CN213997204U - 冷轧带钢横向厚度测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢横向厚度测量设备。该测量设备包括基础框架、夹紧装置以及移动测量装置，夹紧装置设置在基础框架上，夹紧装置包括压紧板以及底板，压紧板和底板沿竖向相对设置，压紧板可操作地与底板开合；移动测量装置设置在基础框架上，移动测量装置包括上激光位移传感器和下激光位移传感器，上激光位移传感器和下激光位移传感器沿竖向相对设置，上激光位移传感器和下激光位移传感器可操作地沿水平纵向移动。本实用新型可实现离线板材厚度检测工作的半自动化，有效地降低了工人的劳动强度，提高了工人的检测精度与工人的测量工作效率，具有很好的实用性。

Description

冷轧带钢横向厚度测量设备

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢横向厚度测量设备。

背景技术

冷轧带钢厚度控制是板材轧制领域里的一项关键技术，板材厚度是板带轧制生产中重要的控制指标，该参数一方面反映了轧件在生产过程中的横向板厚差，另一方面直接影响到轧件的板型状态和辊型调控目标，对生产过程稳定和产品质量控制有决定性的作用。因此高效获取板厚信息对于工业生产具有重要的意义。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，多采用游标卡尺、千分尺等接触式测量方案对板带样品进行横向厚度检测，工作力度大，工作效率低，测量精度低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种冷轧带钢横向厚度测量设备，以有效解决现有技术中板带样品进行横向厚度检测时存在的工作力度大，工作效率低，测量精度低的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种冷轧带钢横向厚度测量设备，所述测量设备包括：

基础框架；

夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述基础框架上，所述夹紧装置包括压紧板以及底板，所述压紧板和所述底板沿竖向相对设置，所述压紧板可操作地与所述底板开合；

移动测量装置，所述移动测量装置设置在所述基础框架上，所述移动测量装置包括上激光位移传感器和下激光位移传感器，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器沿竖向相对设置，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器可操作地沿水平纵向移动。

进一步地，所述移动测量装置还包括：

测量支撑架，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器相对设置在所述测量支撑架的上端；

滑块，所述测量支撑架安装在所述滑块上，

同步带滑轨，所述滑块可沿水平纵向滑动设置在所述同步带滑轨上，所述同步带滑轨沿水平纵向固定设置在所述基础框架上；

电机，所述电机固定设置在基础框架上，所述电机固定设置在所述同步带滑轨的水平纵向一端，所述电机的输出端和所述同步带滑轨的输入端连接，所述滑块设置在所述同步带滑轨的输出端上。

更进一步地，所述移动测量装置还包括：

位置调整架，所述测量支撑架的下端安装在所述位置调整架的顶面上，所述测量支撑架可操作地沿水平横向在所述位置调整架的顶面上移动，所述位置调整架固定安装在所述滑块上。

更进一步地，所述移动测量装置还包括：

第一滑轨安装架和第二滑轨安装架，所述第一滑轨安装架和所述第二滑轨安装架沿水平横向间隔设置在所述基础框架上，所述同步带滑轨固定设置在所述第一滑轨安装架和所述第二滑轨安装架之间。

进一步地，所述夹紧装置包括：

承载框架，所述承载框架包括第一支架、第二支架以及连接架，所述第一支架固定设置在所述基础框架的顶面上，所述第二支架位于所述第一支架的正上方，所述第一支架的两端和所述第二支架的两端分别通过连接架连接，所述底板沿水平纵向固定设置在所述第一支架上；

电动推杆，所述电动推杆的固定端固定设置在所述第二支架上，所述电动推杆的伸缩端沿竖向向下伸缩，所述压紧板的中部固定设置在所述电动推杆的伸缩端上。

更进一步地，所述夹紧装置还包括：

第一调厚架和第二调厚架，所述第一调厚架和所述第二调厚架分别固定设置在所述压紧板的水平纵向的两端；

第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆相对设置在所述第一支架的两端和所述第二支架的两端之间；

第一导向架和第二导向架，所述第一导向架的一端滑动套在所述第一导向杆上，所述第一导向架的另一端固定连接在所述第一调厚架上，所述第二导向架的一端滑动套在所述第二导向杆上，所述第二导向架的另一端固定连接在所述第二调厚架上。

进一步地，所述夹紧装置还包括：

所述第一支架的顶面上沿水平纵向的两端分别相对设置有第一限位块和第二限位块，所述第一支架的顶面上沿水平横向的一侧设置多个第三限位块，多个所述第三限位块设置在所述第一限位块和所述第二限位块之间。

