CN213856473U - 一种板料全自动压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压弯机，尤其涉及一种板料全自动压弯机。本实用新型提供一种效率较高且操作方便的板料全自动压弯机。一种板料全自动压弯机，包括有支撑架、减速电机、传动组件和下压组件等；支撑架后部上侧安装有减速电机，支撑架后部设有传动组件，传动组件穿过支撑架，支撑架后部设有下压组件，下压组件穿过支撑架，传动组件与下压组件配合。本实用新型可以实现自动化的上料、压弯等一系列的操作，不再需要人们再手动的进行放置板料等操作，省时省力而且又便于操作，降低了工人们的劳动强度，同时也较大的提高了板料压弯作业的效率，可以较大幅度的提高板料制作工厂的利润率。

Description

一种板料全自动压弯机

技术领域

本实用新型涉及一种压弯机，尤其涉及一种板料全自动压弯机。

背景技术

板料是一种极其常见的工业材料，用途十分广泛，而在一些情况下，会使用到弯曲的板料。

但是，目前对板料进行压弯所需要进行的操作大多都比较麻烦，且大多需要人们手动将板料放置再进行压弯，较难实现自动化操作，劳动强度大且效率较低，同时，人们手动放置板料这一操作也具有一定的危险性。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种方便操作和效率较高的板料全自动压弯机。

实用新型内容

为了克服以往压弯板料操作麻烦且效率较低，难以实现自动化的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种效率较高且操作方便的板料全自动压弯机。

技术方案如下：一种板料全自动压弯机，包括有支撑架、减速电机、传动组件和下压组件，支撑架后部上侧安装有减速电机，支撑架后部设有传动组件，传动组件穿过支撑架，支撑架后部设有下压组件，下压组件穿过支撑架，传动组件与下压组件配合。

进一步说明，传动组件包括有第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一滚筒、第二转轴和第一传动装置，电机输出轴上设有第一齿轮，支撑架后部转动式连接有第一转轴，第一转轴后部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴前部设有第一滚筒，支撑架后部下侧转动式连接有第二转轴，第二转轴与电机输出轴上连接有第一传动装置。

进一步说明，下压组件包括有第三转轴、缺齿轮、第三齿轮，限位块、弹簧、第四转轴、齿条、第二滚筒、第四齿轮和第五齿轮，支撑架后部右侧转动式连接有第三转轴，第三转轴后部设有第三齿轮，第三转轴前部设有缺齿轮，支撑架后部滑动式设有第四转轴，第四转轴上设有齿条，支撑架后部左侧下方设有限位块，齿条与限位块之间连接有弹簧，第四转轴前部设有第二滚筒，第一转轴后部设有第五齿轮，第五齿轮位于第二齿轮后方，支撑架后部右侧转动式连接有第四齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合。

进一步说明，还包括有上料组件，上料组件包括有第二传动装置、第五转轴、第六转轴、第六齿轮、转盘、连杆、滑块和推杆，电机输出轴上设有第二传动装置，支撑架上部右侧转动式连接有第五转轴，第五转轴与第二传动装置右部连接，第五转轴左侧设有第六齿轮，支撑架上部右侧转动式连接有第六转轴，第六转轴与第五转轴前部均设有第六齿轮，两侧的第六齿轮啮合，第六转轴前侧设有转盘，支撑架左侧顶部后方开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑块，滑块内设有推杆，滑块上部转动式连接有连杆，连杆上部与转盘转动式连接。

进一步说明，支撑架采用不锈钢材质。

本实用新型具有以下优点：

实现自动化的上料、压弯等一系列操作，不再需要人们去手动放置板料，省时省力便于操作，解放了一定人力，同时也极大的提高了板料压弯的效率，增加工厂的利润。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的滑槽的立体结构示意图。

图4为本实用的减速电机、传动组件和部分下压组件的结构示意图。

图5为本实用新型的支撑架、减速电机和齿条等的结构示意图。

图6为本实用新型的A部分结构示意图。

图7为本实用新型A部分放大结构示意图。

图中附图标记的含义：1、支撑架，2、减速电机，3、传动组件，31、第一齿轮，32、第一转轴，33、第二齿轮，34、第一滚筒，35、第二转轴，36、第一传动装置，4、下压组件，41、第三转轴，42、缺齿轮，43、第三齿轮，44、限位块，45、弹簧，46、第四转轴，47、齿条，48、第二滚筒，49、第四齿轮，410、第五齿轮，5、上料组件，51、第二传动装置，52、第五转轴，53、第六转轴，54、第六齿轮，55、转盘，56、连杆，57、滑块，58、推杆，59、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

