CN213927087U - 一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，所述预制砌块内部设置有钢筋网片，所述预制砌块上还设置有通槽，所述通槽内用于预埋纵筋，所述预制砌块的外侧面上设置有与所述通槽长度方向相同的固定部，所述固定部用于固定预制墙板。通过固定部与预制墙板契合进行固定，方便组装，同时在通槽内设置纵筋，实现整体的固定。

Description

一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块。

背景技术

框架结构在建筑中应用广泛，其具有抗震性能良好，空间分隔灵活，自重轻等优点。为了满足空间功能分隔等使用要求，该类结构一般都需要在既定的跨间里砌筑填充墙。近年来的几次大地震后，填充墙体倒塌乃至整个框架结构严重破坏的例子不胜枚举。因此要求框架填充墙必须通过构造措施与框架梁柱进行可靠连接。构造柱能够约束墙体，增强整体性，因此其对填充墙体整体耗能、防止倒塌起到了至关重要的作用。框架结构填充墙设置构造柱也可以提升填充墙体整体性、耗能能力和抗倒塌能力。

目前我国正推广装配式建筑，并对现有住宅建筑工程规定了装配率的要求。装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。预制墙板的应用对于提高建筑装配率，减少施工时间有着明显的提升。但现阶段预制墙板的构造柱依然以现浇构造柱为主，不仅延长了施工时长，施工质量往往也不好保证。因此，急需要一种施工效率高的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，通过固定部与预制墙板契合进行固定，方便组装，同时在通槽内设置纵筋，实现整体的固定。

本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，所述预制砌块内部设置有钢筋网片，所述预制砌块上还设置有通槽，所述通槽内用于预埋纵筋，所述预制砌块的外侧面上设置有与所述通槽长度方向相同的固定部，所述固定部用于固定预制墙板。通过固定部与预制墙板契合进行固定，方便组装，同时在通槽内设置纵筋，实现整体的固定。

优选的，所述通槽的沿着长度方向的一侧设置有固定口，所述固定口设置在所述预制砌块的第一侧面上，所述固定口用于固定预制墙板。预制墙板卡合进固定口进行定位。

优选的，所述固定部的数量为多个，所述多个固定部相互平行，且所述固定部设置在除所述第一侧面的其余侧面中的一个侧面或者多个侧面上。当需要拼合成一面平直的墙时，就只需要将固定部设置在与第一侧面相对的一个侧面上，若需要拼合具有夹角的两面墙，就将固定部设置在其余的侧面上，同理若需要拼合2面以上的墙，可以在其余每个侧面均设置固定部。

优选的，所述固定部为凸出式的固定凸台或者凹陷式的固定凹槽。

优选的，所述预制砌块为平行六面体结构，且包括4个两两相邻的侧面，所述固定部设置在所述侧面上。一般采用长方体结构。

优选的，所述通槽的数量为多条，且所述多条通槽相互平行。加强整体结构的稳固性，适用于较高较厚的墙面。

优选的，所述预制砌块的上表面和/或下表面设置用于与另一个预制砌块固定的卡合部。预制砌块高度不够时，就将多个预制砌块堆叠设置，满足于拼合墙面等高的要求。

优选的，所述卡合部包括设置在上表面的卡合凸台和设置在下表面的卡合凹槽，所述卡合凸台与所述卡合凹槽相互配合。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，所述预制砌块内部设置有钢筋网片，所述预制砌块上还设置有通槽，所述通槽内用于预埋纵筋，所述预制砌块的外侧面上设置有与所述通槽长度方向相同的固定部，所述固定部用于固定预制墙板。通过固定部与预制墙板契合进行固定，方便组装，同时在通槽内设置纵筋，实现整体的固定。