更进一步地，所述第一限位块和所述第二限位块之间的距离可调。

优选地，所述压紧板朝向所述底板的侧面上设置有上橡胶板，所述底板朝向所述压紧板的侧面上设置有下橡胶板。

进一步地，所述基础框架包括支撑块、第一连接块以及第二连接块，其中：所述支撑块设置有四个，四个所述支撑块呈方形设置，相邻的两个所述支撑块的顶端之间分别通过所述第一连接块连接，相邻的两个所述支撑块的底端之间分别通过所述第二连接块连接。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型所提供的一种冷轧带钢横向厚度测量设备，对冷轧带钢横向厚度进行测量时，先操作夹紧装置，使夹紧装置的压紧板和底板打开，将合适宽度的板条放置在底板上，然后再次操作夹紧装置，使压紧板向底板的方向移动，直至板条被压紧固定在压紧板和底板之间，随后操作移动测量装置，使移动测量装置包括上激光位移传感器和下激光位移传感器从样板的水平纵向一端移动至其水平纵向另一端，然后再使上激光位移传感器和下激光位移传感器回位，最后再操作夹紧装置，将压紧板和底板打开，将板条取出，即完成一次冷轧带钢横向厚度测量的工作。

由上述可知，本实用新型可实现离线板材厚度检测工作的半自动化，有效地降低了工人的劳动强度，提高了工人的检测精度与工人的测量工作效率，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种冷轧带钢横向厚度测量设备的结构示意图；

图2为图1中的基础框架的结构示意图；

图3为图1中的夹紧装置的结构示意图；

图4为图3的后视示意图；

图5为图1中的移动测量装置的结构示意图；

图6为图5的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种冷轧带钢横向厚度测量设备的结构示意图，结合图1，本实用新型实施例的测量设备包括基础框架1、夹紧装置2以及移动测量装置3，其中，夹紧装置2以及移动测量装置3均设置在基础框架1上，夹紧装置2包括压紧板224以及底板225，压紧板224和底板225沿竖向相对设置，压紧板224可操作地与底板225开合，移动测量装置3包括上激光位移传感器312和下激光位移传感器313，上激光位移传感器312和下激光位移传感器313沿竖向相对设置，上激光位移传感器312和下激光位移传感器313可操作地沿水平纵向移动。

具体地：

图2为图1中的基础框架的结构示意图，结合图1以及图2，本实用新型实施例的基础框架1包括支撑块101、第一连接块102以及第二连接块103，其中，支撑块101设置有四个，四个支撑块101呈方形设置，相邻的两个支撑块101的顶端之间分别通过第一连接块102连接，相邻的两个支撑块102的底端之间分别通过第二连接块103连接，进而使基础框架1形成箱型框架，作为其余装置的基础载体。

图3为图1中的夹紧装置的结构示意图，结合图1以及图3，本实用新型实施例的夹紧装置2包括承载框架，承载框架包括第一支架、第二支架以及连接架201，其中，第一支架固定设置在基础框架1的顶面上，第二支架位于第一支架的正上方，第一支架的两端和第二支架的两端分别通过连接架201连接。

进一步地，结合图3，本实用新型实施例的第一支架包括第一支杆202、第二支杆203、以及第三支杆204，第一支杆202、第二支杆203、底板225以及第三支杆204依次连接，形成一个方形框架，第一支杆202、第二支杆203、底板225以及第三支杆204分别对应固定设置在相邻的支撑块101的顶端的第一连接块102上。

结合图3，本实用新型实施例的第二支架包括第五支杆206、第六支杆207、第七支杆208 以及第八支杆209，第五支杆206、第六支杆207、第七支杆208以及第四支杆209依次连接，形成一个方形框架，第五支杆206位于第一支杆202上方，第六支杆207位于第二支杆203 上方，第七支杆208位于底板225上方，第四支杆209位于第三支杆204上方。

结合图3，本实用新型实施例中，两个连接架201中的一个连接架201分别位于第六支杆207以及第二支杆203之间，另一个连接架201位于第八支杆209以及第三支杆204之间，以实现第一支架和第二支架的连接。

结合图3，本实用新型实施例中，在第五支杆206以及第七支杆208之间间隔平行设置有多个加强杆210，以提高第二支架的整体性。

结合图3，本实用新型实施例还包括电动推杆211，电动推杆211的固定端固定设置在第二支架上，电动推杆211的伸缩端沿竖向向下伸缩，压紧板224的中部固定设置在电动推杆 211的伸缩端上，这样操作电动推杆211，即可带动压紧板224沿竖向往返移动。

进一步地，结合图3，本实用新型实施例中，电动推杆211的固定端可以安装在位于中部的加强杆210上，而其输出端通过推杆连接块212安装在压紧板224的顶面的中间位置。

更进一步地，结合图3，本实用新型实施例中，压紧板224朝向底板225的侧面上设置有上橡胶板213，底板225朝向压紧板230的侧面上设置有下橡胶板214，这样可以对板条柔性接触，防止板条夹紧时造成损伤。

