CN213737850U - 一种可调节布料张紧度的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及种可调节布料张紧度的上料装置，涉及布料加工的领域，其包括机架，所述机架上依次设有放卷辊和传送辊，所述机架上设有两根支撑杆，两所述支撑杆之间设有调节框，所述调节框长度方向的两端均设有与支撑杆转动连接的转动杆，一根支撑杆上设有用于驱动转动杆转动的驱动组件。本申请通过转动调节框，进而可调节布料的张紧度，降低了布料发生松弛而无法准确进入磨毛机的可能性。

Description

一种可调节布料张紧度的上料装置

技术领域

本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种可调节布料张紧度的上料装置。

背景技术

韩国绒是水洗绒和雪纺的结合体，兼具水洗绒的绒感和雪纺的轻盈、垂感，其一面是光滑面，另一面具有柔软的短绒毛，多用于制作秋冬季衣服。

韩国绒布料在做衣服之前，所用的坯布需要经过磨毛、染色、定型等处理。现有的企业在进行磨毛处理时，通常是将缠绕有布料的放卷辊放置于比较高的放置架上放卷，利用传送辊将布料送入磨毛机中进行磨毛处理。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有的企业在利用放卷辊和传送辊进行上料时，容易出现布料松弛而无法准确的进入磨毛机的情况，从而影响后续对布料的磨毛处理。

实用新型内容

为了调节布料在上料过程中的张紧度，本申请提供一种可调节布料张紧度的上料装置。

本申请提供的一种可调节布料张紧度的上料装置采用如下的技术方案：

一种可调节布料张紧度的上料装置，包括机架，所述机架上依次设有放卷辊和传送辊，所述机架上设有两根支撑杆，两所述支撑杆之间设有调节框，所述调节框长度方向的两端均设有与支撑杆转动连接的转动杆，一根支撑杆上设有用于驱动转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，布料在上料时从调节框中绕过，利用驱动组件驱动转动杆转动，从而带动调节框转动，进而可调节布料的张紧度，降低了布料发生松弛而无法准确进入磨毛机的可能性。

可选的，所述驱动组件包括设于支撑杆上的主动齿轮，所述主动齿轮包括与支撑杆转动连接的中心轴，转动杆上设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述中心轴设有转动把手；

支撑杆上设有限制主动齿轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过转动把手以转动从动齿轮，从动齿轮带动主动齿轮转动，进而可带动转动杆转动，从而达到调节布料的张紧度的目的。

可选的，所述限位组件包括设于支撑杆上的支撑板，所述支撑板沿支撑杆的高度方向插有一根限位杆，所述限位杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，限位杆的端部设有与主动齿轮啮合的限位部；

支撑板设有用于驱动限位杆朝向主动齿轮移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动限位杆移动，使得限位部卡入主动齿轮的齿条之间，从而达到限制主动齿轮转动的目的，使得调节框能够保持拉紧布料的状态。

可选的，所述限位杆远离限位部的一端设有限位帽，所述驱动件为套设于限位杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接于限位帽和支撑板。

通过采用上述技术方案，限位部脱离齿轮上的齿条之间的间隙时，压缩弹簧被拉伸，压缩弹簧产生的弹力作用于限位帽和支撑板，使得限位杆具有朝向主动齿轮移动的趋势，从而可驱动限位部插入齿轮的齿条之间。

可选的，所述支撑杆上设有位于支撑板下方的限位板，限位杆上套设有位于支撑板与限位板之间的限位环，所述限位环与限位杆转动连接，所述限位板开有供限位环卡入的容纳槽，限位环的外周侧壁设有卡条，容纳槽的内周侧壁开有供卡条卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，拉动限位杆使得限位部脱离齿轮时，限位环脱离容纳槽，转动限位环，使得卡条抵接在支撑板上，从而使得限位部保持脱离齿轮的状态，便于工作人员转动调节框。

可选的，所述机架沿布料传送方向依次设有两根用于承托放卷辊的从动辊和主动辊，机架上于机架长度方向两侧均设有一根支撑柱，两根所述支撑柱之间转动连接有一根运送辊，机架上设有同时驱动主动辊和运送辊转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动主动辊转动，进而可使得收卷辊转动，从而达到放卷的目的；运送辊转动以达到输送布料的目的。