一种板料全自动压弯机，如图1、图2、图4和图5所示，包括有支撑架1、减速电机2、传动组件3和下压组件4，支撑架1后部上侧安装有减速电机2，支撑架1后部设有传动组件3，传动组件3穿过支撑架1，支撑架1后部设有下压组件4，下压组件4穿过支撑架1，传动组件3与下压组件4配合。

当人们需要压弯板料时，首先将单块料板放置于支撑架1中部，随后人们打开减速电机2，减速电机2带动传动组件3运作，传动组件3运作带动下压组件4运作，人们向传动组件3方向推动板料，传动组件3将板料运送至下压组件4方向，使下压组件4对板料进行压弯，完成操作，不再使用时关闭减速电机2即可，如需再次使用，重复以上操作即可。

传动组件3包括有第一齿轮31、第一转轴32、第二齿轮33、第一滚筒34、第二转轴35和第一传动装置36，电机输出轴上设有第一齿轮31，支撑架1后部转动式连接有第一转轴32，第一转轴32后部设有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮31啮合，第一转轴32前部设有第一滚筒34，支撑架1后部下侧转动式连接有第二转轴35，第二转轴35与电机输出轴上连接有第一传动装置36。

人们打开减速电机2后，减速电机2输出轴转动带动第一齿轮31转动，由于第一齿轮31与第二齿轮33啮合，第一齿轮31转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第一转轴32，第一转轴32转动带动第一滚筒34转动，电机输出轴转动带动第一传动装置36转动，第一传动装置36转动带动第二转轴35转动，第二转轴35与第一滚筒34相对转动，此时，人们将板料推入第一滚筒34与第二转轴35之间，在摩擦力的作用下，第二转轴35与第一传动装置36带动板料向下压组件4方向推动，在下压组件4的作用下，将板料压弯，板料压弯工作完成后，人们关闭减速电机2即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

下压组件4包括有第三转轴41、缺齿轮42、第三齿轮43、限位块44、弹簧45、第四转轴46、齿条47、第二滚筒48、第四齿轮49和第五齿轮410，支撑架1后部右侧转动式连接有第三转轴41，第三转轴41后部设有第三齿轮43，第三转轴41前部设有缺齿轮42，支撑架1后部滑动式设有第四转轴46，第四转轴46上设有齿条47，支撑架1后部左侧下方设有限位块44，齿条47与限位块44之间连接有弹簧45，第四转轴46前部设有第二滚筒48，第一转轴32后部设有第五齿轮410，第五齿轮410位于第二齿轮33后方，支撑架1后部右侧转动式连接有第四齿轮49，第五齿轮410与第四齿轮49啮合，第四齿轮49与第三齿轮43啮合。

当人们放好板料准备压弯时，人们打开减速电机2，第一转轴32转动带动第五齿轮410转动，由于第五齿轮410与第四齿轮49啮合，第五齿轮410转动带动第四齿轮49转动，由于第四齿轮49与第三齿轮43啮合，第四齿轮49转动带动第三齿轮43转动，第三齿轮43转动带动第三转轴41转动，第三转轴41转动带动缺齿轮42转动，缺齿轮42转动到与齿条47啮合时，缺齿轮42带动齿条47向下运动，此时弹簧45被压缩，齿条47向下运动带动第二滚筒48向下运动对板料进行压弯，随后缺齿轮42转动到不与齿轮啮合，此时弹簧45复位带动齿条47复位，齿条47复位带动第二滚筒48复位，完成一次操作，如此往复，实现板料的压弯工作，不再使用时，关闭电机即可，如需再次使用，重复以上操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图6和图7所示，还包括有上料组件5，上料组件5包括有第二传动装置51、第五转轴52、第六转轴53、第六齿轮54、转盘55、连杆56、滑块57和推杆58，电机输出轴上设有第二传动装置51，支撑架1上部右侧转动式连接有第五转轴52，第五转轴52与第二传动装置51右部连接，第五转轴52左侧设有第六齿轮54，支撑架1上部右侧转动式连接有第六转轴53，第六转轴53与第五转轴52前部均设有第六齿轮54，两侧的第六齿轮54啮合，第六转轴53前侧设有转盘55，支撑架1左侧顶部后方开有滑槽59，滑槽59内滑动式连接有滑块57，滑块57内设有推杆58，滑块57上部转动式连接有连杆56，连杆56上部与转盘55转动式连接。

