CN213825396U - 具有耐磨集尘性能旋风洞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了具有耐磨集尘性能旋风洞结构，包括旋风洞、接入旋风洞顶部侧壁的用于吹送物料的吹风管、设于旋风洞顶部内连接吹风管的螺旋设置的旋风管、喷涂设于旋风洞的内壁上的耐磨层、以及密封接入旋风洞顶部位于旋风管中心位置的用于吸出旋风洞内上层轻颗粒的吸尘管。本实用新型实现了提高旋风洞耐磨性能，有效集尘排除旋风洞内较轻颗粒细粉，保证耐火材料的稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型属于雷蒙机设备技术领域，尤其涉及一种具有耐磨集尘性能旋风洞结构。
背景技术
雷蒙机是一种常用的磨粉设备，在耐火材料行业的使用非常广泛，其工作原理主要是通过调节风机的风量把粉磨室中磨碎的细粉通过旋风管吹入旋风洞中，在旋风洞中，这些通过旋风管进入的细粉颗粒随着气流在旋风洞中在桶壁的摩擦作用力下减速而沉降，最后较重的符合耐材制作使用要求的细粉就沉降在旋风洞内。
通常旋风洞内壁为钢制材料，耐磨性能较弱，随着带粉气流的冲刷磨损，旋风洞的使用寿命大大降低；另外耐火材料制作对颗粒的粒度结构要求非常严格，一部分不符合使用粒度要求的更细的细粉会通过旋风洞顶的风管再次回到研磨室，这部分细粉始终不能有效去除，在雷蒙机系统内循环，最后吸附在设备各部位内壁，甚至一部分混合在旋风洞内沉降的符合要求的细粉中，对耐火材料质量稳定造成巨大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供具有耐磨集尘性能旋风洞结构，从而实现提高旋风洞耐磨性能，有效集尘排除旋风洞内较轻颗粒细粉，保证耐火材料的稳定性能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
具有耐磨集尘性能旋风洞结构，包括旋风洞、接入旋风洞顶部侧壁的用于吹送物料的吹风管、设于旋风洞顶部内连接吹风管的螺旋设置的旋风管、喷涂设于旋风洞的内壁上的耐磨层、以及密封接入旋风洞顶部位于旋风管中心位置的用于吸出旋风洞内上层轻颗粒的吸尘管。
具体的，所述旋风洞为圆柱体结构，旋风洞的底部设有倒锥形的出料口。
具体的，所述耐磨层采用刚玉材质喷涂处理成型。
具体的，所述旋风管沿旋风洞的侧壁朝下螺旋延伸。
具体的，所述吸尘管的外部连接有布袋集尘器。
具体的，所述吹风管的前端连接有至研磨室，研磨室连接有投料口，研磨室连接有将研磨后的物料吹至吹风管内的风机。
具体的，所述旋风洞的顶部设有盖板，盖板的周向与旋风洞的顶部密封连接，盖板的中部设有连通旋风洞的吸尘管。
具体的，所述吸尘管位于旋风洞的内端延伸至旋风管的螺旋顶层中心位置。
与现有技术相比，本实用新型具有耐磨集尘性能旋风洞结构的有益效果主要体现在：
在旋风洞钢壳内壁通过喷涂处理形成一层耐磨刚玉质喷涂料，作为一层耐磨保护层，即使是旋风洞内死角也可以有效喷涂，选用刚玉材质，耐磨性远高于金属材料，而且在耐磨层磨损严重后，使用喷涂施工的方式比砌筑定型制品更加方便，只需要在原有剩余的耐磨层上复喷一层耐磨刚玉质喷涂料即可，施工维护时间大大缩减，这种材料喷涂在旋风洞内壁可以有效起到防止金属内壁磨损严重的问题，大大提高了旋风洞使用寿命；为了解决系统内过轻的颗粒对合格颗粒的影响，在旋风洞顶部连接布袋除尘设备专门用来收集系统中过轻过细的颗粒，可以大大提高合格颗粒的粒度稳定性，对耐火物料的质量稳定性起到非常重要的作用；吸尘管位于旋风洞的内端延伸至旋风管的螺旋顶层中心位置，能有效实现吸取较轻颗粒，均匀旋风洞内空气杂质密度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中旋风管结构示意图；
图3为本实施例中旋风管俯视结构示意图；
图中数字表示：
1旋风洞、11耐磨层、12出料口、13盖板、2吹风管、3旋风管、4吸尘管、41布袋集尘器、5研磨室、51投料口、52风机。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为具有耐磨集尘性能旋风洞结构，包括旋风洞1、接入旋风洞1顶部侧壁的用于吹送物料的吹风管2、设于旋风洞1顶部内连接吹风管2的螺旋设置的旋风管3、喷涂设于旋风洞1的内壁上的耐磨层11、以及密封接入旋风洞1顶部位于旋风管3中心位置的用于吸出旋风洞1内上层轻颗粒的吸尘管4。