可选的，所述动力组件包括设于主动辊端部的第一转动齿轮和与第一转动齿轮同轴设置的第二转动齿轮，运送辊的一端设有第三转动齿轮，机架上设有动力电机，所述动力电机的输出轴上设有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮和第二转动齿轮共同套设有第一环形链条，所述第三转动齿轮和第一转动齿轮共同套设有第二环形链条。

通过采用上述技术方案，动力电机用过第一环形链条带动主动辊转动，主动辊带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮通过第二环形链条带动第三转动齿轮，从而达到驱动运送辊转动的目的。

可选的，两根所述支撑杆之间设有位于调节框下方的第一连接杆，两根支撑柱之间设有一根位于运送辊下方的第二连接杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间连接有用于存放布料的存放板。

通过采用上述技术方案，布料在上料时，在经过调节框之前，为降低布料在长时间拉紧后发生形变而影响质量的可能性，布料会先进行多余的放卷，使布料保持松弛状态，利用存放板进行存放布料，降低布料掉落在地面上而污染布料的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用可转动的调节框进行调节布料的张紧度，使得布料能够准确的进入磨毛机，一定程度上确保了后续磨毛机对布料进行磨毛处理的精准性；

2.本申请利用限位杆和限位部限制主动齿轮发生转动，从而使得调节框能够持续的拉紧布料，使得布料能够精准的进入磨毛机；

3.本申请利用存放板进行存放布料，降低布料掉落到地面上而污染布料的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种可调节布料张紧度的上料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的第一环形链条和第二环形链条的结构示意图。

图3是本申请实施例的从动齿轮和主动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、从动辊；12、主动辊；121、第一转动齿轮；122、第二转动齿轮；13、放卷辊；14、支撑柱；141、第二连接杆；142、存放板；15、运送辊；151、第三转动齿轮；152、第二环形链条；16、动力电机；161、第四转动齿轮；162、第一环形链条；17、支撑杆；171、第一连接杆；172、传送辊；173、限位板；2、调节框；21、转动杆；211、从动齿轮；3、中心轴；31、主动齿轮；32、转动把手；4、支撑板；41、限位杆；411、限位部；412、限位帽；413、压缩弹簧；42、限位环；421、卡条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节布料张紧度的上料装置。参照图1，上料装置包括机架1，机架1沿布料的传送方向依次设有从动辊11和主动辊12，从动辊11的两端分别与机架1转动连接，主动辊12的两端分别与机架1转动连接。从动辊11和主动辊12共同承托有用于放卷布料的放卷辊13。

参照图1和图2，机架1长度方向的两侧均设有一根支撑柱14，两根支撑柱14之间设有一根运送辊15，运送辊15的两端分别与两支撑柱14转动连接。运送辊15的一端设有第三转动齿轮151，主动辊12的一端设有第一转动齿轮121和第二转动齿轮122，第一转动齿轮121和第二转动齿轮122同轴设置。机架1上设有动力电机16，动力电机16的输出轴上设有第四转动齿轮161。第四转动齿轮161和第二转动齿轮122共同套设有第一环形链条162，第一转动齿轮121和第三转动齿轮151共同套设有第二环形链条152，启动动力电机16，可同时驱动主动辊12和运送辊15转动，从而利用主动辊12带动放卷辊13转动，利用运送辊15以输送布料。

参照图1，机架1长度方向的两侧均设有一根支撑杆17，两根支撑杆17之间设有一根第一连接杆171，两根支撑柱14之间设有一根位于运送辊15下方的第二连接杆141，第一连接杆171和第二连接杆141之间连接有一块呈弧形的存放板142，以存放多放卷的布料，降低布料掉落到地面上的可能性。

参照图1，两根支撑杆17之间设有一根位于第一连接杆171上方的传送辊172，传送辊172长度方向的两端分别转动连接于支撑杆17，利用传送辊172可将布料输送到磨毛机中。两支撑杆17之间设有中空方形的调节框2，调节框2位于第一连接杆171和传送辊172之间，布料缠绕在调节框2上后经由传送辊172进行输送。

参照图3，调节框2长度方向的两端均设有一根与支撑杆17转动连接的转动杆21，其中一根转动杆21上设有从动齿轮211，支撑杆17的侧面上设有中心轴3，中心轴3上设有与从动齿轮211相互啮合的主动齿轮31，中心轴3上设有转动把手32。通过转动中心轴3可驱动主动齿轮31转动，主动齿轮31通过与之啮合的从动齿轮211带动调节框2转动，进而可利用调节框2进行调节布料的张紧度。