人们首先将需要压弯的料板全部放置于支撑架1中部，随后打开减速电机2，电机输出轴转动带动第二传动装置51转动，第二传动装置51转动带动第五转轴52转动，第五转轴52转动，带动下侧的第六齿轮54转动，由于上下两侧的第六齿轮54啮合，下侧的第六齿轮54带动上侧的第六齿轮54转动，上侧的第六齿轮54带动第六转轴53转动，第六转轴53转动带动转盘55转动，转盘55转动带动连杆56左右运动，连杆56前后运动带动滑块57在滑槽59内左右运动，滑块57前后运动带动推杆58左右运动，推杆58向左运动时，推杆58将最底部的板料推送至第一滚筒34方向，当推杆58向右运动至初始位置时，其余的板料由于重力作用往下掉落，直至最低部的板料与支撑架1接触，如此往复，则可实现快速送料的过程，不需要使用时，关闭点击即可，如需再次使用，重复以上操作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板料全自动压弯机，包括有支撑架(1)和减速电机(2)，支撑架(1)后部上侧安装有减速电机(2)，其特征在于，还包括有传动组件(3)和下压组件(4)，支撑架(1)后部设有传动组件(3)，传动组件(3)穿过支撑架(1)，支撑架(1)后部设有下压组件(4)，下压组件(4)穿过支撑架(1)，传动组件(3)与下压组件(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种板料全自动压弯机，其特征在于，传动组件(3)包括有第一齿轮(31)、第一转轴(32)、第二齿轮(33)、第一滚筒(34)、第二转轴(35)和第一传动装置(36)，电机输出轴上设有第一齿轮(31)，支撑架(1)后部转动式连接有第一转轴(32)，第一转轴(32)后部设有第二齿轮(33)，第二齿轮(33)与第一齿轮(31)啮合，第一转轴(32)前部设有第一滚筒(34)，支撑架(1)后部下侧转动式连接有第二转轴(35)，第二转轴(35)与电机输出轴上连接有第一传动装置(36)。

3.根据权利要求2所述的一种板料全自动压弯机，其特征在于，下压组件(4)包括有第三转轴(41)、缺齿轮(42)、第三齿轮(43)、限位块(44)、弹簧(45)、第四转轴(46)、齿条(47)、第二滚筒(48)、第四齿轮(49)和第五齿轮(410)，支撑架(1)后部右侧转动式连接有第三转轴(41)，第三转轴(41)后部设有第三齿轮(43)，第三转轴(41)前部设有缺齿轮(42)，支撑架(1)后部滑动式设有第四转轴(46)，第四转轴(46)上设有齿条(47)，支撑架(1)后部左侧下方设有限位块(44)，齿条(47)与限位块(44)之间连接有弹簧(45)，第四转轴(46)前部设有第二滚筒(48)，第一转轴(32)后部设有第五齿轮(410)，第五齿轮(410)位于第二齿轮(33)后方，支撑架(1)后部右侧转动式连接有第四齿轮(49)，第五齿轮(410)与第四齿轮(49)啮合，第四齿轮(49)与第三齿轮(43)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种板料全自动压弯机，其特征在于，还包括有上料组件(5)，上料组件(5)包括有第二传动装置(51)、第五转轴(52)、第六转轴(53)、第六齿轮(54)、转盘(55)、连杆(56)、滑块(57)和推杆(58)，电机输出轴上设有第二传动装置(51)，支撑架(1)上部右侧转动式连接有第五转轴(52)，第五转轴(52)与第二传动装置(51)右部连接，第五转轴(52)左侧设有第六齿轮(54)，支撑架(1)上部右侧转动式连接有第六转轴(53)，第六转轴(53)与第五转轴(52)前部均设有第六齿轮(54)，两侧的第六齿轮(54)啮合，第六转轴(53)前侧设有转盘(55)，支撑架(1)左侧顶部后方开有滑槽(59)，滑槽(59)内滑动式连接有滑块(57)，滑块(57)内设有推杆(58)，滑块(57)上部转动式连接有连杆(56)，连杆(56)上部与转盘(55)转动式连接。

5.根据权利要求1所述的一种板料全自动压弯机，其特征在于，支撑架(1)采用不锈钢材质。

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