CN213916358U - 一种新型的刨槽机工件台及刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的刨槽机工件台及刨槽机，刨槽机工件台其包括工件台体、前置压脚机构和托料机构，工件台体的顶部设置有呈水平设置的工作台面，在所述工件台体的前沿设置有滑轨；前置压脚机构包括滑动架、活动夹脚、传动压脚、压紧驱动构件，托料机构包括滑动座、托料杆、锁定结构，所述托料机构与前置压脚机构呈左右间隔设置，对于尺寸较大的板材，把托料杆转动至呈前后延伸的位置，并通过锁定结构来固定托料杆与滑动座之间的相对转动，板材上料不会干涉到压紧驱动构件驱动传动压脚的动作，不限制板材的长度，并提高压紧端的压紧力；可沿滑轨分别移动滑动座和滑动架，以满足不同宽度的板材；还可把托料杆转动至竖直的位置，不占用空间。

Description

一种新型的刨槽机工件台及刨槽机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种新型的刨槽机工件台及刨槽机。

背景技术

现有刨槽机的工作原理为：将待刨槽板料固定在工件台上，调整好加工起点，由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。在刨槽的过程中，由于刨槽刀与板材作用力很大，传统的工件台只在板材刨槽位置的后侧设置有后置压脚，对于大尺寸大板材压紧效果不佳，市场上也出现一些在板材刨槽位置的前侧也设置有前置压脚，现有的前置压脚都是固定式的，满足不了不同宽度板材加工的需要，并且还限制了板材的长度，同时现有的前置压脚的压紧力小，满足不了大型板材的加工需求；当遇到较长的板材时，为了避免板材弯曲变形，有些刨槽机增大工件台的面积，但是这样会使得刨槽机的整体体积膨大，占用空间，制造成本高，还有些在工件台的前沿加装多个托落杆，但是托落杆都是固定式，一来对于不同宽度的板材无法进行有效的承托，二来还是占用空间，不便于刨槽机的运输和存放。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型的刨槽机工件台及刨槽机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种新型的刨槽机工件台，其包括：工件台体、前置压脚机构和托料机构，工件台体的顶部设置有呈水平设置的工作台面，在所述工件台体的前沿设置有呈左右延伸设置的滑轨；前置压脚机构包括滑动架、活动夹脚、传动压脚、压紧驱动构件，所述滑动架与所述滑轨滑动连接，所述滑动架可转动地安装有呈左右延伸设置的转动轴，所述活动夹脚与传动压脚设置于工作台面的上方，所述活动夹脚呈前后延伸设置于滑动架的左侧，所述活动夹脚设置有呈前后设置的第一转动端和压紧端，所述第一转动端与所述转动轴的左端固定连接，所述压紧端延伸至工作台面的后沿，所述传动压脚呈前后延伸设置于滑动架的右侧，所述传动压脚设置有呈前后设置的主动端和第二转动端，所述第二转动端与所述转动轴的右端固定连接，所述压紧驱动构件设置于所述主动端与滑动架之间，所述压紧驱动构件设置有与所述主动端传动连接、并使得所述主动端绕所述转动轴的轴线转动的压紧驱动端；托料机构包括滑动座、托料杆、锁定结构，所述滑动座与滑轨滑动连接，所述托料杆呈前后延伸设置，并且所述托料杆与工作台面设置于同一水平面上，所述托料杆设置有呈前后设置的自由端和连接端，所述连接端通过呈左右延伸的铰接轴与所述滑动座铰接，所述锁定结构设置于所述连接端与所述滑动座之间，所述锁定结构用于锁定所述托料杆与滑动座之间的相对转动从而使得所述托料杆保持于呈前后延伸的位置、或者解锁所述托料杆与滑动座之间的相对转动；所述托料机构与前置压脚机构呈左右间隔设置。

