CN213687842U - 一种高温节能型窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其为一种高温节能型窑炉，包括炉体，所述炉体的左右两侧壁均贯穿安装有两个点火室，四个所述点火室的内部均安装有烧嘴，四个所述烧嘴的两端均通过点火室分别贯穿炉体的外壁且延伸至炉体的内部，位于炉体外侧一端的烧嘴的外壁均连通有助燃管，四个所述助燃管的外侧壁均连通有连接管，四个所述连接管的另一端均连通有鼓风机，所述炉体的内部设置有托板，所述托板的底端面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端固定连接有移动板，从而通过鼓风机加大了烧嘴喷火的力度，使得炉体内烧制的物品快速成型，达到了节能的效果，以及达到将废气中的热量得以利用的效果，避免大量热量流失，造成热力资源浪费。

Description

一种高温节能型窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种高温节能型窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的，通过窥孔可以看见。

现有的高温窑炉在使用过程中，需要燃烧大量的燃料才能将材料进行烧结，无法达到节能的效果，以及窑炉内排放出的废气中含有大量的热量，导致窑炉内大量的热量流失，造成热力资源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高温节能型窑炉，具有根据通过鼓风机加大了烧嘴喷火的力度，使得炉体内烧制的物品快速成型，达到了节能的效果，以及达到将废气中的热量得以利用的效果，避免大量热量流失，造成热力资源浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温节能型窑炉，包括炉体，所述炉体的左右两侧壁均贯穿安装有两个点火室，四个所述点火室的内部均安装有烧嘴，四个所述烧嘴的两端均通过点火室分别贯穿炉体的外壁且延伸至炉体的内部，位于炉体外侧一端的烧嘴的外壁均连通有助燃管，四个所述助燃管的外侧壁均连通有连接管，四个所述连接管的另一端均连通有鼓风机，所述炉体的内部设置有托板，所述托板的底端面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底端面安装有四个滑轮，所述炉体的内部底端面安装有两条滑轨，四个所述滑轮分别位于两条滑轨的内部；

所述炉体的右侧设置有过滤器，所述过滤器的右侧壁连通有排气管，所述过滤器的上端面连通有排烟管，所述排烟管的另一端与炉体的顶端面连通，所述排烟管的内部安装有回热管，所述回热管的一端贯穿排烟管且连通有进风箱，所述进风箱的内部安装有风扇。

为了加大了烧嘴喷火的力度，使得炉体内烧制的物品快速成型，作为本实用新型一种高温节能型窑炉优选的，所述炉体的左右两侧壁均固定安装有两个支撑板，四个所述鼓风机分别固定安装于四个支撑板的上端面，四个所述支撑板分别位于四个助燃管的后方。

为了将废气中的热量得以利用，避免大量热量流失，作为本实用新型一种高温节能型窑炉优选的，所述回热管远离进风箱的一端贯穿排烟管与炉体的顶端面连通。

为了通过回热管进入炉体内进行换气，作为本实用新型一种高温节能型窑炉优选的，所述进风箱的右侧壁贯穿开设有进风口。

为了使炉体内的燃料燃烧的更加充分，作为本实用新型一种高温节能型窑炉优选的，所述炉体的左右两侧壁均贯穿开设有进气口，两个所述进气口分别位于四个点火室之间。

为了防止炉体内的热量流失，起到保温的效果，作为本实用新型一种高温节能型窑炉优选的，所述炉体的内侧壁设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种一种高温节能型窑炉，分别将四个烧嘴点火开始烧制，通过在四个助燃管的内部分别加入助燃剂，启动四个鼓风机，鼓风机转动产生的气流带动助燃管内的助燃剂进入烧嘴的内部，从而加大了烧嘴喷火的力度，使得炉体内烧制的物品快速成型，达到了节能的效果；

