CN113334085B - 一种用于不锈钢薄片冲孔的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔的设备，尤其涉及一种用于不锈钢薄片冲孔的设备。提供一种无需人工进行冲孔与切割，冲孔质量高，可以切割等距的用于不锈钢薄片冲孔的设备。本发明提供了这样一种用于不锈钢薄片冲孔的设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部的一侧设有支撑架；伺服电机，支撑架内设有伺服电机；工作平台，底座顶部中间设有工作平台；导轨，底座顶部的一侧设有导轨；滑块，导轨内滑动式设有滑块；连接块，滑块的一侧设有连接块。采用转动机构与拨动机构之间的配合，转动机构不断向下压动连接块，连接块带动拨动机构向下移动，拨动机构带动薄片向左传动一定距离，从而使切割机构切割的距离相等。

Description

一种用于不锈钢薄片冲孔的设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔的设备，尤其涉及一种用于不锈钢薄片冲孔的设备。

背景技术

很多不锈钢薄片使用时需要在其表面钻孔或冲孔，以便于和其他部件连接。然而目前常见的冲孔设备为台钻、钻床、冲床或手动冲孔、钻孔，对于薄片而言，冲孔所需要的压力很小，如果通过钻床、冲床等设备进行冲孔，显然是对设备极大的浪费，而且设备成本昂贵，如果工人直接用榔头、冲头配合工装进行冲孔，效率低、冲出的孔的质量低，无法满足需求，在冲孔后通常需要进一步进行切割，人工无法达到切割距离相等。

因此，需要设计一种无需人工进行冲孔与切割，冲孔质量高，可以切割等距的用于不锈钢薄片冲孔的设备。

发明内容

为了克服工人直接用榔头、冲头配合工装进行冲孔，冲出的孔的质量低，人工无法达到切割距离相等的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工进行冲孔与切割，冲孔质量高，可以切割等距的用于不锈钢薄片冲孔的设备。