本实用新型的有益效果是：在使用时，对于尺寸较大的板材，把托料杆转动至呈前后延伸的位置，并通过锁定结构来固定托料杆与滑动座之间的相对转动，对板材进行有效的承托；同时在对板材进行刨槽加工时，将板材推送至滑动架的左侧，并设置于活动夹脚的下方，压紧驱动构件上的压紧驱动端驱动传动压脚上的主动端绕所述转动轴转动，传动压脚通过转动轴带动活动夹脚也绕转动轴的轴线转动，从而带动压紧端压紧板材，由于活动夹脚和传动压脚分别设置于滑动架的左侧和右侧，使得这时的板材上料不会干涉到压紧驱动构件驱动传动压脚的动作，不限制板材的长度，在传动压脚、转动轴与活动夹脚之间的传动关系下，一来实现了把压紧驱动构件的驱动动作转换为压紧端的压紧动作，二来可通过杠杆原理把压紧驱动构件的驱动力放大，提高压紧端的压紧力；此外，对于不同宽度的板材，可沿滑轨分别移动滑动座和滑动架，以满足不同宽度的板材；当不使用时，解锁锁定结构，把托料杆转动至竖直的位置，不占用空间，便于刨槽机的运输和存放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰接轴与所述滑动座相对固定设置，所述锁定结构包括设置于连接端的转动槽孔和第二锁定台阶、设置于滑动座上的第一锁定台阶，所述第二锁定台阶与转动槽孔从连接端往自由端的方向呈间隔设置，所述转动槽孔沿左右延伸贯通设置，所述转动槽孔在左右方向上的投影呈弓形结构，所述转动槽孔与所述铰接轴相对滑动配合，所述弓形结构设置有从连接端往自由端的方向呈间隔设置的第一定位端和第二定位端，所述弓形结构的开口朝向上方，所述铰接轴设置于第二定位端，所述第一锁定台阶与第二锁定台阶呈上下相对设置，所述第一锁定台阶与所述第二锁定台阶抵触。

一般地托料杆的原始状态处于上下延伸的状态，这时铰接轴设置于第一定位端上，当需要把托料杆锁定于前后延伸的姿态时，将自由端往上摆动至铰接轴所处水平面的上方，然后往后推动托料杆，使得铰接轴从第一定位端沿转动槽孔滑动至第二定位端，这时第二锁定台阶被带动至第一锁定台阶的下方，并且与第一锁定台阶抵触，在第二定位端与铰接轴套接、第一锁定台阶与第二锁定台阶的抵触下可使得托料杆保持于前后延伸的位置，并且可进行承托；当需要将托料杆回复至上下延伸的位置时，与上述的操作步骤相反既可。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述滑动座上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的内端穿过所述锁紧螺孔后与工件台体抵触。

当需要固定托料杆在左右方向的位置时，通过拧动锁紧螺丝来与工件台体抵触来实现滑动座的定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料机构的数量为多个，多个所述托料机构呈左右间隔设置于工作台面的前沿。

多个托料机构可进一步扩大对板材承托的范围，也使得板材的刨槽加工更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动构件包括设置于所述主动端内的油缸、可滑动地密封套设于油缸内的伸缩顶柱，所述伸缩顶柱与所述油缸的内壁形成油腔室，所述油缸呈上下延伸设置，所述前置压脚机构还包括与所述滑动架相对固定设置的抵触台面，所述抵触台面设置于主动端的下方，所述伸缩顶柱设置有从油缸伸出的伸出端，所述伸出端与所述抵触台面抵触，所述油缸设置有与所述油腔室连通的油嘴。

本方案通过充气的方式来带动伸缩顶柱运动，首先通过油嘴与液压供油装置连通，当需要压紧板材时，液压供油装置提供高压的液压油，高压的液压油进入油腔室内，在伸缩顶柱的外周壁与油缸的内周壁滑动密封接触下，高压的液压油推动伸缩顶柱上的伸出端往外顶动，并在伸出端与抵触台面抵触作用下，使得主动端绕转动轴转动，从而实现上述活动夹脚压紧的动作，通过油压可提高压紧动作的快速性，提高刨槽的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动构件还包括复位弹簧，在所述滑动架上设置有抵触块，所述抵触块设置于所述主动端的上侧，所述复位弹簧设置于主动端与抵触块之间，所述复位弹簧用于推动所述主动端复位。