2、该种一种高温节能型窑炉，通过排烟管将炉体内的废气排入过滤器的内部，经过过滤器过滤后再排放入空气中，通过风扇转动产生的吸力，促使外界的空气通过回热管进入炉体的内部进行换气，由于排烟管内的废气中含有大量的热量，利用产生废气中的热量加热回热管内，从而达到将废气中的热量得以利用的效果，避免大量热量流失，造成热力资源浪费；

综上所述，该种一种高温节能型窑炉具有，加大了烧嘴喷火的力度，使得炉体内烧制的物品快速成型，达到了节能的效果，以及达到将废气中的热量得以利用的效果，避免大量热量流失，造成热力资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种高温节能型窑炉结构图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用的过滤器的右视结构图。

图中，1、炉体；101、保温层；102、进气口；2、移动板；201、支撑杆；202、托板；203、滑轮；204、滑轨；3、点火室；301、烧嘴；4、助燃管；5、支撑板；6、鼓风机；601、连接管；7、排烟管；8、回热管；9、过滤器；901、排气管；902、进风箱；9021、风扇；9022、进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高温节能型窑炉，包括炉体1，炉体1的左右两侧壁均贯穿安装有两个点火室3，四个点火室3的内部均安装有烧嘴301，四个烧嘴301的两端均通过点火室3分别贯穿炉体1的外壁且延伸至炉体1的内部，位于炉体1外侧一端的烧嘴301的外壁均连通有助燃管4，四个助燃管4的外侧壁均连通有连接管601，四个连接管601的另一端均连通有鼓风机6，炉体1的内部设置有托板202，托板202的底端面固定安装有四个支撑杆201，四个支撑杆201的底端固定连接有移动板2，移动板2的底端面安装有四个滑轮203，炉体1的内部底端面安装有两条滑轨204，四个滑轮203分别位于两条滑轨204的内部；

炉体1的右侧设置有过滤器9，过滤器9的右侧壁连通有排气管901，过滤器9的上端面连通有排烟管7，排烟管7的另一端与炉体1的顶端面连通，排烟管7的内部安装有回热管8，回热管8的一端贯穿排烟管7且连通有进风箱902，进风箱902的内部安装有风扇9021。

本实施例中：通过推动移动板2，促使四个滑轮203沿着两条滑轨204向炉体1的内部移动，从而将烧制的物品放入炉体1的内部，分别将四个烧嘴301点火开始烧制，通过在四个助燃管4的内部分别加入助燃剂，启动四个鼓风机6，鼓风机6转动产生的气流带动助燃管4内的助燃剂进入烧嘴301的内部，从而加大了烧嘴301喷火的力度，使得炉体1内烧制的物品快速成型，通过排烟管7将炉体1内的废气排入过滤器9的内部，经过过滤器9过滤后再排放入空气中，通过风扇9021转动产生的吸力，促使外界的空气通过回热管8进入炉体1的内部进行换气，由于排烟管7内的废气中含有大量的热量，利用产生废气中的热量加热回热管8内的气流，从而将废气中的热量得以利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体1的左右两侧壁均固定安装有两个支撑板5，四个鼓风机6分别固定安装于四个支撑板5的上端面，四个支撑板5分别位于四个助燃管4的后方。

本实施例中：通过设置支撑板5，四个支撑板5分别将四个鼓风机6的位置进行固定，通过分别在四个助燃管4的内部加入助燃剂，接着分别启动四个鼓风机6，鼓风机6转动产生的气流带动助燃管4内的助燃剂进入烧嘴301的内部，从而加大了烧嘴301喷火的力度，使得炉体1内烧制的物品快速成型，节省了燃料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回热管8远离进风箱902的一端贯穿排烟管7与炉体1的顶端面连通。

本实施例中：通过排烟管7将炉体1内的废气排入过滤器9的内部，经过过滤器9过滤后再排放入空气中，通过风扇9021转动产生的吸力，促使外界的空气通过回热管8进入炉体1的内部进行换气，由于排烟管7内的废气中含有大量的热量，利用产生废气中的热量加热回热管8内的气流，从而将废气中的热量得以利用，避免大量热量流失。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进风箱902的右侧壁贯穿开设有进风口9022。

