（6）的下口与储水罐（7）相连接。
4.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述储水罐（7）内壁安装有水位开关（10），水位开关（10）位于储水罐（7）的进水口处，水位开关（10）与水泵（9）的开关电路相连接。
5.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述水箱（4）的顶面有注水管（14），水箱（4）的侧面安装水位计（15），水箱（4）底面固定连接有隔热层（16）。
6.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述水箱（4）下方的降温管（12）数量为6-10个，降温管（12）的长度方向与轧钢输送带（1）的运行方向垂直，多个降温管（12）沿着轧钢输送带（1）的长度方向等距顺序排列，每根降温管（12）上分别有3-5个高压雾化喷头（13），高压雾化喷头（13）沿着降温管（12）的长度方向均布。
7.根据权利要求1所述的轧钢工件冷却装置，其特征在于：所述侧护板（5）的板面上均布有多个通风孔（17）。
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| CN201921112198.7U CN210907415U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种轧钢工件冷却装置 |
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| CN (1) | CN210907415U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340163A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种轧钢工件冷却装置 |
| CN112157133A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-01 | 施昊权 | 一种用于管状类工件的冷却装置 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921112198.7U patent/CN210907415U/zh active Active
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