附图说明

图1是本实用新型的预制砌块第一状态结构图；

图2是本实用新型的预制砌块第二状态结构图；

图3是本实用新型的预制砌块第三状态结构图；

图4是本实用新型的预制砌块第四状态结构图；

图5是本实用新型的构造柱第一状态结构图；

图6是本实用新型的构造柱第二状态结构图。

主要元素符号说明：1、预制砌块；2、预制墙板；3、纵筋；11、通槽；12、固定部；13、第一侧面；14、上表面；15、卡合凸台；21、锁紧部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种适用于预制墙板2的装配式构造柱预制砌块，预制砌块1内部设置有钢筋网片，预制砌块1上还设置有通槽11，通槽11内用于预埋纵筋3，预制砌块1的外侧面上设置有与通槽11长度方向相同的固定部12，固定部12用于固定预制墙板2。通过固定部12与预制墙板2契合进行固定，方便组装，同时在通槽11内设置纵筋3，实现整体的固定。通槽11贯穿预制砌块1的上下表面。预制砌块1应内部设置不小于B6@100mm的钢筋网片；预制砌块1采用C20及以上细石混凝土浇筑而成。在通槽11内灌入自膨胀水泥，水泥达到终凝后，膨胀水泥混凝土在水中自由膨胀率为8～10×10-4，在混凝土中可以建立0.2～0.6MPa的自应力，满足收缩补偿的要求，可防止或减少混凝土的收缩开裂情况，同时因膨胀水泥配制的混凝土内部已建立有膨胀自应力,与钢筋能够产生较强的握裹力，大大提高了整个构造柱的整体性能。

实施例2：本实施例的通槽11的沿着长度方向的一侧设置有固定口，固定口设置在预制砌块1的第一侧面13上，固定口用于固定预制墙板2。预制墙板2卡合进固定口进行定位。本实施例的固定部12的数量为多个，多个固定部12相互平行，且固定部12设置在除第一侧面13的其余侧面中的一个侧面或者多个侧面上。当需要拼合成一面平直的墙时，就只需要将固定部12设置在与第一侧面13相对的一个侧面上，若需要拼合具有夹角的两面墙，就将固定部12设置在其余的侧面上，同理若需要拼合2面以上的墙，可以在其余每个侧面均设置固定部12。

实施例3：本实施例的固定部12为凸出式的固定凸台或者凹陷式的固定凹槽。本实施例的预制砌块1为平行六面体结构，且包括4个两两相邻的侧面，固定部12设置在侧面上。一般采用长方体结构。本实施例的通槽11的数量为多条，且多条通槽11相互平行。加强整体结构的稳固性，适用于较高较厚的墙面。本实施例的预制砌块1的上表面14和/或下表面设置用于与另一个预制砌块1固定的卡合部。预制砌块1高度不够时，就将多个预制砌块1堆叠设置，满足于拼合墙面等高的要求。本实施例的卡合部包括设置在上表面14的卡合凸台15和设置在下表面的卡合凹槽，卡合凸台15与卡合凹槽相互配合。

实施例4：请参阅图1至图6，本实施例还提供一种构造柱，包括多个预制墙板2和上述预制砌块1，预制砌块1重叠固定，预制墙板2上设置有与预制砌块1的固定部12相互配合锁紧部21，进而组装预制墙板2与预制砌块1。本实施例的两个预制砌块1之间、预制墙板2与预制砌块1之间还通过锚固件固定。预制砌块1与预制墙板2之间附加玻纤布条并用粘结剂粘结。预制砌块1可以根据实际情况设置适用于一字型、L型、T字型、十字型预制墙板2的结构，及在对应侧面设置固定部12。为了施工方便，应先在架设构造柱的地方，上楼顶与下楼面对应地方各埋一个两孔预埋件，在预制墙板2和构造柱施工之前，放上所对应的纵筋3，并固定好。为了制造和施工方便，假定上述纵筋3为两根，具体数量根据设计配置。为了提高构造柱的整体性及稳定性，应每间隔两个预制砌块1的距离，在预制砌块1的接头处即灰缝处设置箍筋。为了施工方便，箍筋应与纵筋3同时绑扎。

安装流程：①埋置预埋件。在前期施工中，根据设计图纸，在构造柱设置处的柱底面和柱顶面处分别埋置相对应数量的预埋件，用于固定构造柱中的纵向钢筋。

②固定纵筋3及预先设置箍筋。根据构造柱的设计高度并加以适当的富余长度，截取钢筋，使得钢筋能够插入预埋件足够长度，并可根据实际情况，将钢筋与预埋件进行焊接固定。箍筋暂不焊接并使其保持可活动状态以便根据砌筑实际情况调整位置。