本实施例中：通过设置进风口9022，当风扇9021在转动时，外界的空气通过进风口9022进入至进风箱902的内部，从而通过回热管8进入炉体1内进行换气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体1的左右两侧壁均贯穿开设有进气口102，两个进气口102分别位于四个点火室3之间。

本实施例中：通过设置两个进气口102，当炉体1内部在燃烧时，外部的空气通过两个进气口102进入炉体1的内部，使炉体1内的燃料燃烧的更加充分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体1的内侧壁设置有保温层101。

本实施例中：通过设置保温层101，保温层101防止炉体1内的热量流失，起到保温的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，分别将炉体1外部的四个烧嘴301的一端与燃料管道连通，将烧制的物品放置在托板202上，通过推动移动板2，促使四个滑轮203沿着两条滑轨204向炉体1的内部移动，从而将烧制的物品放入炉体1的内部，分别将四个烧嘴301点火开始烧制，通过在四个助燃管4的内部分别加入助燃剂，启动四个鼓风机6，鼓风机6转动产生的气流带动助燃管4内的助燃剂进入烧嘴301的内部，从而加大了烧嘴301喷火的力度，使得炉体1内烧制的物品快速成型，节省了燃料，通过排烟管7将炉体1内的废气排入过滤器9的内部，经过过滤器9过滤后再排放入空气中，通过风扇9021转动产生的吸力，促使外界的空气通过回热管8进入炉体1的内部进行换气，由于排烟管7内的废气中含有大量的热量，利用产生废气中的热量加热回热管8内的气流，从而将废气中的热量得以利用，避免大量热量流失，造成热力资源浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温节能型窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧壁均贯穿安装有两个点火室(3)，四个所述点火室(3)的内部均安装有烧嘴(301)，四个所述烧嘴(301)的两端均通过点火室(3)分别贯穿炉体(1)的外壁且延伸至炉体(1)的内部，位于炉体(1)外侧一端的烧嘴(301)的外壁均连通有助燃管(4)，四个所述助燃管(4)的外侧壁均连通有连接管(601)，四个所述连接管(601)的另一端均连通有鼓风机(6)，所述炉体(1)的内部设置有托板(202)，所述托板(202)的底端面固定安装有四个支撑杆(201)，四个所述支撑杆(201)的底端固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的底端面安装有四个滑轮(203)，所述炉体(1)的内部底端面安装有两条滑轨(204)，四个所述滑轮(203)分别位于两条滑轨(204)的内部；

所述炉体(1)的右侧设置有过滤器(9)，所述过滤器(9)的右侧壁连通有排气管(901)，所述过滤器(9)的上端面连通有排烟管(7)，所述排烟管(7)的另一端与炉体(1)的顶端面连通，所述排烟管(7)的内部安装有回热管(8)，所述回热管(8)的一端贯穿排烟管(7)且连通有进风箱(902)，所述进风箱(902)的内部安装有风扇(9021)。

2.根据权利要求1所述的一种高温节能型窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧壁均固定安装有两个支撑板(5)，四个所述鼓风机(6)分别固定安装于四个支撑板(5)的上端面，四个所述支撑板(5)分别位于四个助燃管(4)的后方。

3.根据权利要求1所述的一种高温节能型窑炉，其特征在于：所述回热管(8)远离进风箱(902)的一端贯穿排烟管(7)与炉体(1)的顶端面连通。

4.根据权利要求1所述的一种高温节能型窑炉，其特征在于：所述进风箱(902)的右侧壁贯穿开设有进风口(9022)。

5.根据权利要求1所述的一种高温节能型窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧壁均贯穿开设有进气口(102)，两个所述进气口(102)分别位于四个点火室(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高温节能型窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁设置有保温层(101)。

Images