旋风洞1为圆柱体结构，旋风洞1的底部设有倒锥形的出料口12，旋风洞1内下层重颗粒落入出料口12排出。
耐磨层11采用刚玉材质喷涂处理成型。
旋风管3沿旋风洞1的侧壁朝下螺旋延伸。
吸尘管4的外部连接有布袋集尘器41。
吹风管2的前端连接有至研磨室5，研磨室5连接有投料口51，研磨室5连接有将研磨后的物料吹至吹风管2内的风机52。
旋风洞1的顶部设有盖板13，盖板13的周向与旋风洞11的顶部密封连接，盖板13的中部设有连通旋风洞1的吸尘管4。
吸尘管4位于旋风洞1的内端延伸至旋风管3的螺旋顶层中心位置。
应用本实施例时，在旋风洞1钢壳内壁通过喷涂处理形成一层耐磨刚玉质喷涂料，作为一层耐磨保护层，即使是旋风洞内死角也可以有效喷涂，选用刚玉材质，耐磨性远高于金属材料，而且在耐磨层11磨损严重后，使用喷涂施工的方式比砌筑定型制品更加方便，只需要在原有剩余的耐磨层上复喷一层耐磨刚玉质喷涂料即可，施工维护时间大大缩减，这种材料喷涂在旋风洞1内壁可以有效起到防止金属内壁磨损严重的问题，大大提高了旋风洞1使用寿命；为了解决系统内过轻的颗粒对合格颗粒的影响，在旋风洞1顶部连接布袋除尘设备专门用来收集系统中过轻过细的颗粒，可以大大提高合格颗粒的粒度稳定性，对耐火物料的质量稳定性起到非常重要的作用；吸尘管4位于旋风洞1的内端延伸至旋风管1的螺旋顶层中心位置，能有效实现吸取较轻颗粒，均匀旋风洞1内空气杂质密度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：包括旋风洞、接入旋风洞顶部侧壁的用于吹送物料的吹风管、设于旋风洞顶部内连接吹风管的螺旋设置的旋风管、喷涂设于旋风洞的内壁上的耐磨层、以及密封接入旋风洞顶部位于旋风管中心位置的用于吸出旋风洞内上层轻颗粒的吸尘管。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述旋风洞为圆柱体结构，旋风洞的底部设有倒锥形的出料口。
3.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述耐磨层采用刚玉材质喷涂处理成型。
4.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述旋风管沿旋风洞的侧壁朝下螺旋延伸。
5.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述吸尘管的外部连接有布袋集尘器。
6.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述吹风管的前端连接有至研磨室，研磨室连接有投料口，研磨室连接有将研磨后的物料吹至吹风管内的风机。
7.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述旋风洞的顶部设有盖板，盖板的周向与旋风洞的顶部密封连接，盖板的中部设有连通旋风洞的吸尘管。
8.根据权利要求1所述的具有耐磨集尘性能旋风洞结构，其特征在于：所述吸尘管位于旋风洞的内端延伸至旋风管的螺旋顶层中心位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022239710.3U CN213825396U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 具有耐磨集尘性能旋风洞结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213825396U true CN213825396U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=77008437
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022239710.3U patent/CN213825396U/zh active Active
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