参照图3，支撑杆17的侧面上设有支撑板4，支撑板4上插有一根限位杆41，限位杆41与支撑板4滑动连接，限位杆41的端部设有插入主动齿轮31上的齿条之间间隙的限位部411，利用限位部411可限制主动齿轮31的转动。限位杆41远离限位部411的一端设有限位帽412，限位杆41上套设有压缩弹簧413，压缩弹簧413的一端连接于限位帽412，另一端连接于支撑板4，利用压缩弹簧413可使限位部411保持插入主动齿轮31中的状态。

参照图3，支撑杆17的侧面设有位于支撑板4下方的限位板173，限位杆41上套设有限位环42，限位环42与限位杆41转动连接。限位板173朝向支撑板4的顶面开有供限位环42插入的容纳槽，限位环42的外周侧壁设有卡条421，容纳槽的内周侧壁开有供卡条421卡入的卡槽。需要转动调节框2时，拉动限位环42使得限位部411脱离主动齿轮31，转动限位环42以使卡条421抵接在限位板173上，从而限制限位杆41在压缩弹簧413的作用下朝向主动齿轮31转动，便于工作人员转动调节框2。

本申请实施例一种可调节布料张紧度的上料装置的实施原理为：通过转动调节框2以调节布料的张紧度，降低布料在进入磨毛机时发生松弛的可能性，使得布料能够精准的进入磨毛机中，从而一定程度上可确保磨毛机对布料进行精准的磨毛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节布料张紧度的上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有放卷辊(13)和传送辊(172)，其特征在于：所述机架(1)上设有两根支撑杆(17)，两所述支撑杆(17)之间设有调节框(2)，所述调节框(2)长度方向的两端均设有与支撑杆(17)转动连接的转动杆(21)，一根支撑杆(17)上设有用于驱动转动杆(21)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于支撑杆(17)上的主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)包括与支撑杆(17)转动连接的中心轴(3)，转动杆(21)上设有与主动齿轮(31)相互啮合的从动齿轮(211)，所述中心轴(3)设有转动把手(32)；

支撑杆(17)上设有限制主动齿轮(31)转动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述限位组件包括设于支撑杆(17)上的支撑板(4)，所述支撑板(4)沿支撑杆(17)的高度方向插有一根限位杆(41)，所述限位杆(41)贯穿支撑板(4)并与支撑板(4)滑动连接，限位杆(41)的端部设有与主动齿轮(31)啮合的限位部(411)；

支撑板(4)设有用于驱动限位杆(41)朝向主动齿轮(31)移动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述限位杆(41)远离限位部(411)的一端设有限位帽(412)，所述驱动件为套设于限位杆(41)上的压缩弹簧(413)，所述压缩弹簧(413)的两端分别连接于限位帽(412)和支撑板(4)。

5.根据权利要求3所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述支撑杆(17)上设有位于支撑板(4)下方的限位板(173)，限位杆(41)上套设有位于支撑板(4)与限位板(173)之间的限位环(42)，所述限位环(42)与限位杆(41)转动连接，所述限位板(173)开有供限位环(42)卡入的容纳槽，限位环(42)的外周侧壁设有卡条(421)，容纳槽的内周侧壁开有供卡条(421)卡入的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述机架(1)沿布料传送方向依次设有两根用于承托放卷辊(13)的从动辊(11)和主动辊(12)，机架(1)上于机架(1)长度方向两侧均设有一根支撑柱(14)，两根所述支撑柱(14)之间转动连接有一根运送辊(15)，机架(1)上设有同时驱动主动辊(12)和运送辊(15)转动的动力组件。

7.根据权利要求6所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：所述动力组件包括设于主动辊(12)端部的第一转动齿轮(121)和与第一转动齿轮(121)同轴设置的第二转动齿轮(122)，运送辊(15)的一端设有第三转动齿轮(151)，机架(1)上设有动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出轴上设有第四转动齿轮(161)，所述第四转动齿轮(161)和第二转动齿轮(122)共同套设有第一环形链条(162)，所述第三转动齿轮(151)和第一转动齿轮(121)共同套设有第二环形链条(152)。

8.根据权利要求6所述的一种可调节布料张紧度的上料装置，其特征在于：两根所述支撑杆(17)之间设有位于调节框(2)下方的第一连接杆(171)，两根支撑柱(14)之间设有一根位于运送辊(15)下方的第二连接杆(141)，第一支撑杆(17)和第二支撑杆(17)之间连接有用于存放布料的存放板(142)。

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