在压紧状态下，复位弹簧被压缩。当油缸泄压后，在复位弹簧的弹力作用下，推动主动端复位，使得压紧端与板材分离，实现自动的松开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前置压脚机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于滑动架上，所述锁紧组件设置于有所述工件台体侧壁抵触从而固定所述滑动架与工件台体相对位置的锁紧抵触端。

可通过锁紧组件来把滑动架固定于工件台体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动架包括横梁和竖梁，所述横梁呈前后延伸设置，所述竖梁呈上下延伸设置，所述横梁的前端与所述竖梁上端固定连接，在所述横梁的后端设置有轴线呈左右延伸设置的转动孔，所述转动轴可转动地安装于转动孔上，所述锁紧组件设置于竖梁的下端，在所述竖梁上部的后侧固定有与滑轨滑动连接的滑动块，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓呈前后延伸，所述锁紧螺栓螺纹连接于竖梁的下端，所述锁紧抵触端为所述锁紧螺栓的后端。

呈直角状的滑动架可与工件台体更加匹配，减少了前置压脚机构所占用的空间。当需要锁紧滑动架时，拧动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的后端与工件台体的侧壁抵触即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前置压脚机构的数量为两个，两个所述前置压脚机构呈左右对称设置于工件台体上，所述托料机构设置于两个所述前置压脚机构之间。

这时板材放置于两个前置压脚机构之间，通过两个前置压脚机构对板材进行压紧，提高板材刨槽的加工精度。

此外，本实用新型还提供一种刨槽机，包括上述的刨槽机工件台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的刨槽机，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图2是图1中A处的局部放大图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图3是图1中B处的局部放大图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图4是本实用新型所提供的前置压脚机构，其一实施例的分解图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图5是本实用新型所提供的前置压脚机构，其一实施例的右视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向；

图6是本实用新型所提供的托料机构，其一实施例的分解图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图7是本实用新型所提供的托料杆，其一实施例的连接端的示意图；

图8是本实用新型所提供的滑动座，其一实施例的结构示意图.

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型的刨槽机作出如下实施例：

本实施例的刨槽机主要包括刨槽机工件台、刀架组件，刀架组件加上于刨槽机工件台的上方，并且刀架组件可带动刨槽刀在左右方向移动，对刨槽机工件台上的板材进行刨槽加工。

其中本实施例中的刨槽机工件台包括工件台体100、前置压脚机构200和托料机构300，工件台体100的顶部设置有呈水平设置的工作台面110，在所述工件台体100的前沿设置有呈左右延伸设置的滑轨120。

如图3至图5所示，前置压脚机构200包括滑动架210、活动夹脚220、传动压脚230、压紧驱动构件，滑动架210与所述滑轨120 滑动连接，本实施例中的滑动架210呈直角状，具体地滑动架210包括横梁212和竖梁213，所述横梁212呈前后延伸设置，所述竖梁213 呈上下延伸设置，所述横梁212的前端与所述竖梁213上端固定连接，呈直角状的滑动架210可与工件台体100更加匹配，减少了前置压脚机构200所占用的空间，横梁212设置于工作台面110的上方。在所述横梁212的后端设置有轴线呈左右延伸设置的转动孔214，转动孔 214可转动地安装有转动轴211，所述活动夹脚220与传动压脚230 设置于工作台面110的上方，所述活动夹脚220呈前后延伸设置于滑动架210的左侧，所述活动夹脚220设置有呈前后设置的第一转动端 221和压紧端222，所述第一转动端221与所述转动轴211的左端固定连接，所述压紧端222延伸至工作台面110的后沿，所述传动压脚 230呈前后延伸设置于滑动架210的右侧，所述传动压脚230设置有呈前后设置的主动端231和第二转动端232，所述第二转动端232与所述转动轴211的右端固定连接。压紧驱动构件设置于所述主动端 231与滑动架210之间，压紧驱动构件用于带动所述主动端231绕所述转动轴211的轴线转动，具体地：压紧驱动构件包括设置于所述主动端231内的油缸、可滑动地密封套设于油缸内的伸缩顶柱240，所述伸缩顶柱240与所述油缸的内壁形成油腔室，所述油缸呈上下延伸设置，所述前置压脚机构200还包括与所述滑动架210相对固定设置的抵触台面250，所述抵触台面250设置于主动端231的下方，所述伸缩顶柱240设置有从油缸伸出的伸出端241，所述伸出端241与所述抵触台面250抵触，所述油缸设置有与所述油腔室连通的油嘴260，本方案通过充气的方式来带动伸缩顶柱240运动，首先通过油嘴260 与液压供油装置连通，当需要压紧板材时，液压供油装置提供高压的液压油，高压的液压油进入油腔室内，在伸缩顶柱240的外周壁与油缸的内周壁滑动密封接触下，高压的液压油推动伸缩顶柱240上的伸出端241往外顶动，并在伸出端241与抵触台面250抵触作用下，使得主动端231绕转动轴211转动，从而实现上述活动夹脚220压紧的动作，通过油压可提高压紧动作的快速性，提高刨槽的加工效率。