结合图3，本实用新型实施例中的夹紧装置还包括第一调厚架215、第二调厚架216、第一导向杆217、第二导向杆218、第一导向架219以及第二导向架220，其中，第一调厚架215 和第二调厚架216分别固定设置在压紧板224的水平纵向的两端，第一导向杆217和第二导向杆218相对设置在第一支架的两端和第二支架的两端之间，而第一导向架219的一端滑动套在第一导向杆218上，第一导向架219的另一端固定连接在第一调厚架215上，第二导向架220的一端滑动套在第二导向杆218上，第二导向架220的另一端固定连接在第二调厚架 216上，当电动推杆211带动压紧板224沿竖向移动时，压紧板224两端的导向架也会在对应的导向杆上滑动，从而为压紧板224的移动提供导向。

本实用新型实施例中，每个导向杆的两端均可设置有轴承205，使导向杆可以产生转动。

图4为图3的后视示意图，结合图3以及图4，本实用新型实施例中的夹紧装置还包括第一限位块221以及第二限位块222上：第一限位块221以及第二限位块222分别相对设置在底板225的顶面上沿水平纵向的两端上，且底板225的顶面上沿水平横向的一侧设置多个第三限位块223，多个第三限位块223设置在第一限位块221和第二限位块222之间，板条在底板225上时，可以通过第一限位块221、第二限位块222以及多个第三限位块223进行限位，防止操作过程中板条发生异动，影响结果获取的准确性。

进一步地，本实用新型实施例中的第一限位块221和第二限位块222之间的距离可调，这样可以适应不同尺寸的板条的测量。具体实施时，可以在底板上设置有多个安装孔，通过选择合适的安装孔安装第一限位块221和第二限位块222，即可实现二者距离可调的目的。

图5为图1中的移动测量装置的结构示意图，结合图1以及图5，本实用新型实施例的移动测量装置包括测量支撑架301、滑块302、同步带滑轨303以及电机304，其中，上激光位移传感器312和下激光位移传感器313相对设置在测量支撑架301的上端，而测量支撑架301安装在滑块302上，滑块302可沿水平纵向滑动设置在同步带滑轨303上，同步带滑轨303沿水平纵向固定设置在基础框架上，电机304固定设置在基础框架上，电机304固定设置在同步带滑轨303的水平纵向一端，电机304的输出端和同步带滑轨303的输入端连接，滑块302设置在同步带滑轨303的输出端上，在电机304的输出控制下，可带动滑块302以及测量支撑架301在同步带滑轨303上沿水平纵向移动，进而同步带动上激光位移传感器312 和下激光位移传感器313沿水平纵向移动。

结合图5，本实用新型实施例中，测量支撑架301上端设置有传感器安装板305，上激光位移传感器312和下激光位移传感器313即沿竖向相对安装在传感器安装板305上，以实现上激光位移传感器312和下激光位移传感器313在测量支撑架301上的安装，在安装时，需保证上激光位移传感器312与下激光位移传感器313所发出的激光位于平行的两个直线上。

进一步地，结合图5，本实用新型实施例中，测量支撑架301的下端安装在位置调整架 312上，测量支撑架301可操作地沿水平横向在位置调整架312的顶面上移动，具体实施时，可以在测量支撑架301的下端的水平横向两侧设置有两个第一连接件306，两个第一连接件 306通过螺钉安装在位置调整架312上，通过调整两个第一连接件306在位置调整架312上的位置，即可实现测量支撑架301在位置调整架312的顶面上的位置调整，进而实现不同宽度的板条的测量。

结合图5，本实用新型实施例中，位置调整架312固定安装在滑块302上，其可以通过位置调整架312水平纵向的两侧的第二连接件307固定安装在滑块302上。

结合图1以及图5，本实用新型实施例中，位于水平纵向两端的两个支撑块101之间分别设置有第一安装架308以及第二支撑架309，电机304即固定安装在第一安装架308上。

图6为图5的俯视示意图，结合图1、图5以及图6，本实用新型实施例的移动测量装置还包括第一滑轨安装架310和第二滑轨安装架311，第一滑轨安装架310和第二滑轨安装架 311沿水平横向间隔设置在基础框架上，同步带滑轨303固定设置在第一滑轨安装架308和第二滑轨安装架309之间。

具体实施时，第一滑轨安装架310的两端和第二滑轨安装架311的两端分别固定连接在第一安装架308以及第二支撑架309上，而同步带滑轨303的水平横向两侧可通过多个安装块313固定连接在第一滑轨安装架310的两端和第二滑轨安装架311上。

