CN213441636U - 一种胶印机及其送纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备技术领域,一个方面,公开了一种胶印机的送纸装置,包括中心具有避让孔的安装板;所述安装板的避让孔内设有升降送纸台,安装板上固定连接有竖向设置的限位件;所述安装板上固定连接有分纸机构,分纸机构成对设置且位于避让孔的相对的两侧;所述分纸机构具有分纸梳齿。另一个方面,公开了一种胶印机,包括上述的送纸装置;所述送纸装置设于胶印机本体的进纸侧,且送纸装置的上方设有真空吸盘抓取机构。本胶印机的送纸装置借助分纸机构及其分纸梳齿,可以实现相邻纸张在抓取中的分离,可有效避免一次抓取中带出多张多余的纸张,防止多余纸张重叠进入胶印机造成印刷不全,或者出现卡纸现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别是涉及一种胶印机及其送纸装置。
背景技术
胶印机是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同,可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数,可以分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机及多色印刷机;根据承印的最大纸张幅面,可以分为小胶印机、六开印刷机、四开印刷机、对开印刷机及全张纸印刷机;此外,还有一次走纸同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机,用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品,是现代纸张印刷的主流。胶印机工作中,由送纸装置持续输入纸张进行印刷。现有的送纸装置通常通过真空吸取组件进行抓取并转移纸张。由于纸张存在静电,或者纸张压紧的因素,纸张贴附在一起,一次抓取中可能会带出两页或多页待印刷纸张,造成浪费;另外纸张重叠进入胶印机可能存在印刷不全,甚至出现卡纸现象。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种胶印机及其送纸装置,以解决现有技术中胶印机的送纸装置可能会输出多页纸张的上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型的一个方面,提供了一种胶印机的送纸装置,包括中心具有避让孔的安装板;所述安装板的避让孔内设有升降送纸台,安装板上固定连接有竖向设置的限位件;所述安装板上固定连接有分纸机构,分纸机构成对设置且位于避让孔的相对的两侧;所述分纸机构具有分纸梳齿。
优选地,在上述的送纸装置中,所述避让孔为矩形,对应的,升降送纸台为相适配的矩形。
优选地,在上述的送纸装置中,所述避让孔贯穿安装板的一侧,并成形为缺口。
优选地,在上述的送纸装置中,所述限位件为角钢,设于避让孔的角落处。
优选地,在上述的送纸装置中,所述安装板上固定连接有竖向设置的限位板,限位板设有两件并位于所述缺口的两侧。
优选地,在上述的送纸装置中,所述分纸机构包括分纸柱;所述分纸柱的上段成形有所述分纸梳齿,分纸柱的下段设有引导斜面。
优选地,在上述的送纸装置中,两件所述分纸机构的引导斜面配合形成为引导纸张的扩开口。
根据本实用新型的另一个方面,提供了一种胶印机,包括上述任意一项所公开的送纸装置;所述送纸装置设于胶印机本体的进纸侧,且送纸装置的上方设有真空吸盘抓取机构。
本实用新型的有益效果:
应用本实用新型的技术方案,升降送纸台上放置待印刷的叠放整齐的纸张,升降送纸台推动纸张上升,其中一叠纸张的两侧卡紧在分纸梳齿上。顶部的第一页纸张被抓取后拉出分纸梳齿,并送走;其中,该第一页纸张由于受到分纸梳齿的限制,是被强行拉出的;在拉出中,位于第一页纸张下面的第二页纸张由于受到分纸梳齿的卡紧限制,而不会被同时带出。本胶印机的送纸装置借助分纸机构及其分纸梳齿,可以实现相邻纸张在抓取中的分离,可有效避免一次抓取中带出多张多余的纸张,防止多余纸张重叠进入胶印机造成印刷不全,或者出现卡纸现象。
上述的送纸装置可配合真空吸盘抓取机构应用在胶印机。具有该送纸装置的胶印机同样具有上述技术效果,不再赘述。
附图说明
图1是本实用新型的送纸装置优选实施例的结构示意图(俯视);
图2是图1的前视示意图(含真空吸盘抓取机构);
图3是图1中A-A剖视示意图;
图4是本实用新型的胶印机优选实施例的结构示意图(局部,剖视);
图5是分纸柱的结构示意图;
图6是支架的结构示意图;
图7是纸张被分纸梳齿分离的示意图(局部);
附图标记:
安装板1、限位板2、升降送纸台3、避让孔4、底座5、支板6、分纸柱7、限位件8、容置间9、分纸梳齿10、引导斜面11、连接杆12、吸盘本体13、真空吸盘抓取机构14、支架15、分纸机构16。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅附图。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一
请参阅图1-图7,本实用新型提供了一种胶印机的送纸装置,包括中心具有避让孔4的安装板1;所述安装板1的避让孔4内设有升降送纸台3,安装板1上固定连接有竖向设置的限位件8;所述安装板1上固定连接有分纸机构16,分纸机构16成对设置且位于避让孔4的相对的两侧;所述分纸机构16具有分纸梳齿10。
所述避让孔4为矩形,对应的,升降送纸台3为相适配的矩形。升降送纸台3上升下降中可从避让孔4中穿过。升降送纸台3可以与滚珠丝杠的螺母连接,由滚珠丝杠驱动实现升降功能。另外,升降送纸台3可以由同步带带动实现升降功能。
所述避让孔4贯穿安装板1的一侧,并成形为缺口。该缺口开设在真空吸盘抓取机构14(下述)转运走纸件的方向上。如图1、图4。
所述限位件8为角钢,设于避让孔4的角落处。
所述安装板1上固定连接有竖向设置的限位板2,限位板2设有两件并位于所述缺口的两侧。
限位件8、限位板2可配合组成一个容纳纸张的容置间9。叠放的纸张在升降送纸台3的承载下放置在容置间9内。此时,分纸机构16的分纸梳齿10抵住顶部一叠纸张的两侧,卡住并限制住纸张。
所述分纸机构16包括分纸柱7;所述分纸柱7的上段成形有所述分纸梳齿10,分纸柱7的下段设有引导斜面11。如图5、图7。
上述中,分纸梳齿10主要是由多条均匀间隔排布的齿条组成,齿条的长度方向与纸张的长度或者宽度一致,通常是水平的。分纸梳齿10用于卡紧限制住纸张,防止纸张被带出,起到分离纸张的作用。分纸梳齿10的多条齿条之间是具有凹陷部的,纸张会卡入凹陷部内,而齿条起到隔离相邻两页纸张的作用。如图5、图7。
分纸机构16还包括安装分纸柱7的支架15;所述支架15包括支板6,支板6上开设滑槽,分纸柱7滑动设于滑槽内;可用于调节分纸柱7的安装高度;支板6上开设长圆孔,分纸柱7上对应开设圆孔,用于穿设螺栓固定住两者。支板6的底部连接有底座5,底座5上开设长圆孔,与安装板1通过螺栓连接。通过该长圆孔,使两个分纸柱7之间的间距缩小或增大,用于调节分纸梳齿10卡紧纸张的程度。如图5、图6。
两件所述分纸机构16的引导斜面11配合形成为引导纸张的扩开口。纸张由升降送纸台3顶升经扩开口的引导而顺利送入容置间9内。如图7。
实施例二
请参阅图1-图7,本实用新型提供了一种胶印机,包括上述实施例公开的送纸装置;所述送纸装置设于胶印机本体的进纸侧,且送纸装置的上方设有真空吸盘抓取机构14。
真空吸盘抓取机构14包括吸盘本体13、连接杆12及驱动机构,吸盘本体13可设有多个。驱动机构带动连接杆12移动到送纸装置的上方,吸盘本体13吸住抓取纸张;驱动机构再驱动连接杆12往回移动,并转运走并释放抓取的纸张;之后,连接杆12再移动至送纸装置的上方进行下一轮抓取操作,如此往复。
由于上述实施例公开的送纸装置具有上述技术效果,因此具有该送纸装置的胶印机同样具有上述技术效果,本文在此不再赘述。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种胶印机的送纸装置,其特征在于,包括中心具有避让孔的安装板;所述安装板的避让孔内设有升降送纸台,安装板上固定连接有竖向设置的限位件;所述安装板上固定连接有分纸机构,分纸机构成对设置且位于避让孔的相对的两侧;所述分纸机构具有分纸梳齿。
2.根据权利要求1所述的送纸装置,其特征在于,所述避让孔为矩形,对应的,升降送纸台为相适配的矩形。
3.根据权利要求1或2所述的送纸装置,其特征在于,所述避让孔贯穿安装板的一侧,并成形为缺口。
4.根据权利要求3所述的送纸装置,其特征在于,所述限位件为角钢,设于避让孔的角落处。
5.根据权利要求3所述的送纸装置,其特征在于,所述安装板上固定连接有竖向设置的限位板,限位板设有两件并位于所述缺口的两侧。
6.根据权利要求1所述的送纸装置,其特征在于,所述分纸机构包括分纸柱;所述分纸柱的上段成形有所述分纸梳齿,分纸柱的下段设有引导斜面。
7.根据权利要求6所述的送纸装置,其特征在于,两件所述分纸机构的引导斜面配合形成为引导纸张的扩开口。
8.一种胶印机,其特征在于,包括权利要求1-7中任意一项所述的送纸装置;所述送纸装置设于胶印机本体的进纸侧,且送纸装置的上方设有真空吸盘抓取机构。
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