如图2、6、7、8所述，而托料机构300包括滑动座310、托料杆320、锁定结构，所述滑动座310与滑轨120滑动连接，并且在所述滑动座310上设置有锁紧螺孔311，所述锁紧螺孔311螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的内端穿过所述锁紧螺孔311后与工件台体 100抵触，通过拧动锁紧螺丝来与工件台体100抵触来实现滑动座310 的定位。

本实施例中的托料杆320设置有自由端321和连接端322，所述连接端322通过呈左右延伸的铰接轴330与所述滑动座310铰接，锁定结构设置于所述连接端322与所述滑动座310之间，所述锁定结构用于锁定所述托料杆320与滑动座310之间的相对转动从而使得所述托料杆320保持于呈前后延伸的位置、或者解锁所述托料杆320与滑动座310之间的相对转动，具体地：锁定结构包括设置于连接端322 的转动槽孔340和第二锁定台阶350、设置于滑动座310上的第一锁定台阶360，其中铰接轴330与所述滑动座310相对固定设置，第二锁定台阶350与转动槽孔340从连接端322往自由端321的方向呈间隔设置，所述转动槽孔340沿左右延伸贯通设置，所述转动槽孔340 在左右方向上的投影呈弓形结构，所述转动槽孔340与所述铰接轴 330相对滑动配合，所述弓形结构设置有从连接端322往自由端321 的方向呈间隔设置的第一定位端341和第二定位端342，一般地托料杆320的原始状态处于上下延伸的状态，这时铰接轴330设置于第一定位端341上，当需要把托料杆320锁定于前后延伸的姿态时，将自由端321往上摆动至铰接轴330所处水平面的上方，然后往后推动托料杆320，使得铰接轴330从第一定位端341沿转动槽孔340滑动至第二定位端342，这时第二锁定台阶350被带动至第一锁定台阶360 的下方，并且与第一锁定台阶360抵触，在第二定位端342与铰接轴 330套接、第一锁定台阶360与第二锁定台阶350的抵触下可使得托料杆320保持于前后延伸的位置，并且可进行承托；当需要将托料杆 320回复至上下延伸的位置时，与上述的操作步骤相反既可。

进一步地，本实施例的前置压脚机构200还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于滑动架210上，所述锁紧组件设置于有所述工件台体 100侧壁抵触从而固定所述滑动架210与工件台体100相对位置的锁紧抵触端，可通过锁紧组件来把滑动架210固定于工件台体100上，具体地：锁紧组件包括锁紧螺栓290，所述锁紧螺栓290呈前后延伸，锁紧螺栓290螺纹连接于竖梁213的下端，所述锁紧抵触端为所述锁紧螺栓290的后端，当需要锁紧滑动架210时，拧动锁紧螺栓290，使得锁紧螺栓290的后端与工件台体100的侧壁抵触即可。

为了实现自动的松开，压紧驱动构件还包括复位弹簧270，在所述滑动架210上设置有抵触块280，所述抵触块280设置于所述主动端231的上侧，所述复位弹簧270设置于主动端231与抵触块280之间，所述复位弹簧270用于推动所述主动端231复位。在压紧状态下，复位弹簧270被压缩。当油缸泄压后，在复位弹簧270的弹力作用下，推动主动端231复位，使得压紧端222与板材分离，实现自动的松开。