通过本实用新型实施例所提供的一种冷轧带钢横向厚度测量设备，对冷轧带钢横向厚度进行测量时，先操作夹紧装置，启动电动推杆，使夹紧装置的压紧板和底板打开，将合适宽度的板条放置在底板上的下橡胶垫上，板条的起始测量端与上激光位移传感器及下激光位移传感器保持合适距离；然后再次操作夹紧装置，电动推杆反转，使压紧板向底板的方向移动，直至板条被压紧固定在压紧板和底板之间，随后操作移动测量装置，使移动测量装置包括上激光位移传感器和下激光位移传感器从样板的水平纵向一端移动至其水平纵向另一端，此时，控制上激光位移传感器及下激光位移传感器同时开启测量模式，上激光位移传感器及下激光位移传感器在移动过程中实时测量板条的厚度，并将测量得到的信息实时传入计算机进行进一步的处理，当上激光位移传感器及下激光位移传感器移动到水平纵向另一端时，在电机程序的自动控制下，电机反转，使移动测量装置上的传感器回复到最初位置并停止电机，关闭上位移传感器及下激光位移传感器，最后再操作夹紧装置，将压紧板和底板打开，将板条取出，即完成一次冷轧带钢横向厚度测量的工作。

由上述可知，本实用新型实施例可实现离线板材厚度检测工作的半自动化，并可实时测量，自动上传数据的功能，有效地降低了工人的劳动强度，提高了工人的检测精度与工人的测量工作效率，具有很好的实用性。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述测量设备包括：

基础框架；

夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述基础框架上，所述夹紧装置包括压紧板以及底板，所述压紧板和所述底板沿竖向相对设置，所述压紧板可操作地与所述底板开合；

移动测量装置，所述移动测量装置设置在所述基础框架上，所述移动测量装置包括上激光位移传感器和下激光位移传感器，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器沿竖向相对设置，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器可操作地沿水平纵向移动。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述移动测量装置还包括：

测量支撑架，所述上激光位移传感器和所述下激光位移传感器相对设置在所述测量支撑架的上端；

滑块，所述测量支撑架安装在所述滑块上，

同步带滑轨，所述滑块可沿水平纵向滑动设置在所述同步带滑轨上，所述同步带滑轨沿水平纵向固定设置在所述基础框架上；

电机，所述电机固定设置在基础框架上，所述电机固定设置在所述同步带滑轨的水平纵向一端，所述电机的输出端和所述同步带滑轨的输入端连接，所述滑块设置在所述同步带滑轨的输出端上。

3.根据权利要求2所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述移动测量装置还包括：

位置调整架，所述测量支撑架的下端安装在所述位置调整架的顶面上，所述测量支撑架可操作地沿水平横向在所述位置调整架的顶面上移动，所述位置调整架固定安装在所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述移动测量装置还包括：

第一滑轨安装架和第二滑轨安装架，所述第一滑轨安装架和所述第二滑轨安装架沿水平横向间隔设置在所述基础框架上，所述同步带滑轨固定设置在所述第一滑轨安装架和所述第二滑轨安装架之间。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述夹紧装置包括：

承载框架，所述承载框架包括第一支架、第二支架以及连接架，所述第一支架固定设置在所述基础框架的顶面上，所述第二支架位于所述第一支架的正上方，所述第一支架的两端和所述第二支架的两端分别通过连接架连接，所述底板沿水平纵向固定设置在所述第一支架上；

电动推杆，所述电动推杆的固定端固定设置在所述第二支架上，所述电动推杆的伸缩端沿竖向向下伸缩，所述压紧板的中部固定设置在所述电动推杆的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述夹紧装置还包括：

第一调厚架和第二调厚架，所述第一调厚架和所述第二调厚架分别固定设置在所述压紧板的水平纵向的两端；

第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆相对设置在所述第一支架的两端和所述第二支架的两端之间；

第一导向架和第二导向架，所述第一导向架的一端滑动套在所述第一导向杆上，所述第一导向架的另一端固定连接在所述第一调厚架上，所述第二导向架的一端滑动套在所述第二导向杆上，所述第二导向架的另一端固定连接在所述第二调厚架上。

7.根据权利要求5所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述夹紧装置还包括：

所述第一支架的顶面上沿水平纵向的两端分别相对设置有第一限位块和第二限位块，所述第一支架的顶面上沿水平横向的一侧设置多个第三限位块，多个所述第三限位块设置在所述第一限位块和所述第二限位块之间。

8.根据权利要求7所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述第一限位块和所述第二限位块之间的距离可调。

9.根据权利要求5所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述压紧板朝向所述底板的侧面上设置有上橡胶板，所述底板朝向所述压紧板的侧面上设置有下橡胶板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的冷轧带钢横向厚度测量设备，其特征在于，所述基础框架包括支撑块、第一连接块以及第二连接块，其中：

所述支撑块设置有四个，四个所述支撑块呈方形设置，相邻的两个所述支撑块的顶端之间分别通过所述第一连接块连接，相邻的两个所述支撑块的底端之间分别通过所述第二连接块连接。

Images