一种用于不锈钢薄片冲孔的设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

支撑架，底座顶部的一侧设有两个支撑架；

伺服电机，支撑架之间设有伺服电机；

工作平台，底座顶部中间设有工作平台；

导轨，工作平台顶部的一侧设有导轨；

滑块，导轨内滑动式设有滑块；

连接块，滑块的一侧设有连接块；

第一弹簧，滑块与工作平台之间设有第一弹簧；

冲压块，连接块底部设有冲压块；

转动机构，底座顶部设有转动机构；

切割机构，底座顶部的一侧设有切割机构。

进一步地，转动机构包括有：

第一转轴，伺服电机输出端设有第一转轴，第一转轴与一侧的支撑架转动式连接；

第二转轴，一侧的支撑架上部转动式设有第二转轴；

皮带轮组件，第一转轴与第二转轴之间设有皮带轮组件，皮带轮组件由皮带轮与皮带组成，皮带轮分别连接在第一转轴与第二转轴上，皮带绕在皮带轮之间；

凸圆，第二转轴上设有凸圆。

进一步地，切割机构包括有：

第一支撑板，底座顶部的一侧设有第一支撑板；

放置平台，第一支撑板顶部设有放置平台；

第二支撑板，底座顶部均匀设有多个第二支撑板；

第一连接杆，同侧的两个第二支撑板之间均设有第一连接杆；

支撑杆，底座顶部的一侧对称设有支撑杆；

连接筐，两个支撑杆之间设有两个连接筐，上部的连接筐与支撑杆均滑动式连接；

第二弹簧，两个连接筐之间对称设有第二弹簧，第二弹簧套在支撑杆上；

第二连接杆，上部的连接筐的一侧设有两个第二连接杆；

第三弹簧，第二连接杆与放置平台之间均设有第三弹簧；

切割刀片，第二连接杆之间设有切割刀片。

进一步地，还包括有开合机构，开合机构包括有：

第一连接板，第一转轴和上部的连接筐上均设有第一连接板，第一连接板与上部的连接筐转动式连接；

第三连接杆，第一连接板上均设有第三连接杆；

齿轮，第三连接杆上均设有齿轮，两个齿轮相啮合；

第二连接板，第三连接杆之间转动式设有第二连接板。

进一步地，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：

支撑块，底座顶部的一侧设有支撑块；

第四连接杆，支撑块上设有第四连接杆；

卡板，第四连接杆上转动式设有卡板；

第四弹簧，卡板两侧与支撑块之间均设有第四弹簧。

进一步地，还包括有拨动机构，拨动机构包括有：

第三连接板，连接块的一侧设有第三连接板；

限位杆，连接块的一侧设有限位杆；

第五连接杆，第三连接板上设有第五连接杆；

拨板，第五连接杆上转动式设有拨板，拨板与第五连接杆之间设有弹性件；

限位块，工作平台的一侧设有限位块。

进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第四连接板，一侧的第二连接杆上设有第四连接板；

推杆，第四连接板底部对称设有推杆；

第六连接杆，推杆底部之间设有第六连接杆；

第五连接板，第六连接杆上转动式设有两个第五连接板；

扭力弹簧，第五连接板均与同侧的推杆之间设有扭力弹簧；

滚轮，另一侧的第五连接板底部转动式设有滚轮；

连接架，放置平台顶部前侧设有连接架，一侧的第五连接板与连接架相配合。

进一步地，切割刀片为钢制。

有益效果：1、采用转动机构与拨动机构之间的配合，转动机构不断向下压动连接块，连接块带动拨动机构向下移动，拨动机构带动薄片向左传动一定距离，从而使切割机构切割的距离相等。

2、采用开合机构和切割机构之间的配合，开合机构转动一圈，带动切割机构切割一次，同时在拨动机构的配合下，实现了自动等距切割。

3、采用推料机构和切割机构之间的配合，切割机构将薄片切割，同时推料机构将切割下来的薄片推出，实现了自动出料，从而方便工作人员进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本使用新型的第一部分立体结构示意图。

图3为本使用新型的第二部分立体结构示意图。

图4为本使用新型的第三部分立体结构示意图。

图5为本使用新型的第四部分立体结构示意图。

图6为本使用新型的第五部分立体结构示意图。

图7为本使用新型的第六部分立体结构示意图。

附图标记说明：1-底座，2-支撑架，3-伺服电机，4-工作平台，5-导轨，6-滑块，7-连接块，8-冲压块，9-第一弹簧，10-转动机构，100-第一转轴，101-第二转轴，102-凸圆，103-皮带轮组件，11-切割机构，110-第一支撑板，111-放置平台，112-第二支撑板，113-第一连接杆，114-支撑杆，115-连接筐，116-第二弹簧，117-第三弹簧，118-第二连接杆，119-切割刀片，12-开合机构，120-第一连接板，121-第三连接杆，122-齿轮，123-第二连接板，13-支撑机构，130-支撑块，131-第四连接杆，132-第四弹簧，133-卡板，14-拨动机构，140-第三连接板，141-限位杆，142-第五连接杆，143-拨板，144-限位块，15-推料机构，150-第四连接板，151-推杆，152-第六连接杆，153-扭力弹簧，154-第五连接板，155-滚轮，156-连接架。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于不锈钢薄片冲孔的设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、工作平台4、导轨5、滑块6、连接块7、冲压块8、第一弹簧9、转动机构10和切割机构11，底座1顶部右侧设有两个支撑架2，支撑架2之间设有伺服电机3，底座1顶部中间设有工作平台4，工作平台4顶部后侧设有导轨5，导轨5内滑动式设有滑块6，滑块6前侧设有连接块7，滑块6与工作平台4之间设有第一弹簧9，连接块7底部设有冲压块8，底座1顶部设有转动机构10，底座1顶部左侧设有切割机构11。

工作人员将薄片放置在工作平台4上，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动转动机构10工作，当转动机构10向下压动连接块7时，连接块7带动滑块6沿导轨5向下滑动，第一弹簧9被压缩，同时连接块7带动冲压块8向下移动，使冲压块8对薄片进行冲孔，同时使切割机构11向下移动对薄片进行切割，当转动机构10不再压动连接块7时，第一弹簧9带动滑块6和连接块7向上复位，此时工作人员手动将薄片向左移动，使冲压块8可以对薄片的其他位置进行冲孔，当薄片全部冲孔切割完毕后，关闭伺服电机3，最后对薄片进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-3所示，转动机构10包括有第一转轴100、第二转轴101、凸圆102和皮带轮组件103，伺服电机3输出端设有第一转轴100，第一转轴100与左侧的支撑架2转动式连接，左侧的支撑架2上部转动式设有第二转轴101，第一转轴100与第二转轴101之间设有皮带轮组件103，皮带轮组件103由皮带轮与皮带组成，皮带轮分别连接在第一转轴100与第二转轴101上，皮带绕在皮带轮之间，第二转轴101左侧设有凸圆102。

工作人员将薄片放置在工作平台4上，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动第一转轴100转动，第一转轴100通过皮带轮组件103带动第二转轴101转动，第二转轴101转动带动凸圆102转动，当凸圆102转动至向下压动连接块7时，连接块7带动滑块6沿导轨5向下滑动，第一弹簧9被压缩，连接块7带动冲压块8向下移动，使冲压块8对薄片进行冲孔，同时切割机构11向下移动对薄片进行切割，当凸圆102转动至不再压动连接块7时，第一弹簧9带动滑块6和连接块7向上复位，此时工作人员手动将薄片向左移动，使冲压块8可以对其他位置进行冲孔，当薄片全部冲孔切割完毕后，关闭伺服电机3，最后对薄片进行收集。