本实施例中的前置压脚机构200的数量为两个，两个所述前置压脚机构200呈左右对称设置于工件台体100上，所述托料机构300设置于两个所述前置压脚机构200之间。这时板材放置于两个前置压脚机构200之间，通过两个前置压脚机构200对板材进行压紧，提高板材刨槽的加工精度。

在一些实施例中，所述托料机构300的数量为多个，多个所述托料机构300呈左右间隔设置于工作台面110的前沿，多个托料机构 300可进一步扩大对板材承托的范围，也使得板材的刨槽加工更加稳定。

在一些实施例中，滑动架210可为其他形状，不局限于本实施例的形状。

在一些实施例中，压紧驱动构件可替换为其他驱动构件，例如气动式的驱动构件、电动推杆等。

在一些实施例中，锁定结构可为其他结构，例如可为插销与插孔的锁定结构等。

在使用时，对于尺寸较大的板材，把托料杆320转动至呈前后延伸的位置，并通过锁定结构来固定托料杆320与滑动座310之间的相对转动，对板材进行有效的承托；同时在对板材进行刨槽加工时，将板材推送至滑动架210的左侧，并设置于活动夹脚220的下方，压紧驱动构件上的压紧驱动端驱动传动压脚230上的主动端231绕所述转动轴211转动，传动压脚230通过转动轴211带动活动夹脚220也绕转动轴211的轴线转动，从而带动压紧端222压紧板材，由于活动夹脚220和传动压脚230分别设置于滑动架210的左侧和右侧，使得这时的板材上料不会干涉到压紧驱动构件驱动传动压脚230的动作，不限制板材的长度，在传动压脚230、转动轴211与活动夹脚220之间的传动关系下，一来实现了把压紧驱动构件的驱动动作转换为压紧端 222的压紧动作，二来可通过杠杆原理把压紧驱动构件的驱动力放大，提高压紧端222的压紧力；此外，对于不同宽度的板材，可沿滑轨 120分别移动滑动座310和滑动架210，以满足不同宽度的板材；当不使用时，解锁锁定结构，把托料杆320转动至竖直的位置，不占用空间，便于刨槽机的运输和存放。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：其包括：

工件台体(100)，其顶部设置有呈水平设置的工作台面(110)，在所述工件台体(100)的前沿设置有呈左右延伸设置的滑轨(120)；

前置压脚机构(200)，其包括滑动架(210)、活动夹脚(220)、传动压脚(230)、压紧驱动构件，所述滑动架(210)与所述滑轨(120)滑动连接，所述滑动架(210)可转动地安装有呈左右延伸设置的转动轴(211)，所述活动夹脚(220)与传动压脚(230)设置于工作台面(110)的上方，所述活动夹脚(220)呈前后延伸设置于滑动架(210)的左侧，所述活动夹脚(220)设置有呈前后设置的第一转动端(221)和压紧端(222)，所述第一转动端(221)与所述转动轴(211)的左端固定连接，所述压紧端(222)延伸至工作台面(110)的后沿，所述传动压脚(230)呈前后延伸设置于滑动架(210)的右侧，所述传动压脚(230)设置有呈前后设置的主动端(231)和第二转动端(232)，所述第二转动端(232)与所述转动轴(211)的右端固定连接，所述压紧驱动构件设置于所述主动端(231)与滑动架(210)之间，所述压紧驱动构件设置有与所述主动端(231)传动连接、并使得所述主动端(231)绕所述转动轴(211)的轴线转动的压紧驱动端；

托料机构(300)，其包括滑动座(310)、托料杆(320)、锁定结构，所述滑动座(310)与滑轨(120)滑动连接，所述托料杆(320)呈前后延伸设置，并且所述托料杆(320)与工作台面(110)设置于同一水平面上，所述托料杆(320)设置有呈前后设置的自由端(321)和连接端(322)，所述连接端(322)通过呈左右延伸的铰接轴(330)与所述滑动座(310)铰接，所述锁定结构设置于所述连接端(322)与所述滑动座(310)之间，所述锁定结构用于锁定所述托料杆(320)与滑动座(310)之间的相对转动从而使得所述托料杆(320)保持于呈前后延伸的位置、或者解锁所述托料杆(320)与滑动座(310)之间的相对转动；