③将预制砌块1沿通槽11穿过纵向钢筋，将预制墙板2的锁紧部21与通槽11开口抵紧以确定预制墙板2位置，然后将预制墙板2通过L形钢板卡与顶梁和楼地面链接。连接方式为将膨胀螺栓通过L形钢板卡上的预留孔洞打入顶梁和楼地面形成链接。

④确定预制砌块1位置后平铺砌筑砂浆，将预制砌块1通槽11穿过构造柱纵筋3。在预制砌块1底部周围填充水泥砂浆，固定预制砌块1。在预制砌块1通槽11端抵紧预制墙板2，使其封闭后向通槽11内倒入膨胀水泥砂浆并进行振捣。在安装好的预制砌块1上放置箍筋钢筋后开始下一个预制砌块1安装。

⑤在砌筑装配式预制砌块1时，为保证其与预制墙板2连接牢固。可在灰缝处嵌入U型锚固片，并将膨胀螺钉打入预制墙板2以达到连接牢固的目的。

⑥将带注浆孔的U型铁皮模具安装在顶层，使模具顶部与顶梁贴合，摸具两侧铁皮与预制墙板2贴合，贴合完毕后用钢筋夹夹牢。铁皮模具上有注浆孔，将砂浆注入直至注浆孔有砂浆溢出，注浆完成后用塞子将注浆口堵住完成注浆。

⑦在此基础上完成其他预制墙板2的链接。

本实用新型的优势在于：

1、打破了传统框架结构构造柱的施工工艺和流程。传统的构造柱是从绑扎、支立构造柱钢筋笼；安装预制墙板；安装构造柱模板,浇筑构造柱混凝土,混凝土养护,拆除模板。而本实用新型预制砌块可与预制墙板同时砌筑，使其施工工序融入到了砌筑墙体部分，为建筑物的施工减少了一道工序；

2、传统的框架结构预制墙板构造柱的施工周期大概需要2～3天，这种预制砌块组合体的施工工艺可大大缩短了工期，节省了人力物力。

3、按照本实用新型制备构造柱预制砌块，预制砌块的制备可以工业化制备，预制构件厂可以进行批量生产，方便推广，形成规模还可以进一步降低成本；同时免去了传统工艺中，钢模板的制作，以及相应的人工费等。

4、传统的人工浇筑构造柱施工质量得不到保证，存在着混凝土密实性差，甚至存在蜂窝，麻面等问题。工厂化生产预制砌块可以使质量得到一系列的保证。

5、预制砌块的厚度可以较小、质量可以较轻、对施工无特殊要求、施工方便，方便推广。

6、很好的解决了柱顶混凝土不密实、与楼层连接较差的问题，极大的提高了其整体性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述预制砌块内部设置有钢筋网片，所述预制砌块上还设置有通槽，所述通槽内用于预埋纵筋，所述预制砌块的外侧面上设置有与所述通槽长度方向相同的固定部，所述固定部用于固定预制墙板。

2.根据权利要求1所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述通槽的沿着长度方向的一侧设置有固定口，所述固定口设置在所述预制砌块的第一侧面上，所述固定口用于固定预制墙板。

3.根据权利要求2所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述固定部的数量为多个，所述多个固定部相互平行，且所述固定部设置在除所述第一侧面的其余侧面中的一个侧面或者多个侧面上。

4.根据权利要求1所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述固定部为凸出式的固定凸台或者凹陷式的固定凹槽。

5.根据权利要求1所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述预制砌块为平行六面体结构，且包括4个两两相邻的侧面，所述固定部设置在所述侧面上。

6.根据权利要求1所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述通槽的数量为多条，且所述多条通槽相互平行。

7.根据权利要求1所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述预制砌块的上表面和/或下表面设置用于与另一个预制砌块固定的卡合部。

8.根据权利要求7所述的适用于预制墙板的装配式构造柱预制砌块，其特征在于，所述卡合部包括设置在上表面的卡合凸台和设置在下表面的卡合凹槽，所述卡合凸台与所述卡合凹槽相互配合。

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