切割机构11包括有第一支撑板110、放置平台111、第二支撑板112、第一连接杆113、支撑杆114、连接筐115、第二弹簧116、第三弹簧117、第二连接杆118和切割刀片119，底座1顶部左侧设有第一支撑板110，第一支撑板110顶部设有放置平台111，底座1顶部均匀设有多个第二支撑板112，同侧的两个第二支撑板112之间均设有第一连接杆113，底座1顶部右侧对称设有支撑杆114，两个支撑杆114之间设有两个连接筐115，上部的连接筐115与支撑杆114均滑动式连接，第一连接杆113与下侧的连接筐115连接，两个连接筐115之间对称设有第二弹簧116，第二弹簧116套在支撑杆114上，上部的连接筐115左侧设有两个第二连接杆118，第二连接杆118均与放置平台111滑动式连接，第二连接杆118与放置平台111之间均设有第三弹簧117，第二连接杆118左侧之间设有切割刀片119。

当薄片向左传动至第一支撑板110上时，工作人员向下压动上部的连接筐115，两个第二弹簧116均被压缩，同时上部的连接筐115通过上部的第二连接杆118带动切割刀片119向下移动，第三弹簧117被压缩，切割刀片119对薄片进行切割，此时冲压块8对薄片进行冲压，切割完成后，工作人员松开连接筐115，从而在第二弹簧116与第三弹簧117的复位作用下，带动上部的连接筐115及其上所有部件均向上滑动复位，此时工作人员手动将薄片向左移动，使冲压块8可以对其他位置进行冲孔，切割完毕后对薄片进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有开合机构12，开合机构12包括有第一连接板120、第三连接杆121、齿轮122和第二连接板123，第一转轴100和上部的连接筐115上均设有第一连接板120，第一连接板120与上部的连接筐115转动式连接，第一连接板120上均设有第三连接杆121，第三连接杆121上均设有齿轮122，两个齿轮122相啮合，第三连接杆121之间转动式设有第二连接板123。

伺服电机3带动第一转轴100转动，第一转轴100带动下部的第一连接板120转动，下部的第一连接板120通过下部的第三连接杆121带动下部的齿轮122转动，下部的齿轮122通过与上部的齿轮122相啮合，从而通过上部的第三连接杆121和第一连接板120带动上部的连接筐115不断上下滑动，从而达到连续切割的目的。

还包括有支撑机构13，支撑机构13包括有支撑块130、第四连接杆131、第四弹簧132和卡板133，底座1顶部左侧设有支撑块130，支撑块130上设有第四连接杆131，第四连接杆131上转动式设有卡板133，卡板133两侧与支撑块130之间均设有第四弹簧132。

当薄片向左传动时，卡板133与薄片相接触，第四弹簧132发生形变，当卡板133与打孔位置相重合时，第四弹簧132带动卡板133复位，进而对薄片进行固定，此时切割刀片119对薄片进行切割。

还包括有拨动机构14，拨动机构14包括有第三连接板140、限位杆141、第五连接杆142、拨板143和限位块144，连接块7左侧设有第三连接板140，连接块7左侧下部设有限位杆141，第三连接板140前侧设有第五连接杆142，第五连接杆142上转动式设有拨板143，拨板143与第五连接杆142之间设有弹性件，工作平台4左侧设有限位块144。

当连接块7向下移动时，带动其上所有部件均向下移动，拨板143向下移动穿过打孔位置，并与限位块144相接触，限位块144带动拨板143向左摆动，弹性件发生形变，从而带动薄片向左移动一定距离，当连接块7向上移动时，带动其上所有部件均向上移动，拨板143向上移动远离打孔位置，在弹性件的复位作用下，带动拨板143复位。

还包括有推料机构15，推料机构15包括有第四连接板150、推杆151、第六连接杆152、扭力弹簧153、第五连接板154、滚轮155和连接架156，前侧的第二连接杆118的左侧设有第四连接板150，第四连接板150底部对称设有推杆151，推杆151底部之间设有第六连接杆152，第六连接杆152上转动式设有两个第五连接板154，第五连接板154均与同侧的推杆151之间设有扭力弹簧153，后侧的第五连接板154底部转动式设有滚轮155，放置平台111顶部前侧设有连接架156，前侧的第五连接板154与连接架156相配合。

当前侧的第二连接杆118向下移动时，第二连接杆118带动第四连接板150向下移动，第四连接板150带动推杆151和第六连接杆152向下移动，进而使第五连接板154张开，同时滚轮155向后滚动，扭力弹簧153发生形变，滚轮155向后滚动并推动切割下来的薄片向后移动，当前侧的第二连接杆118向上移动时，带动第四连接板150及其上所有部件均向上移动复位，进而使扭力弹簧153复位，滚轮155向前滚动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种用于不锈钢薄片冲孔的设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