所述托料机构(300)与前置压脚机构(200)呈左右间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述铰接轴(330)与所述滑动座(310)相对固定设置，所述锁定结构包括设置于连接端(322)的转动槽孔(340)和第二锁定台阶(350)、设置于滑动座(310)上的第一锁定台阶(360)，所述第二锁定台阶(350)与转动槽孔(340)从连接端(322)往自由端(321)的方向呈间隔设置，所述转动槽孔(340)沿左右延伸贯通设置，所述转动槽孔(340)在左右方向上的投影呈弓形结构，所述转动槽孔(340)与所述铰接轴(330)相对滑动配合，所述弓形结构设置有从连接端(322)往自由端(321)的方向呈间隔设置的第一定位端(341)和第二定位端(342)，所述弓形结构的开口朝向上方，所述铰接轴(330)设置于第二定位端(342)，所述第一锁定台阶(360)与第二锁定台阶(350)呈上下相对设置，所述第一锁定台阶(360)与所述第二锁定台阶(350)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

在所述滑动座(310)上设置有锁紧螺孔(311)，所述锁紧螺孔(311)螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的内端穿过所述锁紧螺孔(311)后与工件台体(100)抵触。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述托料机构(300)的数量为多个，多个所述托料机构(300)呈左右间隔设置于工作台面(110)的前沿。

5.根据权利要求1所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述压紧驱动构件包括设置于所述主动端(231)内的油缸、可滑动地密封套设于油缸内的伸缩顶柱(240)，所述伸缩顶柱(240)与所述油缸的内壁形成油腔室，所述油缸呈上下延伸设置，所述前置压脚机构(200)还包括与所述滑动架(210)相对固定设置的抵触台面(250)，所述抵触台面(250)设置于主动端(231)的下方，所述伸缩顶柱(240)设置有从油缸伸出的伸出端(241)，所述伸出端(241)与所述抵触台面(250)抵触，所述油缸设置有与所述油腔室连通的油嘴(260)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述压紧驱动构件还包括复位弹簧(270)，在所述滑动架(210)上设置有抵触块(280)，所述抵触块(280)设置于所述主动端(231)的上侧，所述复位弹簧(270)设置于主动端(231)与抵触块(280)之间，所述复位弹簧(270)用于推动所述主动端(231)复位。

7.根据权利要求5所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述前置压脚机构(200)还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于滑动架(210)上，所述锁紧组件设置于有所述工件台体(100)侧壁抵触从而固定所述滑动架(210)与工件台体(100)相对位置的锁紧抵触端。

8.根据权利要求7所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述滑动架(210)包括横梁(212)和竖梁(213)，所述横梁(212)呈前后延伸设置，所述竖梁(213)呈上下延伸设置，所述横梁(212)的前端与所述竖梁(213)上端固定连接，在所述横梁(212)的后端设置有轴线呈左右延伸设置的转动孔(214)，所述转动轴(211)可转动地安装于转动孔(214)上，所述锁紧组件设置于竖梁(213)的下端，在所述竖梁(213)上部的后侧固定有与滑轨(120)滑动连接的滑动块，所述锁紧组件包括锁紧螺栓(290)，所述锁紧螺栓(290)呈前后延伸，所述锁紧螺栓(290)螺纹连接于竖梁(213)的下端，所述锁紧抵触端为所述锁紧螺栓(290)的后端。

9.根据权利要求1、5、6、7和8任意一项所述的一种新型的刨槽机工件台，其特征在于：

所述前置压脚机构(200)的数量为两个，两个所述前置压脚机构(200)呈左右对称设置于工件台体(100)上，所述托料机构(300)设置于两个所述前置压脚机构(200)之间。

10.一种刨槽机，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的刨槽机工件台。

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