支撑架（2），底座（1）顶部的一侧设有两个支撑架（2）；

伺服电机（3），支撑架（2）之间设有伺服电机（3）；

工作平台（4），底座（1）顶部中间设有工作平台（4）；

导轨（5），工作平台（4）顶部的一侧设有导轨（5）；

滑块（6），导轨（5）内滑动式设有滑块（6）；

连接块（7），滑块（6）的一侧设有连接块（7）；

第一弹簧（9），滑块（6）与工作平台（4）之间设有第一弹簧（9）；

冲压块（8），连接块（7）底部设有冲压块（8）；

转动机构（10），底座（1）顶部设有转动机构（10）；

切割机构（11），底座（1）顶部的一侧设有切割机构（11）；

转动机构（10）包括有：

第一转轴（100），伺服电机（3）输出端设有第一转轴（100），第一转轴（100）与左侧的支撑架（2）转动式连接；

第二转轴（101），左侧的支撑架（2）上部转动式设有第二转轴（101）；

皮带轮组件（103），第一转轴（100）与第二转轴（101）之间设有皮带轮组件（103），皮带轮组件（103）由皮带轮与皮带组成，皮带轮分别连接在第一转轴（100）与第二转轴（101）上，皮带绕在皮带轮之间；

凸圆（102），第二转轴（101）上设有凸圆（102）；

切割机构（11）包括有：

第一支撑板（110），底座（1）顶部的一侧设有第一支撑板（110）；

放置平台（111），第一支撑板（110）顶部设有放置平台（111）；

第二支撑板（112），底座（1）顶部均匀设有多个第二支撑板（112）；

第一连接杆（113），同侧的第二支撑板（112）两个之间均设有第一连接杆（113）；

支撑杆（114），底座（1）顶部的一侧对称设有支撑杆（114）；

连接筐（115），两个支撑杆（114）之间设有两个连接筐（115），上部的连接筐（115）与支撑杆（114）均滑动式连接；

第二弹簧（116），两个连接筐（115）之间对称设有第二弹簧（116），第二弹簧（116）套在支撑杆（114）上；

第二连接杆（118），上部的连接筐（115）的一侧设有两个第二连接杆（118）；

第三弹簧（117），第二连接杆（118）与放置平台（111）之间均设有第三弹簧（117）；

切割刀片（119），第二连接杆（118）之间设有切割刀片（119）；

还包括有开合机构（12），开合机构（12）包括有：

第一连接板（120），第一转轴（100）和上部的连接筐（115）上均设有第一连接板（120），第一连接板（120）与上部的连接筐（115）转动式连接；

第三连接杆（121），第一连接板（120）上均设有第三连接杆（121）；

齿轮（122），第三连接杆（121）上均设有齿轮（122），两个齿轮（122）相啮合；

第二连接板（123），第三连接杆（121）之间转动式设有第二连接板（123）；

还包括有支撑机构（13），支撑机构（13）包括有：

支撑块（130），底座（1）顶部的一侧设有支撑块（130）；

第四连接杆（131），支撑块（130）上设有第四连接杆（131）；

卡板（133），第四连接杆（131）上转动式设有卡板（133）；

第四弹簧（132），卡板（133）两侧与支撑块（130）之间均设有第四弹簧（132）；

还包括有拨动机构（14），拨动机构（14）包括有：

第三连接板（140），连接块（7）的一侧设有第三连接板（140）；

限位杆（141），连接块（7）的一侧设有限位杆（141）；

第五连接杆（142），第三连接板（140）上设有第五连接杆（142）；

拨板（143），第五连接杆（142）上转动式设有拨板（143），拨板（143）与第五连接杆（142）之间设有弹性件；

限位块（144），工作平台（4）的一侧设有限位块（144）；

还包括有推料机构（15），推料机构（15）包括有：

第四连接板（150），前侧的第二连接杆（118）的左侧上设有第四连接板（150）；

推杆（151），第四连接板（150）底部对称设有推杆（151）；

第六连接杆（152），推杆（151）底部之间设有第六连接杆（152）；

第五连接板（154），第六连接杆（152）上转动式设有两个第五连接板（154）；

扭力弹簧（153），第五连接板（154）均与同侧的推杆（151）之间设有扭力弹簧（153）；

滚轮（155），后侧的第五连接板（154）底部转动式设有滚轮（155）；

连接架（156），放置平台（111）顶部前侧设有连接架（156），前侧的第五连接板（154）与连接架（156）相配合。

2.按照权利要求1所述的一种用于不锈钢薄片冲孔的设备，其特征在于：切割刀片（119）为钢制。

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